1478. Organización de los procesos de preimpresión digital

Organización de los procesos de preimpresión digital

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Módulo formativo 1478. Organización de los procesos de preimpresión digital

160 horas

1. Reconoce las diferentes fases del proceso de preimpresión, e identifica los equipos informáticos, maquinaria y materiales que hay que utilizar, comprobando su funcionamiento y disponibilidad.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido las diferentes fases del proceso de preimpresión.

b) Se han identificado los ordenadores y se ha comprobado su funcionamiento.

c) Se han identificado los periféricos de entrada y salida (escáneres, impresoras, plotters, CTP, procesadoras) y se ha comprobado su funcionamiento.

d) Se ha comprobado el estado y la cantidad de los materiales que hay que utilizar (formas impresoras, soportes de impresión, toner y tinta).

e) Se ha reconocido el sistema operativo de los ordenadores y se ha comprobado su funcionamiento.

f) Se ha identificado el software utilizado en preimpresión y se ha comprobado su funcionamiento.

g) Se ha comprobado el estado y funcionamiento de la red local.

2. Elabora la hoja de ruta, en función de las especificaciones técnicas y plazos que hay que cumplir, planificando la ejecución de las distintas fases del proceso de preimpresión.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido los flujos de trabajo en preimpresión.

b) Se ha identificado el software de gestión de la producción y se ha comprobado su funcionamiento.

c) Se han interpretado correctamente las especificaciones técnicas y las maquetas.

d) Se ha calculado el rendimiento productivo de los equipos.

e) Se ha elaborado la hoja de ruta.

f) Se han coordinado las distintas fases del proceso productivo y se ha asignado el personal y los equipos necesarios para su desarrollo.

3. Organiza el proceso de tratamiento de imágenes, documentando las pruebas, los originales, las instrucciones recibidas y los parámetros de calidad, según normas nacionales e internacionales.

Criterios de evaluación:

a) Se han establecido parámetros de calidad para el tratamiento de la imagen.

b) Se han reconocido las normas y organismos de estandarización.

c) Se ha deducido la relación entre la resolución de imagen, el sistema de impresión, soporte y lineatura.

d) Se ha comprobado la incrustación de perfiles de color en las imágenes.

e) Se ha comprobado que los fotomontajes y las ilustraciones vectoriales se han realizado correctamente.

f) Se ha supervisado el color en las imágenes tratadas, comparando originales y pruebas con luz normalizada e instrumentos de medida.

g) Se ha comprobado la compatibilidad de los ficheros de imagen con el programa de compaginación.

h) Se han realizado las correcciones oportunas en las imágenes.

4. Organiza el proceso de tratamiento de textos y compaginación, proponiendo las instrucciones de la hoja de ruta, las normas de composición y los parámetros de calidad.

Criterios de evaluación:

a) Se han establecido parámetros de calidad para el tratamiento de textos y la compaginación.

b) Se ha identificado el formateo del texto, comprobando que fuentes, cuerpo, e interlineado se corresponden con las especificaciones de la hoja de ruta.

c) Se ha comprobado la aplicación de páginas maestras, hojas de estilo y normas de partición y justificación.

d) Se ha detectado que los tipos de párrafo y la foliación se ajustan a las especificaciones técnicas.

e) Se ha documentado la corrección ortotipográfica de textos, así como de las líneas viudas y huérfanas.

f) Se ha comprobado la disposición correcta de textos e imágenes respecto a la retícula, las indicaciones técnicas y la maqueta.

g) Se ha comprobado la conversión de los archivos nativos a PDF, con la configuración adecuada.

h) Se ha validado el informe del preflight en los PDF y realizado las correcciones oportunas.

5. Organiza el proceso de imposición y obtención de la forma impresora, estableciendo los procedimientos de actuación, calidad, revisión de pruebas y corrección.

Criterios de evaluación:

a) Se han establecido parámetros de calidad para la imposición y obtención digital de la forma impresora.

b) Se han analizado las pruebas de trazado, comprobando la corrección de casados y trazados.

c) Se han validado los ferros, comprobando la distribución de las páginas y el tipo de encuadernación.

d) Se ha comprobado la disposición de los elementos o marcas de referencia e información.

e) Se ha modificado la configuración del RIP, comprobando diversos parámetros, como resolución, tipo de tramado, lineatura, forma y tamaño de punto y curvas de compensación de ganancia de estampación, entre otros.

f) Se ha documentado la ausencia de defectos, la correcta transferencia de la imagen y los porcentajes mínimo y máximo de punto de trama de la forma impresora.

g) Se ha comprobado la configuración de la procesadora de formas impresoras.

6. Organiza grupos de trabajo en preimpresión, aplicando buenas prácticas de comunicación, trabajo en equipo, motivación profesional y un plan de formación, atendiendo a las necesidades del personal.

Criterios de evaluación:

a) Se han analizado las características de los puestos de trabajo en los procesos de preimpresión.

b) Se ha valorado la distribución del personal, en función de las aptitudes y capacidades individuales.

c) Se han establecido protocolos de comunicación dentro del grupo de trabajo y en su relación con otros departamentos.

d) Se ha reconocido la necesidad del trabajo en equipo.

e) Se ha fomentando la motivación profesional, así como la responsabilidad personal y colectiva.

f) Se ha elaborado un plan de formación profesional continua para el grupo de trabajo, estimando las necesidades individuales, según los conocimientos y habilidades personales.

7. Elabora un plan de mantenimiento y limpieza de equipos y maquinaria, planificando la periodicidad de las operaciones y las revisiones técnicas que hay que realizar.

Criterios de evaluación:

a) Se ha elaborado un plan de mantenimiento periódico de la red, que incluye la comprobación de la velocidad de la misma y la revisión de conectores y switchs.

b) Se ha planificado el mantenimiento periódico de ordenadores, comprendiendo la limpieza de pantallas, teclado y ratón, comprobación de velocidad, optimización del disco duro y limpieza de la memoria cache, entre otros.

c) Se ha confeccionado el plan de mantenimiento y limpieza periódica de impresoras y plotters, reflejando la comprobación de la caducidad de cartuchos de tinta y el cambio de filtros y otros componentes.

d) Se ha planificado el mantenimiento de procesadoras, abarcando la limpieza de tanques, rodillos y depósitos y el cambio de engranajes.

e) Se ha elaborado el plan de calibración y perfilado de monitores escáneres, impresoras y plotters de pruebas.

f) Se ha planificado el mantenimiento y limpieza de los dispositivos CTP.

g) Se ha elaborado el plan de mantenimiento y calibración de densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros, determinando la periodicidad de cada uno de ellos.

h) Se ha elaborado el plan de homologación y certificación de aparatos de medición, determinando la frecuencia, de acuerdo con las empresas u organismos competentes.

8. Aplica procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, evaluando las situaciones de riesgo y gestionando las medidas más habituales que se presentan en su actividad profesional.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la aplicación de técnicas operativas en el sector.

b) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

c) Se ha verificado la aplicación de las normas de prevención y seguridad personales y colectivas, así como de protección ambiental en la ejecución de los trabajos específicos.

d) Se han propuesto soluciones a las causas más frecuentes de accidentes en la ejecución de los trabajos específicos evaluados.

e) Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en preimpresión.

f) Se han organizado las medidas y equipos de protección para diferentes áreas y situaciones de trabajo.

g) Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la gestión de prevención y seguridad, así como de protección ambiental.

h) Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas a la preimpresión.

i) Se han aplicado las medidas de seguridad y protección ambiental requeridas en el desarrollo de las distintas actividades.

Reconocimiento de las diferentes fases del proceso de preimpresión:

– El proceso gráfico en preimpresión: objetivos, etapas y relación entre las mismas.

– La etapa de preimpresión y sus fases.

– Equipos, maquinaria y materiales utilizados en la preimpresión.

– Formas impresoras de offset, flexografía, serigrafía, tampografía y huecograbado.

– Software estándar en preimpresión y su funcionamiento.

Elaboración de la hoja de ruta:

– Flujos de trabajo en preimpresión.

– Especificaciones técnicas. Maquetas.

– Hojas de ruta.

– Software de gestión de la producción en preimpresión.

Organización del proceso de tratamiento de imágenes:

– Normas de estandarización: ISO, UNE, GRACOL, SWOP, SNAP, FOGRA, CGATS.

– El tramado. Tramado AM, FM e híbrido. Lineatura, inclinación y forma de punto.

– Relación de resolución de imagen y lineatura.

– Relación entre lineatura y soporte de impresión.

– Relación entre lineatura y sistema de impresión.

– Tipo de tramado y separación de color.

– Software de tratamiento de imagen e ilustración vectorial: editores de pixel y de objetos.

– El reventado. Aplicación y software.

– Digitalización de imágenes. El escáner. Resolución de digitalización.

– Resolución de imagen digital. Profundidad de pixel.

– Modos de color: escala de grises, bitonos, RGB, CMYK y Lab.

– Gestión del color: hardware, software y perfiles.

– Sistemas de pruebas de color. Pruebas hard y soft. Pruebas tramadas. Pruebas de contrato.

– Densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros.

Organización del proceso de tratamiento de textos y compaginación:

– Software de tratamiento de textos.

– Tipos. Familias tipográficas. Series. Estilos. Catálogos tipográficos.

– Tipometría. Unidades de medida. Tipómetros.

– Hojas de estilo. Partición y justificación.

– Creación de normas de partición y justificación.

– Fuentes digitales: TrueType, Tipo 1 y OpenType.

– Interletraje: tracking y kerning.

– Alineaciones. Clases de párrafos. Sangrías.

– Software de compaginación o maquetación.

– Páginas maestras.

– Retículas.

– El lenguaje PostScript.

– Formatos PS y PDF.

– Software de edición de archivos PDF. Perfiles. Configuración.

– El preflight o comprobación previa de archivos.

Organización del proceso de imposición y obtención de la forma impresora:

– Signaturas y pliegos.

– Casados y trazados.

– Pruebas de imposición o ferros.

– Marcas de referencia e información en el trazado.

– Software de imposición.

– Formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía, tampografía y huecograbado. Características y formas de obtención.

– Densitómetros de planchas.

– Curvas de compensación de la ganancia de punto.

– Dispositivos de obtención directa de la forma impresora desde el ordenador (CTP).

– RIP de CTP. Configuración y flujos de trabajo.

Organización de grupos de trabajo en preimpresión:

– Técnicas de comunicación en la empresa.

– Análisis de puestos de trabajo en preimpresión.

– Necesidad de la formación continua en preimpresión.

Elaboración de un plan de mantenimiento y limpieza:

– Manuales técnicos de mantenimiento de equipos y maquinaria de preimpresión.

– Mantenimiento de redes.

– Mantenimiento de impresoras y plotters.

– Mantenimiento de procesadoras de formas impresoras.

– Calibración y caracterización de monitores, escáneres, impresoras, plotters de pruebas y CTP.

– Mantenimiento y calibración de densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros.

Aplicación de procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:

– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector de preimpresión.

– Fuentes de contaminación en preimpresión.

– Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en preimpresión.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en preimpresión.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preimpresión.

– Prevención y protección colectiva.

– Equipos de protección individual.

– Gestión de la protección ambiental.

– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

– Métodos / normas de orden y limpieza.

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