1540. Organización de los procesos de impresión gráfica

Organización de los procesos de impresión gráfica

1540

Módulo formativo 1540. Organización de los procesos de impresión gráfica

95 horas

1. Gestiona los recursos humanos, equipos y materiales en los procesos de impresión, planificando los procesos de producción en impresión según los requerimientos técnicos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha evaluado la información técnica recepcionada, evaluando los requerimientos técnicos necesarios para su impresión.

b) Se ha organizado la planificación en la producción de impresión, asignando recursos humanos, materiales y equipos necesarios.

c) Se ha planificado la producción según disponibilidad de máquinas y existencia de los materiales.

d) Se han planificado las operaciones necesarias previas a la impresión.

e) Se han asegurado las existencias de los materiales y las características fundamentales relacionadas con la preparación para la impresión.

f) Se ha elaborado el plan de producción en función de los datos obtenidos en los análisis previos.

2. Gestiona los procesos de impresión, planificando los niveles de producción, plazos y calidad establecidos en el plan de producción.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado y registrado las especificaciones de color concretas para un trabajo, registro y planificación de la gestión del color.

b) Se han detectado los valores cromáticos en la fabricación de tintas conforme a los tests de tolerancia de color y valores de delta E.

c) Se han supervisado las operaciones de ajuste y preparación de los materiales y máquinas de impresión de acuerdo al plan de producción.

d) Se han validado las pruebas previas a la tirada según las condiciones técnicas de la orden de trabajo.

e) Se han establecido los procedimientos de reajustes necesarios para la corrección de desviaciones.

f) Se han detectado las condiciones de entrega y almacenaje del producto.

g) Se han deducido los puntos críticos de control durante la tirada.

h) Se ha planificado la periodicidad, valores de referencia y las tolerancias de los controles en el proceso de impresión.

i) Se han establecido los estándares normativos de impresión en función del producto y sistema de impresión.

3. Controla los procesos de impresión, detectando e identificando las incidencias durante la tirada en cuanto a la calidad, los plazos y los costes previstos.

Criterios de evaluación:

a) Se han resuelto las insuficiencias técnicas imprevistas o averías sin que afecte a la producción de manera significativa.

b) Se ha intervenido técnicamente en la corrección de incidencias durante la producción.

c) Se han aplicado soluciones a problemas relacionados con la forma impresora, tintas, soportes y máquinas durante la tirada.

d) Se ha contrastado el producto acabado conforme a la prueba autorizada o valores estándares.

e) Se han corregido las incidencias del personal durante los procesos productivos de impresión.

f) Se han corregido los retrasos en la producción.

4. Organiza grupos de trabajo en impresión, estableciendo sus funciones, los planes de formación y la comunicación entre ellos.

Criterios de evaluación:

a) Se han elaborado las instrucciones de producción de cada puesto.

b) Se ha definido la política de comunicación y los procedimientos para el personal que fomente un entorno colaborativo de trabajo.

c) Se ha establecido la política de motivación del personal.

d) Se han elaborado los indicadores objetivos de valoración individual del personal.

e) Se han corregido conflictos entre el personal del departamento de impresión.

f) Se ha identificado el nivel técnico del personal del departamento de impresión.

g) Se ha establecido el plan de formación.

5. Establece los planes de revisión, mantenimiento y calibración de equipos y herramientas del departamento de impresión, asegurando las condiciones óptimas de funcionamiento.

Criterios de evaluación:

a) Se ha elaborado el plan de mantenimiento de las máquinas y equipos del taller de impresión.

b) Se ha validado el plan de mantenimiento mediante las fichas de registro y seguimiento.

c) Se ha gestionado la aplicación del plan de actuación para personal externo de mantenimiento de equipos y maquinaria.

d) Se ha gestionado el stock de piezas, repuestos y materiales requeridos en el plan de mantenimiento.

e) Se han aplicado técnicas y métodos de calibración y mantenimiento de equipos de medición y ensayo utilizados en los procesos de impresión.

f) Se han actualizado las fichas de mantenimiento y calibración.

g) Se han elaborado las propuestas para la compra de maquinaria, equipos y herramientas en cumplimiento de la normativa vigente en materia de seguridad y protección ambiental.

6. Desarrolla los procedimientos del plan de calidad en impresión, manteniendo los estándares establecidos.

Criterios de evaluación:

a) Se han planificado los procesos de control de calidad en las distintas fases del proceso de impresión.

b) Se han establecido los procedimientos escritos de todos los procesos de análisis, control y documentación de controles de calidad.

c) Se han elaborado y gestionado las fichas de productos conformes y de productos no conformes.

d) Se han establecido las actuaciones conforme al plan de calidad, de registro, almacenamiento e información a proveedores para los productos no conformes.

e) Se han evaluado los resultados de los controles establecidos en el plan de calidad.

f) Se han aplicado medidas correctoras en función de los datos obtenidos de los controles del plan de calidad.

g) Se han elaborado las fichas de valoración de proveedores, en función de la calidad del producto impreso, de sus costes, servicios y comportamiento en máquinas.

7. Aplica procedimientos de prevención de riesgos y protección ambiental, evaluando las situaciones de riesgo y gestionando las medidas más habituales que se presentan en su actividad profesional.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado los planes de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en empresas de impresión.

b) Se han aplicado las técnicas de identificación y evaluación elementales de riesgos laborales y ambientales vinculadas a las condiciones de trabajo en los diferentes procesos productivos de impresión.

c) Se han verificado las condiciones de seguridad en instalaciones, equipos y máquinas.

d) Se ha supervisado el cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos laborales en función de los sistemas de impresión.

e) Se han analizado los procedimientos de trabajo en los diferentes procesos de impresión, estableciendo las medidas preventivas y correctivas apropiadas y los equipos de protección individual necesarios.

f) Se han emitido los informes detallados de los accidentes o incidentes producidos.

g) Se han aplicado los procedimientos de actuación ante situaciones de emergencia, accidentes laborales y/o medio ambientales, según las indicaciones de unos planes de autoprotección dados.

h) Se han especificado las actuaciones preventivas vinculadas a la revisión médica de todo el personal de impresión.

Gestión de recursos humanos, equipos y materiales:

– Flujo de trabajo para la obtención de un producto impreso.

– Documentación técnica asociada a un producto dado.

– Principios y características de los sistemas de impresión (offset, huecograbado, flexografía, tampografía e impresión digital).

– Las formas impresoras de los diversos sistemas de impresión.

– Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en los diferentes procesos de impresión.

– Comparativa entre los distintos sistemas de impresión. Ventajas e inconvenientes.

– Tipología de máquinas según sistema de impresión.

– Equipos y máquinas auxiliares integradas en el proceso de impresión.

– Criterios de selección del formato y tipo de máquina en función de las características del producto.

– Productos y mercados asociados a los diferentes sistemas de impresión.

– Principales métodos de cálculo de rendimiento productivo de máquinas de impresión.

– El plan de producción.

– Aplicaciones informáticas para la gestión y control de la producción. Sistemas MIS/ERP.

Gestión de los procesos de impresión:

– Recepción y validación de pruebas de color y pruebas certificadas (UNE-ISO 12647).

– Sistemas y software de gestión del color.

– Equipos de medición y control en la gestión del color.

– Condiciones específicas de visualización de pruebas y muestras.

– Criterios técnicos en la fabricación de colores de nueva creación.

– Diferencias de color. CIELAB.

– Valores Delta E (?E). Ecuaciones para el cálculo de ?E. Valores límite.

– Test de tolerancias de color.

– Mecanismos de ajuste y regulación en las máquinas de impresión en offset pliego y bobina: flexografía, huecograbado y serigrafía.

– Mecanismos de regulación en equipos auxiliares.

– Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de máquinas y equipos auxiliares.

– Procesos y criterios técnicos de preparación de tintas.

– Procesos para la preparación de soportes según sus características y sistemas de impresión.

– Revisión del pliego previo a la tirada (registro, densidad de la tinta, contraste de impresión, trapping y ganancia de estampación, entre otros). Criterios de validación.

– Equipos de control. Densitómetro. Colorímetro. Espectrofotómetro.

– Tiras de control.

– Controles realizados sobre los productos en el proceso de impresión.

– Control de muestras en la tirada: desviación y variación.

– Tipos de inspecciones.

– Sistemas de transporte y almacenaje del producto acabado o sin acabar.

– Incidencias y defectos más comunes producidos en los distintos sistemas de impresión. Clasificación.

– Parámetros de control.

– Procedimientos de control de calidad en impresión.

– Normativa de calidad del impreso. ISO 12647: offset, prensa, huecograbado, serigrafía, flexografía y sistemas de pruebas mediante impresión digital.

– Estándares de impresión según normativa vigente.

Control de los procesos de impresión:

– Posibles problemas en la regulación de las máquinas.

– Posibles problemas mecánicos durante la tirada.

– Posibles insuficiencias de las máquinas de impresión durante la tirada.

– Detección y soluciones a problemas relacionados con la forma impresora, la tinta y los soportes de impresión.

– Detección y soluciones a problemas relacionados con las máquinas.

– Validación de la producción. Registro y documentación.

– Control de tiempos de producción.

– Detección y soluciones a problemas relacionados con los tiempos de producción.

– Análisis estadístico de datos de producción.

– Análisis de costes asociados a los retrasos en la producción. Antecedentes.

Organización de grupos de trabajo en impresión:

– Fichas de procedimientos o tareas dentro del proceso de impresión.

– Planificación de horario y turnos de producción.

– Software de gestión de la producción.

– Registro documental de las incidencias en el plan de producción.

– Acciones correctoras.

– Tipos de comunicación. Clasificaciones.

– La comunicación en la empresa.

– Técnicas de motivación laboral.

– Cuestionarios individuales de motivación.

– La motivación en la política de recursos humanos.

– Valoración de la adecuación del plan de trabajo para cada proceso y análisis de su adecuación en cuanto a tiempos de ejecución, maquinaria, personal y procesos auxiliares.

– Principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral.

– Tipos de conflictos.

– Procesos para la resolución de problemas.

– Detección de necesidades de formación del personal del departamento de impresión.

– Sistemas de análisis y detección.

– Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo de impresión.

– Desarrollo y aplicación de un plan de formación.

Planes de revisión, mantenimiento y calibración de equipos y herramientas:

– Objetivos del plan de mantenimiento.

– Tipos de mantenimiento.

– Gestión del mantenimiento operativo de máquinas y equipos de impresión.

– Software de gestión de mantenimiento de equipos y máquinas de impresión.

– Operaciones o trabajos de mantenimiento en cada una de las máquinas y equipos de impresión.

– Organización temporal y espacial del plan de mantenimiento.

– Fichas del historial de averías. Seguimiento. Planes de actuación.

– Estudio individualizado de mantenimiento de cada una de las máquinas.

– Mantenimiento de cada una de los grupos de las máquinas. Protocolo para la limpieza de la maquinaria.

– Planes de actuación para la asistencia técnica.

– Métodos para registrar los resultados. Documentos del plan de mantenimiento.

– Maquinaria que cumple con la directiva europea sobre homologación de máquinas con marca CE.

Desarrollo de los procedimientos del plan de calidad:

– La planificación estratégica de los procesos de calidad.

– Estándares de aplicación en procesos gráficos.

– Gestión informatizada del plan de control de calidad.

– Planes de control de calidad.

– Diseño de planes y fichas de proceso en el control de calidad en impresión.

– La gestión de productos conformes y no conformes en procesos de impresión.

– Técnicas estadísticas de control de calidad.

– Análisis de las causas de los defectos.

– Márgenes para la conformidad de los productos impresos.

– Acciones de prevención y de corrección.

Aplicación de procedimientos de prevención de riesgos y protección ambiental:

– Política de seguridad en las empresas.

– Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.

– Técnicas de prevención y clasificación.

– Costes de la seguridad.

– Seguridad y salud en procesos de impresión.

– Riesgos generales y su prevención.

– Normas fundamentales para la seguridad de las máquinas.

– Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicable en los procesos de impresión.

– Plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

– Sistemas de emergencia.

– Dispositivos de seguridad propios de las máquinas: identificación y localización.

– Documentación y trámites administrativos en materia medioambiental.

– El Real Decreto 485/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

– Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual (EPI).

– Técnicas de investigación de accidentes laborales.

– Protocolos de actuación en situaciones de emergencia.

– Primeros auxilios.

– Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.

– Vigilancia de la salud de los trabajadores.

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