1222. Formación de envases

Formación de envases

1222

Módulo formativo 1222. Formación de envases

50 horas

1. Selecciona la colocación de los elementos intercambiables en la plegadora-engomadora, aplicando las instrucciones del manual técnico y las normas de seguridad y de prevención de riesgos.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido los elementos intercambiables de la máquina y su utilidad en la formación del envase.

b) Se han seleccionado los elementos intercambiables, reconociendo su aplicación al tipo de envase que se va a formar.

c) Se han colocado dichos elementos en la plegadora-pegadora aplicando las instrucciones del manual técnico.

d) Se han aplicado las normas de seguridad y de prevención de riesgos al colocar los elementos intercambiables.

e) Se han distinguido las secciones de la plegadora-engomadora, determinando la utilidad de las mismas.

f) Se han identificado los tipos de cajas y carpetas que puede formar la máquina, diferenciando sus fondos, solapas y puntos de encolado.

g) Se han reconocido las fases del proceso de formación del envase, identificando sus funciones.

2. Prepara las secciones de alimentación y predoblado del soporte, distinguiendo los mecanismos apropiados de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se ha colocado el soporte de carga adecuado al tipo de efecto troquelado.

b) Se han regulado las galgas según el grosor del efecto troquelado.

c) Se han ajustado las cintas, cartelas y tanquetas según las características del efecto troquelado.

d) Se ha reconocido la necesidad del predoblado, demostrando su utilidad en la formación de envases.

e) Se han ajustado los útiles y elementos intercambiables para el predoblado, atendiendo a las características del envase.

f) Se ha establecido el orden de predoblado, identificado los hendidos de doblado y los hendidos de cierre.

g) Se ha distinguido el predoblado de las cajas lineales, de fondo automático y de cuatro y seis puntos.

3. Prepara el encolado del soporte, determinando la cantidad y temperatura de la goma y la posición de discos e inyectores.

Criterios de evaluación:

a) Se ha escogido el adhesivo apropiado, valorando las especificaciones de su ficha técnica, según el envase que se va a formar.

b) Se ha seleccionado cola fría o caliente (hot-melt), según las características de la superficie del soporte.

c) Se ha determinado el tipo de encolado que se va a utilizar: superior, inferior o ambos según los requerimientos del envase.

d) Se ha ajustado la posición de los discos de encolado y la cantidad de cola que se va a dispensar según las dimensiones y colocación de las solapas.

e) Se ha programado la posición de los inyectores y la cantidad y temperatura de la cola que se va a dispensar según las dimensiones y colocación de las solapas.

f) Se han fresado las pestañas de encolado, distinguiendo el recubrimiento superficial del soporte.

g) Se han reconocido las características y propiedades físicas de los adhesivos utilizados en la formación del envase.

4. Prepara las secciones de cierre y transferencia, según las características del efecto troquelado, regulando los elementos apropiados de la máquina.

Criterios de evaluación:

a) Se han colocado los carros y rodamientos cónicos, según el tipo y la longitud de los cuerpos del envase que se va a formar.

b) Se han numerado los cuerpos del efecto troquelado.

c) Se ha colocado el espadín o lámina de doblado en función del espesor del soporte.

d) Se ha ajustado la presión de doblado.

e) Se ha regulado la unidad de recuento y colocado el golpeador, según la cantidad de envases que quieran agruparse.

f) Se ha preparado la unidad de transferencia, ajustando la distancia de recepción.

g) Se ha preparado la sección de recepción, determinando el tiempo necesario para el pegado correcto.

5. Realiza el plegado y pegado con la calidad requerida, según las especificaciones técnicas, documentando los datos del proceso de formación del envase.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características físicas del soporte y su relación con el plegado-pegado.

b) Se ha colocado la pila de entrada aireando, igualando y centrando los efectos troquelados.

c) Se han colocado los efectos en la posición correcta, en cuanto a la cara y el lado de entrada.

d) Se ha comprobado, en los primeros envases, la corrección en el plegado y la efectividad del pegado y prensado, corrigiendo posibles errores.

e) Se ha establecido la velocidad óptima de producción.

f) Se ha diferenciado el plegado-pegado de las cajas lineales, de las de fondo automático y de las carpetas.

g) Se han documentado los datos de producción en papel o utilizando aplicaciones informáticas.

6. Realiza el mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora-engomadora, valorando las especificaciones del fabricante y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado el tipo de lubricante adecuado para los mecanismos de la plegadora-pegadora.

b) Se han engrasado los elementos de la máquina especificados en las instrucciones de mantenimiento del fabricante.

c) Se ha realizado la limpieza de los elementos de máquina especificados en las instrucciones del fabricante.

d) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad de la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en el proceso de formación del envase.

e) Se han aplicado las medidas y normas de prevención, seguridad y protección medioambiental en los procesos de preparación y regulación de la máquina y en la realización del plegado-pegado.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y las de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de preparación y regulación de la máquina de formación de envases.

Selección y colocación de los elementos intercambiables en la plegadora-engomadora:

– El proceso de formación del envase.

– Clasificación de los estuches: caja estándar, de fondo automático, de cuatro o seis puntos, tapa con o sin solapas, de doble pared y con ventana troquelada.

– La máquina plegadora-pegadora. Funcionamiento. Dimensiones y limitaciones. Secciones: alimentación, predoblado, encolado, doblado y cierre, transferencia y prensado.

Preparación de las secciones de alimentación y predoblado del soporte:

– Sistemas de alimentación en plegadoras-pegadoras.

– Necesidad del predoblado o quebrado del envase.

– Orden del predoblado.

– El predoblado en las cajas de fondo automático y en las de cuatro y seis puntos.

Preparación del encolado del soporte:

– Pestañas de encolado.

– Tipos de cola utilizados en la formación del envase.

– Colas frías y calientes (hot melt).

– Encolado electrónico por inyección, mediante toberas o pistolas.

– Relación del encolado con el soporte del envase.

Preparación de las secciones de cierre y transferencia:

– Espadín o lámina de doblado. Tipos de espadín.

– Numeración y posición de los cuerpos del envase.

– Presión de prensado.

– Preselectores de tiempo de espera y de tiempo de contacto.

Realización del plegado y pegado para la formación del envase:

– Características físicas del soporte troquelado: cartulina, cartoncillo o cartón ondulado; gramaje; sentido de fibra; humedad; plastificado o barnizado; tipos de hendido.

– El plegado-pegado en las cajas de tipo estándar.

– El plegado-pegado en las cajas de fondo automático.

– El plegado-pegado en las carpetas.

– Sistemas informáticos de captura de datos en planta.

– Normas ISO y UNE.

– Sistemas de muestreo (military estándar u otros similares).

Realización del mantenimiento preventivo y la limpieza de la plegadora-engomadora:

– Mantenimiento de primer nivel de una plegadora-engomadora.

– Manual técnico de la máquina: engrase y lubricación.

– Mecanismos de seguridad.

– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en la preparación, regulación de la máquina y realización del plegado-pegado.

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