1058. Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos

Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos

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Módulo formativo 1058. Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos

La asignatura Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos tiene una duración de 100 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos del curso Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico:

1. Dibuja esquemas de circuito electrónicos, interpretando especificaciones de diseño y manejando software específico de CAD electrónico.

Criterios de evaluación:

a) Se ha obtenido la información para la realización de los esquemas o planos de las especificaciones de diseño.

b) Se ha organizado la estructura y recursos que hay que utilizar de acuerdo con el programa de diseño.

c) Se han establecido jerarquías, si procede.

d) Se han editado componentes.

e) Se han creado componentes personalizados.

f) Se han ubicado componentes utilizando librerías.

g) Se han dibujado alimentaciones y tierras.

h) Se han dibujado líneas y/o buses de conexión entre los componentes.

i) Se han identificado los componentes por sus nombres y/o valores.

j) Se ha verificado que el esquema está libre de violaciones eléctricas.

2. Simula el funcionamiento de circuitos electrónicos, contrastando los resultados obtenidos con las especificaciones y realizando propuestas de mejora.

Criterios de evaluación:

a) Se han realizado simulaciones (informáticas y/o montajes en placas de inserción rápida) de los circuitos electrónicos.

b) Se han comparado los resultados obtenidos en las simulaciones con las especificaciones de los circuitos.

c) Se han elaborado propuestas de modificaciones.

d) Se han introducido en las simulaciones las modificaciones propuestas.

e) Se ha verificado la respuesta a las modificaciones introducidas.

f) Se ha elaborado el esquema/plano final con las modificaciones.

3. Obtiene placas de circuito impreso, utilizando software específico y justificando la solución en función de las características del circuito electrónico.

Criterios de evaluación:

a) Se han tenido en cuenta las características del circuito (intensidad y frecuencia, entre otros) en el diseño.

b) Se ha realizado el diseño de la placa mediante programas específicos.

c) Se han realizado correcciones manuales, si procede.

d) Se han aplicado estrategias en el diseño para reducir tiempos y costos.

e) Se ha seleccionado el tipo de placa, de acuerdo con las características del circuito.

f) Se ha preparado la placa para la óptima transferencia de las pistas.

g) Se han transferido las pistas a la placa.

h) Se ha eliminado de la placa el material sobrante.

i) Se han realizado las pruebas de fiabilidad de la placa.

j) Se ha preparado la placa para la inserción de componentes y elementos del circuito.

4. Construye circuitos electrónicos, aplicando técnicas de mecanizado, soldadura y acabado.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las precauciones que hay que tener en cuenta con los componentes electrónicos (patillaje, encapsulados y temperaturas, entre otros).

b) Se han soldado los componentes electrónicos a la placa.

c) Se han montado elementos auxiliares (conectores, disipadores y zócalos, entre otros).

d) Se han ejecutado tareas de interconexión en conectores.

e) Se han mecanizado cajas de prototipos electrónicos para la ubicación de elementos (interruptores, señalización y aparatos de medida, entre otros).

f) Se han utilizado medios de protección contra descargas electrostáticas.

g) Se han aplicado los criterios de calidad en el montaje.

h) Se han utilizado las herramientas específicas para cada tipo intervención.

5. Pone a punto circuitos electrónicos, justificando los ajustes y verificaciones realizados en los bloques y/o elementos del circuito.

Criterios de evaluación:

a) Se han cargado los programas, el firmware y los parámetros de configuración.

b) Se han medido parámetros en componentes y módulos del circuito.

c) Se han visualizado señales de entrada y salida en bloques y componentes.

d) Se han relacionado las medidas y visualizaciones con los valores esperados.

e) Se han identificado las desviaciones respecto al resultado esperado.

f) Se han identificado los elementos (hardware o software) que producen las desviaciones.

g) Se han justificado las propuestas de modificaciones y/o ajustes para resolver las desviaciones.

h) Se han corregido las desviaciones.

i) Se han realizado pruebas y ensayos de fiabilidad.

j) Se han documentado las soluciones adoptadas.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles.

b) Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas.

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

e) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

f) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos.

Contenidos de la asignatura Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos del curso Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico:

Dibujo de esquemas de circuito electrónicos:

– Interpretación de esquemas, planos y especificaciones de diseño.

– Manejo de programas de CAD electrónico:

? Jerarquías.

? Edición de componentes.

? Creación de componentes personalizados.

? Utilización de librerías.

? Líneas y/o buses de conexión.

? Verificación de violaciones eléctricas.

? Otros.

Simulación del funcionamiento de circuitos electrónicos:

– Simulaciones informáticas. Verificación de resultados.

– Montajes en placas de inserción rápida.

– Equipos de medida de señales de baja frecuencia. Analizador de espectros de audio. Sonómetro. Otros.

– Técnicas de ajuste y calibración de los equipos. Valores mínimo, máximo y promedio en RMS del voltaje y la corriente.

– Equipos de visualización de señales.

– Instrumentación de medida para comunicaciones ópticas.

– Equipos de medida de señales de radiofrecuencia. Analizador de espectros.

– Verificación de resultados.

– Propuestas de modificaciones.

– Elaboración de esquemas finales.

Obtención de placas de circuito impreso:

– Utilización de herramientas informáticas de diseño, edición y captura asistida por ordenador. Gestión de ficheros. Tipos de ficheros de producción CNC: máscara de soldadura, máscara de pistas y máscara de serigrafía, entre otros.

– Documentación técnica para la realización de la placa. Esquema eléctrico. Dimensiones. Tipo de placa. Baquelita y fibra de vidrio doble cara, entre otras.

– Técnicas de obtención de fotolito. Materiales fotosensibles.

– Materiales fotosensibles para circuitos impresos. Características. Máquinas para el insolado. Técnicas de insolado. Precauciones y medidas de seguridad en el uso de luz ultravioleta.

– Fotograbado mediante fotomecánica y grabado químico. Atacado de la placa. Extracción de gases.

– Impresión serigráfica con tintas resistentes al grabado.

– Técnicas y utilidades de chequeo y diagnóstico de verificación de la fiabilidad de la placa. Inspección visual.

– Medidas de seguridad en la manipulación de productos químicos. Equipos de protección individual.

Construcción de circuitos electrónicos:

– Interpretación de esquemas y planos. Características físicas de los componentes.

– Tecnologías de montaje de placas de circuito impreso.

– Técnicas de soldadura y desoldadura. Convencionales, mixtas y tecnología de montaje superficial.

– Tipos de conectores. Audio. Vídeo. Fibra óptica. Datos. Aplicaciones industriales.

– Herramientas de montaje de conectores y empalme de líneas. Herramientas de engastado. Herramientas de montaje de conectores de fibra óptica.

– Máquinas herramientas de taladrado y fresado para circuitos impresos. Herramientas de corte: brocas y fresas, entre otras.

– Técnicas de fijación de componentes y elementos auxiliares de la placa.

– Técnicas de verificación de estándares de mecanizado.

– Máquinas herramientas de taladrado y fresado. Herramientas de corte: brocas y fresas, entre otras.

– Medios de protección contra descargas electroestáticas.

– Técnicas y utilidades del chequeo y diagnóstico de verificación de la fiabilidad de la placa.

Puesta a punto de circuitos electrónicos:

– Métodos y procedimientos de carga de parámetros. Métodos de configuración.

– Verificación de los parámetros. Ajustes de valores de alimentación. Visualización de señales. Equipos de medida. Aplicaciones software. Osciloscopios analógicos y digitales.

– Sistemas globales de valoración. Métodos de evaluación.

– Pruebas de hipótesis. Fiabilidad de componentes y microcircuitos.

– Técnicas de verificación del funcionamiento y fiabilidad de prototipos. Utilidades de chequeo. Verificación de las prestaciones del prototipo.

– Documentación de la puesta a punto: procedimientos utilizados y resultados obtenidos.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos electrónicos::

– Normas de prevención de riesgos.

– Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.

– Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.

– Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.

– Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.

– Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.

– Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.

– Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.

– Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.

– Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Técnicas y procesos de montaje y mantenimiento de equipos electrónicos.

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