0968. Integración de sistemas de automatización industrial

Integración de sistemas de automatización industrial

0968

Módulo formativo 0968. Integración de sistemas de automatización industrial

La asignatura Integración de sistemas de automatización industrial tiene una duración de 100 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Integración de sistemas de automatización industrial del curso Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial:

1. Planifica la instalación del sistema automático, identificando los requerimientos de la instalación y gestionando el aprovisionamiento de material.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las fases de instalación del sistema automático.

b) Se han seleccionado herramientas y equipos asociados a cada fase de instalación.

c) Se ha planificado la entrega de equipos y elementos.

d) Se ha elaborado un protocolo de comprobación del material recibido.

e) Se han evaluado los puntos críticos de la instalación.

f) Se han determinado los recursos humanos de cada fase de montaje.

g) Se ha elaborado un plan detallado de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática.

2. Gestiona el montaje de instalaciones automáticas, siguiendo el plan de montaje y resolviendo contingencias.

Criterios de evaluación:

a) Se han asignado los medios materiales y humanos según el plan de montaje.

b) Se ha realizado el replanteo de la instalación según las especificaciones indicadas en los planos y esquemas.

c) Se ha adecuado el plan de montaje a las características de la instalación.

d) Se han aplicado técnicas de gestión de recursos para el montaje de la instalación.

e) Se han determinado indicadores de control de montaje.

f) Se han determinado las mediciones necesarias para la aceptación de la instalación automática

g) Se han determinado los valores mínimos de aislamiento, rigidez dieléctrica, resistencia de tierra y corrientes de fuga aceptables para la aceptación de la instalación.

h) Se han identificado los requerimientos mínimos para la puesta en marcha de la instalación.

i) Se han realizado las medidas necesarias para el análisis de la red de suministro (detección de armónicos y perturbaciones).

j) Se han determinado medidas de seguridad en la puesta en marcha de instalaciones automáticas.

3. Integra los elementos del sistema automático, interpretando la documentación técnica del proyecto y siguiendo los procedimientos y normas de seguridad en montaje.

Criterios de evaluación:

a) Se ha montado el cuadro de distribución eléctrica.

b) Se han instalado los sistemas de distribución eléctrica y de fluidos requeridos en el sistema automático.

c) Se han conectado equipos sensores y de captación.

d) Se han conectado los actuadores, manipuladores y dispositivos eléctricos de potencia.

e) Se han acoplado mecánicamente los diferentes tipos de actuadores.

f) Se han montado los robots industriales y sistemas de control de movimientos en aquellos casos que son necesarios.

g) Se han montado los dispositivos de medida y regulación.

h) Se han montado los elementos de supervisión y adquisición de datos.

i) Se ha aplicado la reglamentación vigente y las normas de seguridad.

4. Ejecuta operaciones de ajuste, parametrización y programación de los dispositivos del sistema automático, a partir de las especificaciones técnicas del diseño y utilizando las herramientas software y hardware requeridas.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las señales que tienen que procesar los controladores lógicos.

b) Se han calibrado los dispositivos de medida según las especificaciones técnicas de funcionamiento del sistema automático.

c) Se han elaborado los programas de los dispositivos de control lógico del sistema automático según las especificaciones técnicas demandadas.

d) Se han establecido las secuencias de control para las soluciones robotizadas y de control de movimiento.

e) Se han establecido parámetros para los dispositivos de regulación y control.

f) Se ha elaborado la programación de los dispositivos de supervisión y adquisición de datos.

g) Se han establecido parámetros y se ha ajustado la red de comunicación industrial.

5. Verifica el funcionamiento del sistema automático según las especificaciones técnicas del diseño, realizando el replanteo necesario y aplicando normas de seguridad.

Criterios de evaluación:

a) Se ha verificado el funcionamiento del cuadro de distribución eléctrico.

b) Se ha comprobado el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.

c) Se ha verificado el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión diseñados conforme a los requerimientos del sistema automático.

d) Se ha comprobado la idoneidad de los parámetros establecidos para los dispositivos, realizando en su caso los ajustes necesarios para su optimización.

e) Se ha realizado una puesta en marcha de todo el sistema automático, verificando su funcionamiento y realizando los ajustes oportunos conforme a los requerimientos establecidos.

f) Se ha elaborado un informe técnico de las actividades desarrolladas de los resultados obtenidos y de las modificaciones realizadas.

g) Se han realizado las modificaciones oportunas en la documentación técnica en función de los resultados de las verificaciones de funcionamiento realizadas en el sistema automático y su correspondiente replanteo.

6. Localiza averías producidas en el sistema automático, utilizando la documentación técnica y estableciendo criterios de actuación conforme a protocolos previamente establecidos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha cumplimentado la orden de reparación de la avería.

b) Se ha documentado el procedimiento que se va a seguir para la identificación de averías.

c) Se ha seguido el procedimiento establecido para la localización de averías.

d) Se ha valorado y justificado la toma de decisiones en la reparación o sustitución de dispositivos.

e) Se ha realizado el presupuesto de la reparación y/o sustitución de los dispositivos.

f) Se ha realizado la reparación siguiendo las normas y procedimientos de seguridad establecidos y utilizando los equipos de protección individual y colectivos requeridos.

g) Se ha estudiado la conveniencia de realizar modificaciones en el diseño o en la tecnología del sistema automático, a fin de evitar la avería.

h) Se ha cumplimentado el correspondiente informe técnico de la avería.

7. Planifica el mantenimiento de instalaciones eléctricas en edificios y locales, a partir de los requerimientos de la instalación.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado las partes de la instalación susceptibles de mantenimiento.

b) Se ha planificado el aprovisionamiento de cada una de las partes.

c) Se han determinado las tareas básicas de mantenimiento preventivo.

d) Se han determinado las tareas básicas del mantenimiento predictivo y correctivo.

e) Se ha programado el mantenimiento de la instalación.

f) Se han analizado las instrucciones de los fabricantes de los equipos y elementos que intervienen en la instalación.

g) Se han propuesto ajustes de los equipos y elementos para su buen funcionamiento.

h) Se han determinado las características técnicas y de aceptación para la sustitución de equipos o elementos.

i) Se ha elaborado un plan detallado de mantenimiento.

8. Gestiona el mantenimiento de instalaciones automáticas a partir del plan de mantenimiento y la normativa vigente.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado todos los apartados del plan de montaje.

b) Se ha adecuado el plan de mantenimiento a las características de la instalación.

c) Se han aplicado técnicas de gestión de personal para el mantenimiento de instalaciones.

d) Se han aplicado técnicas de gestión de materiales y elementos para el mantenimiento de instalaciones

e) Se han reconocido procedimientos para la gestión del mantenimiento.

f) Se han determinado indicadores de control del mantenimiento.

g) Se ha aplicado la reglamentación vigente y la de seguridad en el trabajo, durante el mantenimiento.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Integración de sistemas de automatización industrial.

Contenidos de la asignatura Integración de sistemas de automatización industrial del curso Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial:

Planificación de la instalación del sistema automático:

– Técnicas de planificación en una instalación automática. Fases de la instalación automática. Herramientas y equipos. Aprovisionamiento y almacenaje de materiales. Comprobación de materiales. Identificación de puntos críticos en una instalación automática. Técnicas de localización de puntos críticos.

– Estudio del trabajo. Contenidos básicos de un plan de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática.

Gestión del montaje de una instalación automática:

– Equipos de medida de seguridad eléctrica.

– Gestión de recursos humanos. Indicadores de montaje. Valores mínimos de aceptación. Requerimientos de puesta en marcha. Ensayos de elementos de protección.

– Técnicas de puesta en marcha.

– Reglamentación vigente.

Integración de elementos del sistema automático:

– Características de los cuadros eléctricos.

– Técnicas de instalación y montaje en sistemas eléctricos y con fluidos.

– Compatibilidad entre sistemas y equipos.

– Técnicas de conexionado entre sistemas eléctricos y con fluidos. Técnicas de montaje de robots y sistemas de control de movimiento. Técnicas de conexionado de dispositivos de medida y regulación.

Ejecución de operaciones de ajuste, parametrización y programación:

– Tipos de señales en un sistema automático.

– Integración de los programas de los diferentes dispositivos de control lógico en un sistema automático.

– Secuencias de control para soluciones robotizadas y de control de movimiento.

– Establecimiento de parámetros para los dispositivos de regulación y control integrados en un sistema automático. Establecimiento de parámetros y ajuste de la red de comunicación industrial en un sistema automático integrado.

Verificación del funcionamiento del sistema automático:

– Verificaciones en el funcionamiento del cuadro de distribución eléctrico. Verificaciones en el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático. Verificaciones en el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión. Verificaciones y optimización en el establecimiento de parámetros en dispositivos.

– Procedimientos de puesta en marcha, verificación y ajuste de un sistema automático completo.

Localización de averías en el sistema automático:

– Solicitud de intervención y orden de trabajo.

– Procedimientos para la identificación y reparación de averías en el sistema automático. Informes técnicos de averías y hojas de reparación.

Planificación del mantenimiento de instalaciones eléctricas en edificios y locales:

– Puntos susceptibles de mantenimiento en una instalación automática.

– Aprovisionamiento de materiales y gestión de stocks para el mantenimiento.

– Mantenimiento preventivo y correctivo. Técnicas de planificación de mantenimiento.

– Parámetros de ajuste para la mejora del mantenimiento.

– Recepción de materiales para el mantenimiento.

Gestión del mantenimiento de una instalación automática:

– Contenidos básicos de un plan de mantenimiento. Técnicas de gestión de recursos humanos y materiales.

– Procedimientos e indicadores de gestión para el mantenimiento.

– Reglamentación vigente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Integración de sistemas de automatización industrial.

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