1216. Encuadernación en rústica y en tapa dura

Encuadernación en rústica y en tapa dura

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Módulo formativo 1216. Encuadernación en rústica y en tapa dura

105 horas

1. Realiza el alzado aplicando las especificaciones técnicas del producto.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los mecanismos de alimentación de la alzadora.

b) Se han establecido las estaciones que se van a utilizar según hoja de ruta.

c) Se ha realizado una muestra del alzado y se ha comprobado el correcto orden de los pliegos.

d) Se han regulado los mecanismos de alimentación, conducción, apilado y salida a la velocidad requerida.

e) Se ha realizado el acopio y alimentación de pliegos acorde a la velocidad del alzado.

f) Se han corregido los defectos en el alzado.

g) Se ha descrito el método y frecuencia de muestreo.

h) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han archivado las muestras.

2. Realiza el cosido ajustando los parámetros indicados en la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado correctamente los mecanismos del sistema de entrada a la máquina cosedora.

b) Se ha regulado el transporte y apertura de pliegos a la velocidad requerida.

c) Se ha preparado el módulo de cosido según especificaciones.

d) Se han ajustado los parámetros del sistema de apilado y salida acorde a la velocidad de trabajo.

e) Se ha realizado el acopio y alimentación de materiales según demanda del proceso de cosido.

f) Se han relacionado las características del tipo de hilo y costura con el material que se va a coser.

g) Se han corregido los defectos propios de cosido.

h) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.

3. Regula la línea de encuadernación en rústica, ajustando las estaciones y los módulos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han ajustado las estaciones de alzado para productos fresados según hoja de ruta.

b) Se ha determinado el tipo de fresado que se va a utilizar.

c) Se ha preparado y ajustado el módulo de fresado según especificaciones.

d) Se ha establecido la cantidad de cola que se va a aplicar según el tipo de fresado y el espesor del bloque.

e) Se ha regulado el módulo de cubrir según las dimensiones del bloque.

f) Se ha preparado y ajustado la guillotina trilateral conforme a las dimensiones y el material que se va a cortar.

g) Se ha regulado el sistema de apilado y salida según las dimensiones del producto encuadernado.

h) Se han identificado los riesgos que supone la preparación de la línea de encuadernación en rústica.

4 Regula la línea de encuadernación en tapa relacionando los módulos que se van a utilizar.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado y ajustado los mecanismos de alimentación de tapas.

b) Se ha regulado el módulo de adición de guardas según especificaciones.

c) Se ha establecido la cantidad de cola que se va a aplicar según el material y espesor del bloque.

d) Se han identificado los módulos que hay que ajustar para la realización de la encuadernación en tapa.

e) Se han regulado los mecanismos para redondear el lomo según especificaciones.

f) Se ha preparado el módulo de colocación de refuerzos y cabezadas según las dimensiones del lomo.

g) Se han ajustado los parámetros del sistema de apilado y salida según las dimensiones del producto que se va a encuadernar.

h) Se ha realizado la sincronización del módulo de metido en tapas.

5. Realiza la encuadernación en rústica y en tapa identificando los defectos y aplicando las soluciones.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido la velocidad adecuada de la línea de encuadernación según características del producto.

b) Se ha realizado el acopio y alimentación de materiales, adecuado a la velocidad de trabajo.

c) Se han descrito los defectos característicos de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa.

d) Se han corregido los defectos propios de la encuadernación en rústica.

e) Se han corregido los defectos propios de la encuadernación en tapa.

f) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la hoja de ruta.

g) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han archivado las muestras.

h) Se han confeccionado y posicionado las cartelas según especificaciones.

6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de las líneas de encuadernación en rústica y en tapa, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.

b) Se han identificado los puntos de engrase siguiendo las indicaciones del fabricante.

c) Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.

e) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y prevención de riesgos.

f) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.

g) Se ha verificado el estado de las cuchillas.

h) Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.

Preparación de las estaciones de alzado de los pliegos:

– Estaciones de alzado.

– Sistema de alimentación de pliegos.

– Funcionamiento y parámetros de ajuste de la alimentación y el registro.

– Sistema de transporte de pliegos.

Regulación de los cabezales de grapado:

– Cabezales grapadores.

– Ajustes de espesor de grapado y presión.

– Tipos de alambre.

– Procesos de grapado: a pletina y a caballete.

– Tipos de grapas estándar y omega.

Regulación de la guillotina trilateral:

– Guillotinas trilaterales.

– Funcionamiento y ajustes específicos.

– Operatividad del cambio de cuchillas.

– Regulación del pisón.

– Defectos de corte: variación dimensional, mellas, y rebabas, entre otros.

– Elementos de registro y control en los trenes de grapado.

Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación:

– Sistemas de salida en trenes de grapado: apilado contrapeado de revistas, flejado, retractilado, fajado y embolsado.

– Identificación del producto: cartelas, tipos y posicionamiento.

Realización de la encuadernación con grapas:

– Controles de calidad del producto: paginación, alineamiento de pliegos, posición de las grapas, cierre correcto de grapas, marcas de arrastre, formato refilado, corte sin mellas ni rebabas y salida.

– Ajuste de parámetros de producción durante la tirada: velocidad y sincronización del tren de grapado, alimentación de pliegos, espesor de grapado, sistema de salida.

– Defectos de la encuadernación de revistas, detección y soluciones.

Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas:

– Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo y procedimiento de lubricación.

– Operaciones de limpieza.

– Sistemas de seguridad mecánica.

– Operación de sustitución de cuchillas.

– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

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