1217. Troquelado

Troquelado

1217

Módulo formativo 1217. Troquelado

105 horas

1. Prepara el troquel para su colocación en la rama, identificando sus elementos y características técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha montado el troquel centrándolo en la rama y de acuerdo con la posición de la imagen impresa del soporte.

b) Se ha comprobado la idoneidad del troquel corrigiendo posibles defectos.

c) Se han identificado las muescas de los flejes según el plano del troquel y el pliego impreso.

d) Se han comprobado los flejes de compensación, valorando la posición y el número necesario de los mismos.

e) Se han elegido las gomas en los flejes de corte, teniendo en cuenta su dureza, forma y altura.

f) Se han reconocido las características físicas y los elementos que componen un troquel.

g) Se han diferenciado los diferentes tipos de troqueles.

h) Se ha definido la función y características físicas de las gomas expulsoras.

2. Regula el paso del soporte interpretando los mecanismos de alimentación, transporte y salida en la troqueladora.

Criterios de evaluación:

a) Se han centrado y apilado los pliegos en el aparato marcador de la troqueladora.

b) Se ha ajustado el pisón a la pila y se ha regulado la posición y el aire de los sopladores y ventosas de aspiración.

c) Se han graduado todos los elementos de transporte de la mesa de marcar según dimensiones del pliego.

d) Se ha efectuado el registro del pliego, regulando la guía lateral y las guías frontales.

e) Se han regulado los elementos del sistema de salida según el formato, gramaje y espesor del soporte.

f) Se han identificado los posibles defectos del soporte y de la imagen impresa.

g) Se han diferenciado los distintos tipos de troqueladoras y las fases del proceso de troquelado.

3. Prepara la contrapartida, reconociendo las características de los diferentes hendidos y las del soporte que se va a troquelar.

Criterios de evaluación:

a) Se han cortado y colocado los perfiles de cito o reverse en los flejes y se ha retirado el papel de protección del adhesivo.

b) Se han fijado los perfiles en la contraplaca de la platina, dando presión a la máquina.

c) Se ha colocado el pertinax en el troquel y retirado el papel de protección del adhesivo.

d) Se ha adherido el pertinax a la contraplaca dando presión a la máquina.

e) Se ha comprobado la perfecta adherencia de los perfiles en la platina.

f) Se ha pegado el contramolde de los relieves en la contraplaca.

g) Se ha calculado la profundidad y el ancho del contrahendido.

h) Se han diferenciado los perfiles para el arreglo de los hendidos.

4. Realiza el arreglo interpretando las instrucciones y aplicando la nivelación de presiones mediante alzas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha introducido el troquel en la máquina, centrándolo en el tímpano.

b) Se ha colocado la hoja de arreglos, el papel de calco y la chapa de arreglos sobre el dorso del troquel.

c) Se ha pasado un pliego con presión hasta la salida de máquina para marcar la hoja de arreglos.

d) Se ha aplicado la chapa de arreglos en contacto con el dorso del troquel y la hoja de arreglos ya marcada con su silueta.

e) Se ha nivelado la presión, observando en el soporte los cortes, hendidos y relieves y colocando alzas en la hoja de arreglos.

f) Se ha utilizado opcionalmente el plano del troquel como hoja de arreglos.

g) Se ha descrito la necesidad del arreglo en el troquelado.

h) Se han reconocido los tipos de alzas según su grosor y ancho.

5. Prepara el cuerpo expulsor de recortes y el separador de poses, reconociendo los elementos mecánicos y aplicando la separación de los envases sin deterioro.

Criterios de evaluación:

a) Se ha colocado la pieza macho del expulsor de recortes, alineándola con la pieza hembra.

b) Se ha preparado la pieza hembra del expulsor, alineándola correctamente con la pieza macho.

c) Se han instalado los punzones correspondiente (si el troquelado llevara zonas perforadas).

d) Se ha regulado el mecanismo de evacuación de recortes sobrantes.

e) Se ha preparado convenientemente el cuerpo separador de poses.

f) Se ha determinado la utilidad de la expulsión de recortes y la separación de poses en el proceso del troquelado.

g) Se ha descrito la construcción de un tablero matriz y de un tablero portapunzones.

h) Se han reconocido las diferentes clases de punzones utilizados en la expulsión.

6. Realiza el troquelado del pliego impreso con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado, en los primeros pliegos, la exactitud del registro del troquelado respecto a la imagen impresa, corrigiendo desviaciones.

b) Se ha determinado que los cortes son limpios y efectivos en toda la superficie del soporte, modificando presiones o colocando alzas.

c) Se ha comprobado que los hendidos pliegan bien y no rompen, efectuando las correcciones necesarias.

d) Se ha determinado la eficacia de los cortes discontinuos en las cajas de fondo automático.

e) Se ha reconocido la eficacia de los cortes de las solapas de cierre.

f) Se ha regulado la velocidad de la máquina, comprobando que no se producen fallos en registro ni cortes ni hendidos, en el transporte y salida del soporte impreso.

g) Se ha establecido la relación entre el sentido de la fibra del soporte y la calidad del hendido.

h) Se ha descrito la función del fondo automático en las cajas.

7. Realiza la limpieza y el mantenimiento preventivo de la troqueladora, según las especificaciones del fabricante, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el tipo de lubricante adecuado para los distintos mecanismos de la troqueladora.

b) Se han engrasado los elementos de la máquina especificados en las instrucciones de mantenimiento del fabricante.

c) Se ha realizado la limpieza de los elementos de máquina especificadas en las instrucciones del fabricante.

d) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad de la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en el proceso del troquelado.

e) Se han aplicado las medidas y normas de prevención, seguridad y protección medioambiental en los procesos de preparación y regulación de la máquina y en la realización del troquelado.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de troquelar.

Preparación del troquel para su colocación en la rama:

– Diseño y fabricación de un troquel.

– Características físicas del troquel: elementos que lo constituyen, material, dimensiones, grosor y otros.

– Flejes o cuchillas de corte, hendido y trepado. Composición. Forma del filo.

– Flejes de compensación. Cálculo del número de flejes de compensación.

– Muescas o puntos de unión o sujeción en los flejes.

– Normas de colocación de los puntos o muescas.

– Relación entre el grueso del material y el ancho y la profundidad de la muesca.

– Gomas expulsoras: tipos y características físicas (material, dureza, forma y otros).

– Determinación de la altura, dureza y forma de las gomas.

Regulación del paso del soporte:

– El proceso de troquelado y sus fases: entrada del soporte que se va a troquelar (pliegos e impresos). Transporte del pliego en máquina. Corte, hendido, trepado, golpe seco y otros. Expulsión de recortes sobrantes. Separación de poses. Salida del soporte.

– El plano del troquel. Características.

– La troqueladora. Características y tipos. Troquelado en plano y rotativo.

– Troqueladoras de autoplatina.

– Características físicas de los soportes que hay que troquelar: escuadrado, planeidad, humedad, dirección de fibra y otros.

– Elementos de la troqueladora. Funciones. Mecanismos de alimentación, registro, transporte y salida. Relación entre ellos.

– Pinzas de entrada. Blanco de pinzas.

– Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.

Preparación de la contrapartida:

– Necesidad de la contrapartida o arreglo de hendidos.

– Perfiles para arreglos de los hendidos. Cartón (prespan). Canaleta de fibra (cito o reverse). Canaleta de plástico con base metálica (chanel). Placas de baquelita y fibra de vidrio (pertinax o vetronit).

– Contramolde para golpe seco.

– Contraplaca.

– Cálculo de la profundidad y ancho del contrahendido.

Realización del arreglo:

– El arreglo en el troquelado. Utilidad y componentes.

– Hojas de arreglos.

– Tiras de arreglos (alzas). Características y clases.

– Colocación correcta de las alzas.

– Grabados para relieve en seco. Materiales (magnesio, fotopolímeros y otros).

Preparación del cuerpo expulsor y del separador de poses:

– Expulsores superiores e inferiores (macho y hembra). Funciones y clases.

– El separador de poses: útil superior (macho) e inferior (hembra). Funciones y clases.

Realización del troquelado del pliego impreso:

– Defectos durante la tirada: de registro de la imagen, de presión (corte, corte discontinuo y hendidos).

– Los hendidos y el sentido de la fibra del soporte. Soporte de microcanal.

– Envases de fondo automático.

– Regulación de la velocidad de troquelado. Defectos.

Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la troqueladora:

– Mantenimiento de primer nivel de la troqueladora.

– Manual técnico de la máquina.

– Función de la lubricación: sistemas de lubricación.

– Mecanismos de seguridad.

– Riesgos asociados a la preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.

– Equipos de protección individual.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del troquelado.

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