1215. Encuadernación en grapa

Encuadernación en grapa

1215

Módulo formativo 1215. Encuadernación en grapa

50 horas

1. Prepara las estaciones de alzado de los pliegos reconociendo los mecanismos de alimentación y transporte.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado las especificaciones técnicas del producto que se va a encuadernar.

b) Se han identificado los mecanismos de alimentación.

c) Se han establecido las estaciones que se va a utilizar en función del producto que se tiene que grapar.

d) Se han retirado las estaciones que no se vayan a utilizar.

e) Se han colocado las escuadras de las estaciones de alzado.

f) Se han preparado las estaciones de alimentación.

g) Se han ajustado las ventosas de aspiración.

h) Se ha comprobado la coincidencia de cabeza y pie en el embuchado de cada uno de los pliegos.

i) Se ha realizado una muestra y se ha comparado con la maqueta que acompaña a la hoja de ruta.

2. Regula los cabezales de grapado identificando y aplicando las características del producto que hay que encuadernar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado el número y la posición de grapas.

b) Se ha determinado el tipo de alambre adecuado al material y espesor de grapado.

c) Se han montado las bobinas de alambre según especificaciones.

d) Se ha reconocido el circuito del alambre.

e) Se han ajustado los cabezales a la posición indicada.

f) Se ha regulado el espesor de grapado según especificaciones.

g) Se ha regulado la presión de los cabezales grapadores según soporte.

h) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los cabezales grapadores.

3. Regula la guillotina trilateral estableciendo los parámetros de corte y el control de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido el tipo de cuchillas necesario según el material que se va a cortar.

b) Se han ajustado las guías de la guillotina trilateral según especificaciones.

c) Se ha regulado el pisón según el material que hay que cortar.

d) Se han identificado los elementos de registro y control.

e) Se han ajustado los controles ópticos de pliego cambiado.

f) Se han ajustado los palpadores y guías de pliegos según especificaciones.

g) Se ha comprobado el funcionamiento del control de grapas.

h) Se ha ajustado correctamente el control de alineamiento.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.

4. Prepara los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación con grapa, según indicaciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se ha identificado el sistema de acabado y almacenamiento del producto.

b) Se han empaquetado los productos grapados según indicaciones de la hoja de ruta.

c) Se han paletizado los productos grapados según indicaciones de la hoja de ruta.

d) Se ha determinado la longitud del fleje adecuada a los paquetes.

e) Se ha ajustado la longitud y la presión del fleje.

f) Se han establecido los sistemas de señalización e identificación del proceso.

g) Se han rellenado las cartelas según método establecido.

h) Se han adjuntado las cartelas al producto acabado según la hoja de ruta.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.

5. Realiza la encuadernación con grapas aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido la velocidad adecuada del tren de grapado según especificaciones del producto.

b) Se ha realizado el acopio y la alimentación de pliegos.

c) Se ha realizado el cambio de bobinas de alambre.

d) Se han corregido los desplazamientos de pliegos.

e) Se han identificado los errores de grapado.

f) Se han detectado los defectos de corte.

g) Se han descrito los defectos propios de los trenes de grapado.

h) Se ha aplicado el método y frecuencia de muestreo indicado en la orden de trabajo.

i) Se han registrado los datos relativos a calidad y se han guardado las muestras.

6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas, identificando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección previstas en el plan de prevención de riesgos y protección ambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha realizado la limpieza de máquina después de la tirada.

b) Se han identificado los puntos de engrase siguiendo las indicaciones del fabricante.

c) Se han lubricado los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se han verificado los circuitos neumáticos según el manual de mantenimiento.

e) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso, cumpliendo las condiciones de seguridad y prevención de riesgos.

f) Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad.

g) Se ha verificado el estado de las cuchillas.

h) Se ha efectuado el cambio de cuchillas siguiendo el plan de mantenimiento.

i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad y de respeto medioambiental.

Preparación de las estaciones de alzado de los pliegos:

– Estaciones de alzado.

– Sistema de alimentación de pliegos.

– Funcionamiento y parámetros de ajuste de la alimentación y el registro.

– Sistema de transporte de pliegos.

Regulación de los cabezales de grapado:

– Cabezales grapadores.

– Ajustes de espesor de grapado y presión.

– Tipos de alambre.

– Procesos de grapado: a pletina y a caballete.

– Tipos de grapas estándar y omega.

Regulación de la guillotina trilateral:

– Guillotinas trilaterales.

– Funcionamiento y ajustes específicos.

– Operatividad del cambio de cuchillas.

– Regulación del pisón.

– Defectos de corte: variación dimensional, mellas, y rebabas, entre otros.

– Elementos de registro y control en los trenes de grapado.

Preparación de los mecanismos de apilado y salida de la encuadernación:

– Sistemas de salida en trenes de grapado: apilado contrapeado de revistas, flejado, retractilado, fajado y embolsado.

– Identificación del producto: cartelas, tipos y posicionamiento.

Realización de la encuadernación con grapas:

– Controles de calidad del producto: paginación, alineamiento de pliegos, posición de las grapas, cierre correcto de grapas, marcas de arrastre, formato refilado, corte sin mellas ni rebabas y salida.

– Ajuste de parámetros de producción durante la tirada: velocidad y sincronización del tren de grapado, alimentación de pliegos, espesor de grapado, sistema de salida.

– Defectos de la encuadernación de revistas, detección y soluciones.

Realización de la limpieza y mantenimiento preventivo de la máquina de encuadernación con grapas:

– Manual del fabricante de la máquina: manual de operaciones, elementos de seguridad, mantenimiento preventivo y procedimiento de lubricación.

– Operaciones de limpieza.

– Sistemas de seguridad mecánica.

– Operación de sustitución de cuchillas.

– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

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