0961. Sistemas de medida y regulación

Sistemas de medida y regulación

0961

Módulo formativo 0961. Sistemas de medida y regulación

La asignatura Sistemas de medida y regulación tiene una duración de 85 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Sistemas de medida y regulación del curso Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial:

1. Reconoce los dispositivos de medida y regulación, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los tipos de sensores y transductores utilizados en los sistemas de medida en función de la magnitud que hay que medir y sus características de funcionamiento.

b) Se han identificado los circuitos acondicionadores de señal que constituyen los dispositivos de medida.

c) Se han establecido las especificaciones técnicas del sistema de medida.

d) Se ha identificado la funcionalidad de los sistemas de medida para diferentes aplicaciones industriales.

e) Se ha analizado la idoneidad de la regulación para diferentes aplicaciones industriales.

f) Se han reconocido los bloques que constituyen un lazo de regulación.

g) Se han determinado las variables que definen un sistema de regulación.

h) Se han identificado los dispositivos de regulación utilizados a nivel industrial en función de la aplicación requerida.

i) Se ha determinado la estabilidad del sistema de control, aplicando diversos criterios de estabilidad.

j) Se han establecido algoritmos para la determinación de los controladores del sistema de control.

2. Monta y desarrolla sistemas de medida y regulación, identificando las variables del proceso, estableciendo los requisitos de funcionamiento y seleccionando los sistemas de medida y regulación adecuados conforme a los requerimientos del sistema.

Criterios de evaluación:

a) Se han determinado las variables del proceso que se van a controlar.

b) Se han establecido las especificaciones técnicas de sistema de control.

c) Se han seleccionado los dispositivos de medida y regulación en función de la aplicación requerida.

d) Se han propuesto estrategias de control sencillas para el proceso planteado.

e) Se ha montado el sistema de medida y regulación, implementando dispositivos.

f) Se han calibrado y ajustado los dispositivos de medida.

g) Se han establecido parámetros para los controladores de los sistemas de control.

h) Se ha analizado la estabilidad del sistema de control, aplicando diversos criterios y utilizando sistemas de adquisición de datos.

i) Se ha verificado la repuesta del sistema ante diferentes entradas y posibles perturbaciones, utilizando sistemas de adquisición de datos.

3. Verifica el funcionamiento de los sistemas de medida y regulación, aplicando la normativa de seguridad a cada caso concreto.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado el conexionado entre dispositivos.

b) Se ha verificado el funcionamiento de los dispositivos de protección.

c) Se ha seguido un protocolo de actuación para la puesta en servicio y comprobación.

d) Se ha verificado la secuencia de control.

e) Se han reajustado los dispositivos que conforman el sistema de medida y regulación.

f) Se ha verificado la respuesta del sistema ante situaciones anómalas.

4. Diagnostica averías en los sistemas de medida y regulación, identificando la naturaleza de la avería y aplicando los procedimientos y técnicas más adecuadas para cada caso.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido los puntos susceptibles de avería.

a) Se ha utilizado instrumentación de medida y comprobación.

b) Se han diagnosticado las causas de la avería.

c) Se ha localizado la avería.

d) Se ha restablecido el funcionamiento del sistema.

e) Se ha documentado la avería en un informe de incidencias del sistema.

f) Se ha configurado la memoria técnica.

g) Se ha elaborado el presupuesto de la instalación.

5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.

d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.

e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.

f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Sistemas de medida y regulación.

Contenidos de la asignatura Sistemas de medida y regulación del curso Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial:

Reconocimiento de dispositivos de medida y regulación:

– Relación de aplicaciones industriales con sistemas de medida y regulación.

– Elementos de un bucle de control.

– Transductores y sensores.

– Especificaciones de los sistemas de control.

Montaje y desarrollo de sistemas de medida y regulación:

– Estrategias básicas de control: realimentación.

– Tratamiento y acondicionadores de señales.

– Manejo de elementos de neumática e hidráulica proporcional.

– Selección y dimensionado de los componentes de un sistema de medida y regulación. Selección y determinación de controladores.

– Determinación de la estabilidad de un sistema de control.

– Diseño en espacio de estados.

– Estrategias de control para atajar perturbaciones.

– Técnicas de montaje y puesta en marcha de sistemas de medida y regulación. Técnicas de calibración de sensores y transductores.

– Sintonización de controladores.

– Parámetros y programación de elementos de control analógico y digital.

– Técnicas de regulación ante el envejecimiento del sistema.

Verificación del funcionamiento de los sistemas de medida y regulación:

– Técnicas de verificación. Técnicas de ajuste. Técnicas de medida y comprobación eléctrica.

– Plan de actuación para puesta en servicio.

– Protocolo de puesta en marcha particularizado para la secuencia de funcionamiento.

– Aplicación de la normativa de seguridad a cada caso.

– Reglamentación vigente. REBT, entre otros.

Diagnóstico de averías en los sistemas de medida y regulación:

– Técnicas de mantenimiento.

– Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas. Plan de actuación ante disfunciones del sistema.

– Averías típicas en sistemas de medida y regulación.

– Equipos y aparatos de medida.

– Informe de incidencias.

Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:

– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.

– Equipos de protección individual: características y criterios de utilización. Protección colectiva. Medios y equipos de protección.

– Normativa reguladora en gestión de residuos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Sistemas de medida y regulación.

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