1220. Elaboración de tapas y archivadores

Elaboración de tapas y archivadores

1220

Módulo formativo 1220. Elaboración de tapas y archivadores

100 horas

1. Regula y ajusta los mecanismos de la máquina de confección de tapas y archivadores, aplicando las técnicas e instrucciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las especificaciones técnicas de la hoja de ruta para las máquinas de confección de tapas y archivadores, realizando muestras y comparándolas con la maqueta.

b) Se han comprobado las características de los materiales, verificando la posible presencia de defectos.

c) Se ha introducido la medida de tapa teniendo en cuenta tanto el bloque interior como el lomo del producto o maqueta.

d) Se han regulado los elementos del cuerpo introductor según las medidas de la tapa y lomo, teniendo en cuenta las características de los materiales.

e) Se ha colocado el caucho en la posición correcta de aplicación del adhesivo, regulando la densidad, cantidad y temperatura del adhesivo que se va a aplicar.

f) Se ha sincronizado el cuerpo de pegado y plegado en función de las características del material y de la tirada.

g) Se han ajustado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en función del tipo de producto.

h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

2. Confecciona las tapas y archivadores con la calidad requerida, analizando los materiales y aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha regulado el sistema de alimentación de la máquina de confección de tapas y archivadores, verificando que no se produzcan fallos.

b) Se ha aplicado la velocidad óptima de tirada comprobando la posición del contenido del material de cubierta.

c) Se han obtenido las tapas y archivadores verificando que no posean anomalías.

d) Se han utilizado los instrumentos y equipos de verificación, realizando el control de calidad de la tirada según las instrucciones de la hoja de ruta.

e) Se han registrado correctamente los datos del proceso, controlando los planes de producción según las instrucciones de la hoja de ruta.

f) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

3. Regula los mecanismos de la máquina de estampación de tapas y archivadores, aplicando las técnicas e instrucciones de la hoja de ruta.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado las características de los materiales, verificando la posible presencia de defectos.

b) Se ha colocado la bobina de estampación y se ha ajustado su avance, teniendo en cuenta las características de los materiales.

c) Se han interpretado las especificaciones técnicas de la hoja de ruta para las máquinas de estampación de tapas y archivadores, realizando una muestra y comparándola con la maqueta.

d) Se ha fijado la posición de los grabados en la pletina de estampación, verificando el registro de los mismos.

e) Se ha regulado la temperatura y la presión de la pletina de estampación, comprobando que son las adecuadas.

f) Se ha sincronizado la presión de la pletina de entrada, la alimentación de la tapa y el avance de la película de estampación, verificando que la fijación y el registro son los idóneos.

g) Se han ajustado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en función del tipo de producto.

h) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

4. Realiza la estampación de tapas y archivadores con la calidad requerida, aplicando las especificaciones técnicas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha regulado el sistema de alimentación de la máquina de estampación de tapas y archivadores, solucionando las anomalías detectadas.

b) Se ha ajustado la velocidad óptima de tirada, comprobando el correcto registro de colores y la posición de la imagen.

c) Se ha obtenido la estampación de tapas y archivadores verificando que no posean anomalías.

d) Se ha hecho el control de calidad de la tirada según las instrucciones de la hoja de ruta.

e) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, de prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

5. Prepara los mecanismos de apilado y salida, organizando el proceso de almacenamiento según las especificaciones indicadas en la hoja de ruta y cumpliendo las normas de seguridad y prevención de riesgos.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado los elementos y mecanismos del sistema de apilado y salida en relación al proceso de almacenamiento y transporte posterior.

b) Se han almacenado las tapas confeccionadas y estampadas según las indicaciones de la hoja de ruta.

c) Se han empaquetado los archivadores confeccionados y estampados según las indicaciones de la hoja de ruta.

d) Se han aplicado los parámetros de calidad del almacenamiento según las instrucciones de la hoja de ruta.

e) Se han colocado cartelas para identificar los lotes de tapas y archivadores almacenados de acuerdo a las indicaciones de la hoja de ruta.

f) Se han registrado correctamente los datos del proceso controlando los planes de producción según las instrucciones de la hoja de ruta.

g) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, la de prevención de riesgos laborales y la de respeto medioambiental.

6. Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo de las máquinas de confección y estampación de tapas y archivadores, analizando la documentación técnica y aplicando las medidas de seguridad y protección ambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se han limpiado las máquinas después de la tirada según lo establecido en el manual de mantenimiento.

b) Se han identificado los puntos de engrase siguiendo el manual de mantenimiento del fabricante.

c) Se ha hecho el engrase de los elementos móviles especificados en el manual de mantenimiento.

d) Se ha comprobado el funcionamiento de los sistemas de seguridad según lo establecido en el manual de prevención de riesgos laborales.

e) Se han utilizado los equipos de protección tal y como establece el manual de prevención de riesgos laborales.

f) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la normativa de seguridad, prevención de riesgos laborales y de respeto medioambiental.

Regulación y ajuste de los mecanismos de la máquina de confección de tapas y archivadores:

– Hoja de ruta: características técnicas y parámetros.

– Máquinas de confección de tapas y archivadores:

• Tipos: automáticas y semiautomáticas.

• Sistema de alimentación y registro.

• Elementos de control. Formatos. Presión.

– Parámetros de producción. Control de la posición del contenido del material de cubierta y de la fijación de éste. Ajuste correcto de la entrada y salida. Registro. Velocidad. Presión.

Confección de las tapas y archivadores:

– Materiales de encuadernación:

Cartón: compacto, contracolado, pluma, almohadillado y otros.

– Material de cubierta:

• Celulósicos: geltex, carpeline y otros.

• Plásticos: guaflex, telflex o vanol, polipiel y otros.

• Telas: gematex., linocolor, buckram, arpillera y otras.

• Piel: badana, marroquí, tafilete, cabra, carnero, ternera y otras.

– Colas y adhesivos:

• Acuosos: termofusibles o hotmelt, de dispersión, poliuterano o PUR y autoadhesivos.

– Características. Gramaje. Grosor. Dirección de fibra. Alcalinidad. Grado de finura. Densidad.

– Propiedades. Resistencia mecánica-química. Flexibilidad. Durabilidad. Adherencia. Tiempo de secado. Elasticidad. Otras propiedades.

– Instrumentos y equipos de verificación: flexómetro, calibre, micrómetro. viscosímetro, pHmetro, higrómetro, pull test y otros.

– Fases de control: de recepción de materiales, de procesos y de productos.

Regulación de los mecanismos de la máquina de estampación de tapas y archivadores:

– Máquina de estampación de tapas:

• Tipos: automáticas y semiautomáticas.

• Sistema de alimentación y registro.

• Elementos de control: formatos, presión, temperatura, tiempo y velocidad.

– Funcionamiento y ajuste de los parámetros de producción para la estampación. Ajuste correcto de la entrada y salida. Sistema de transporte. Tacones de impresión. Velocidad. Tensión bobina. Presión. Temperatura.

– Parámetros de calidad. Registro. Brillo de la película. Adherencia. Limpieza. Uniformidad de presión. Definición del perfil de estampación.

– Grabados:

• Tipos. Acero. Magnesio. Cinc. Otros materiales.

• Características. Resistencia. Tirada. Calidad.

• Parámetos de ajuste. Colocación correcta. Adherencia a la platina. Otros parámetros.

– Películas de estampación:

• Tipos. Oro. Plata. Metálica.

• Parámetros que hay que tener en cuenta: tamaño adecuado de la bobina.

• Tipo de película. Adherencia. Influencia de la temperatura.

• Brillo. Registro. Otros parámetros.

Realización de la estampación de tapas y archivadores:

– Colas y adhesivos:

• Tipos. Termofusibles o hotmelt. De dispersión. Poliuretano o PUR. Otros tipos

• Características. Composición. Densidad. Otras características.

• Propiedades. Adherencia. Elasticidad. Tiempo de secado.

– Fases de control: de recepción de materiales de procesos y de productos.

Preparación de los mecanismos del apilado y salida:

– Recepción y almacenamiento de materiales:

• Almacenamiento y empaquetado de tapas y archivadores: en cajas, palets, a granel y otros.

• Sistemas de transporte y manipulación de la carga: manuales, mecánicos y automáticos.

Realización de la limpieza y del mantenimiento preventivo de las máquinas de confección y estampación de tapas y archivadores:

– Manual de mantenimiento preventivo:

• Niveles.

• Normas.

• Periodicidad.

• Tipos. Limpieza. Engrase. Verificación de circuitos y filtros.

• Recambio de consumibles. Otros.

– Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:

• Tipos de prevención. Primaria. Secundaria. Terciaria.

• Tipos de riesgos. Mecánicos. Físicos. Químicos. Biológicos. Psicológicos y sociales.

– Residuos:

• Tipos: sólidos, líquidos y gaseosos.

• Fichas de seguridad.

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