1417. Materiales de producción gráfica

Materiales de producción gráfica

1417

Módulo formativo 1417. Materiales de producción gráfica

90 horas

1. Caracteriza los soportes de impresión, analizando la compatibilidad con el producto gráfico y demás materiales.

Criterios de evaluación:

a) Se han evaluado las necesidades físicas y funcionales de los soportes de impresión en relación a la estructura final del producto gráfico definido en el proyecto.

b) Se han determinado las características básicas del soporte.

c) Se han evaluado los aspectos estratégicos del producto gráfico que determinan la selección del material de soporte.

d) Se han determinado las características del soporte que respondan a las necesidades estéticas del proyecto.

e) Se ha seleccionado el tipo de soporte para las pruebas de preimpresión simulando el producto final, atendiendo a criterios definidos por los proveedores, a los tamaños normalizados y a las limitaciones de los equipos.

f) Se han determinado los requerimientos técnicos del soporte en cuanto a resistencias químicas y mecánicas.

g) Se ha determinado la cantidad y el formato de los soportes no normalizados para permitir la optimización del material.

2. Establece las características de las formas impresoras, tintas, barnices y colas, deduciendo la compatibilidad con los demás materiales y con el trabajo gráfico.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado los datos del producto gráfico que hay que producir, los ejemplares que hay que imprimir y la calidad de impresión que se requiere, relacionándolos con la forma impresora.

b) Se han seleccionado los barnices, aditivos y tintas, analizando el tipo de soporte que se va a imprimir, la compatibilidad entre ellos y los requerimientos de calidad.

c) Se han cumplimentado y actualizado los documentos de especificaciones de las tintas y barnices, recogiendo las características físicas, químicas y su comportamiento.

d) Se han definido las características de las tintas y barnices mediante ensayos físico-químicos, atendiendo a la normativa vigente sobre utilización de materiales en contacto con alimentos.

e) Se han establecido las características técnicas de los materiales y las exigencias de la certificación requerida.

f) Se han definido las propiedades gigantes y de secado de las colas y adhesivos, atendiendo a las características de los soportes, compatibilidad y necesidades de producción.

g) Se han definido las características físico-químicas mediante la adición de productos auxiliares para optimizar su funcionalidad y rendimiento.

h) Se ha cumplimentado el documento de especificaciones y el registro de fichas técnicas garantizando la identificación de las colas y adhesivos mediante el correcto etiquetado de los productos.

3. Determina los tratamientos superficiales que deben aplicarse a los materiales, definiendo las operaciones y secuencia del proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado los aspectos estéticos del proyecto en relación al tratamiento superficial que hay que aplicar.

b) Se han determinado las necesidades físico-químicas del producto gráfico, en relación al tratamiento superficial que hay que aplicar.

c) Se han deducido los tratamientos superficiales más adecuados al material que hay que tratar.

d) Se ha realizado la selección de tratamiento de barnizado y el tipo de material de laminado.

e) Se han proyectado los tratamientos superficiales de los materiales que vayan a estar en contacto con productos alimenticios, de acuerdo con la normativa vigente.

f) Se han programado las operaciones del proceso, asegurando la disponibilidad de materiales y de la calidad requerida.

4. Identifica los materiales y los proveedores más adecuados, documentando los datos y fichas necesarias.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificando los materiales según su función, frecuencia y proveedor.

b) Se han registrado los materiales en una base de datos que facilite la accesibilidad y localización de los productos, indicando los homologados.

c) Se han archivado y evaluado las fichas técnicas de los materiales de forma clara, permitiendo su localización y uso en condiciones de seguridad.

d) Se han clasificado los materiales agrupándolos según su naturaleza, función en el proceso y calidades.

e) Se han seleccionado los proveedores que cumplan con las exigencias de certificación requeridas.

f) Se ha realizado el archivo de los materiales, estableciendo su código de manera que mantenga una relación lógica con la especificación y clasificación del mismo.

g) Se han conformado los catálogos de materiales, estructurando los datos sobre especificación, clasificación y codificación de materiales, siguiendo un ordenamiento lógico que facilite su consulta y actualización.

5. Gestiona el aprovisionamiento de los materiales, especificando datos e información.

Criterios de evaluación:

a) Se han elaborado las especificaciones de los pedidos de compras, incluyendo datos sobre materiales, volúmenes de compras y estimaciones de cantidades y precios, para realizar la gestión del aprovisionamiento.

b) Se ha actualizado la información sobre compras y stocks e interpretado en relación al proceso gráfico.

c) Se ha gestionado el consumo de materiales según las condiciones de utilización, sistema de impresión y proceso de acabado, manteniendo un adecuado nivel de stock.

d) Se ha reflejado, en los documentos de registro, la situación de los pedidos, existencias de inventarios, monto de adquisiciones efectuadas clasificadas y demás información que posibilite la adopción de decisiones operativas.

e) Se ha asignado el destino de las materias primas en la recepción de materiales, informando al departamento de producción.

f) Se ha proyectado el consumo de gigantes y adhesivos, valorando el histórico de producciones o analizando los ensayos previos.

6. Valora el cumplimiento de los criterios de calidad de los materiales comprobando sus características.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado los procedimientos de calidad establecidos por la empresa en relación al control de los materiales.

b) Se han seleccionado las muestras que se deben controlar de cada lote de material, siguiendo las instrucciones especificadas en los procedimientos de calidad.

c) Se han preparado los equipos de medición y ensayo según las instrucciones definidas en los procedimientos de calidad.

d) Se han realizado los ensayos de los diferentes materiales de producción siguiendo las instrucciones de los procedimientos de calidad, con la periodicidad establecida, registrando las mediciones en las fichas correspondientes.

e) Se han comparado los valores obtenidos en los ensayos con los estándares de referencia.

f) Se ha comunicado al responsable de calidad los materiales cuyas variables estén fuera de los márgenes de tolerancia, adjuntado ficha de ensayos.

7. Planifica las condiciones de almacenamiento de los materiales de producción, diseñando la organización y las condiciones óptimas de conservación.

Criterios de evaluación:

a) Se han definido las condiciones de recepción, almacenamiento y distribución de los materiales, de acuerdo a normas técnicas, de seguridad, salud y protección ambiental.

b) Se ha diseñado el registro de los ingresos de material gráfico al almacén, en el que constará la fecha de entrega, proveedor y pruebas de inspección.

c) Se ha planificado el almacenamiento del material, teniendo en cuenta, tipo de material, dimensión, ubicación y condiciones de las instalaciones, medios de acceso y equipos necesarios para el traslado de materiales.

d) Se ha diseñado la organización de los materiales en el almacén y los flujos de entrada y salida optimizados.

e) Se han establecido las condiciones óptimas de conservación de las materias primas, definiendo temperatura, humedad y sus rangos, así como las condiciones de ventilación e iluminación de los diferentes materiales gráficos.

f) Se han realizado los registros de inspección de las propiedades críticas periódicamente, registrado los resultados.

Caracterización de los soportes de impresión:

– Productos gráficos: clasificación, características físicas, estructurales y de resistencia.

– Características básicas de los soportes de impresión. Productos gráficos: características estéticas y de acabados.

– Soportes para las pruebas.

– Propiedades de resistencia química y mecánica de los soportes.

– Operaciones de encuadernación y acabados del producto gráfico.

– Elección y cálculo de soportes de impresión.

Establecimiento de las características de las formas impresoras, tintas, barnices y colas:

– Funcionamiento y transferencia de tinta de las formas impresoras.

– La forma offset: clases, partes, características, formatos. La forma flexográfica: clases, partes, características, formatos. La forma serigráfica: clases, partes, características. Comportamiento de las tintas en la impresión.

– Barnices y aditivos. Aditivos y acondicionamiento de los barnices.

– Ensayos y normativa para determinar las características de la tinta. Instrumentación y equipos de medición de las características de las tintas. Preparación de las tintas para la impresión.

– Clasificaciones de los adhesivos.

– Componentes de los principales adhesivos.

– Estructura y clasificación de propiedades de los adhesivos.

– Proceso de preparación de los adhesivos y colas.

– Normativa relacionada con adhesivos.

Determinación de los tratamientos superficiales de los materiales:

– Resistencia de los soportes a la luz.

– Resistencia de los soportes a la humedad.

– Resistencia de los soportes a las grasas, a los álcalis, a los ácidos a los alcoholes.

– Tratamientos superficiales en la industria gráfica.

– Barnizado: tipos, características, sistema de secado. Parafinado: equipos, procedimiento de aplicación.

– Laminado: equipos y procedimiento de aplicación.

– Normativa relacionada con envases de alimentos.

Identificación de los materiales y proveedores:

– Fichas técnicas u hojas de datos de los materiales.

– Sistemas de clasificación de materiales gráficos.

– Sistemas de selección de proveedores.

Gestión del aprovisionamiento de los materiales:

– Aprovisionamiento de materiales.

– Realización de pedidos.

– Plazos de entrega.

– Sistemas de entrega.

– Materiales en almacén: stocks, control y rotación.

– Sistemas de información sobre compras y almacén.

– Programación y cálculo del consumo de materiales.

Valoración del cumplimiento de los criterios de calidad de los materiales:

– Procedimientos e instrucciones de trabajo.

– El manual de calidad: ensayos, equipos e instrumentación y calibración.

– Selección de muestras: métodos de muestreo. Representatividad de las muestras.

– Registro de las muestras.

– Equipos de medición de las características de los soportes.

– Equipos de medición de las características de las tintas y barnices.

– Equipos de medición de las características de los adhesivos.

– Proceso de calibración y mantenimiento.

– Certificación de los equipos de medida.

Planificación de las condiciones de almacenamiento de los materiales de producción:

– Sistemas de almacenamiento de soportes de impresión: pliegos y bobinas.

– Sistemas de almacenamiento de las tintas, barnices y colas.

– Conservación de los soportes papeleros.

– Conservación de los soportes plásticos.

– Conservación de las tintas y barnices.

– Conservación de las colas.

– Control de variables: temperatura, iluminación, ventilación y humedad.

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