1541. Organización de los procesos de postimpresión, transformados y acabados

Organización de los procesos de postimpresión, transformados y acabados

1541

Módulo formativo 1541. Organización de los procesos de postimpresión, transformados y acabados

85 horas

1. Asigna los equipos, materiales y recursos humanos en los procesos de postimpresión, transformados y acabados, analizando la información técnica y la disponibilidad de los equipos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la hoja de ruta y la maqueta o muestra recibida.

b) Se ha contrastado la información técnica de los materiales que hay que emplear.

c) Se ha valorado la capacidad de producción según tipo de proceso o producto que hay que realizar y disponibilidad de equipos.

d) Se han asignado los materiales siguiendo las indicaciones de la hoja de ruta.

e) Se ha planificado el aprovisionamiento de las lineas de producción.

f) Se han asignado los equipos y maquinaria según los procesos o productos que hay que realizar.

g) Se han establecido los recursos humanos adecuados al tipo de producción.

h) Se han aplicado las técnicas de comunicación adecuadas.

2. Organiza los procesos de postimpresión, transformados y acabados, aplicando las técnicas para el control de las necesidades productivas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha argumentado la disponibilidad y el aprovisionamiento de los materiales implicados en el proceso.

b) Se ha desarrollado el ajuste de los equipos y maquinaria al tipo de producción.

c) Se ha contrastado el producto obtenido con la maqueta o muestra.

d) Se han determinado las técnicas empleadas en el control de calidad del proceso.

e) Se ha contrastado el sistema de muestreo durante la tirada.

f) Se ha aplicado el plan de calidad durante el proceso.

g) Se han utilizado las aplicaciones informáticas para la gestión y control de la producción.

3. Gestiona las contingencias técnicas y de personal de la producción, detectando las causas.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los defectos del producto obtenido.

b) Se han detectado las diferencias entre el producto obtenido y la maqueta o muestra.

c) Se han relacionado los defectos del producto con las causas que los provocan.

d) Se han determinado las soluciones técnicas adecuadas a los defectos detectados.

e) Se han identificado los motivos de la desviación de la producción respecto a la programación.

f) Se han adaptado los recursos humanos a las incidencias surgidas en la programación de la producción.

g) Se han propuesto soluciones a las incidencias de personal (ausencias y bajas) sin afectar a la producción.

4. Organiza grupos de trabajo en postimpresión, transformados y acabados, proponiendo políticas de comunicación, motivación y trabajo en equipo.

Criterios de evaluación:

a) Se han creado las instrucciones de producción comprobando su comprensión.

b) Se han establecido los equipos de trabajo según las necesidades del plan de producción.

c) Se han identificado las funciones y responsabilidades propias de cada puesto de trabajo.

d) Se ha valorado el nivel técnico del personal del departamento de postimpresión, transformados y acabados.

e) Se ha realizado un seguimiento de las incidencias en la producción relacionadas con fallos de personal.

f) Se han detectado las necesidades formativas del personal del departamento.

g) Se han realizado las propuestas de formación adecuadas a las necesidades formativas.

5. Elabora el plan de mantenimiento, analizando los requerimientos de los medios, las necesidades de producción y los parámetros de control.

Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado el tipo de mantenimiento necesario para cada uno de los equipos e instalaciones del ámbito de trabajo.

b) Se ha establecido la periodicidad de mantenimiento para cada equipo.

c) Se ha establecido el plan de mantenimiento minimizando las interferencias con la producción.

d) Se han establecido las actuaciones que se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa y parámetros incorrectos, entre otros).

e) Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificando que elementos de sustitución necesitan un stock mínimo.

f) Se han documentado los controles y revisiones efectuadas durante el mantenimiento.

g) Se ha planificado metódicamente las tareas que hay que realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.

h) Se han utilizado las aplicaciones informáticas para la gestión y control de repuestos y consumibles.

6. Aplica procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, evaluando las situaciones de riesgo y gestionando las medidas más habituales que se presentan en su actividad profesional.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la aplicación de técnicas operativas en el sector de la postimpresión, manipulados y acabados.

b) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

c) Se ha verificado la aplicación de las normas de prevención y seguridad personales y colectivas, así como de protección ambiental en la ejecución de los trabajos específicos.

d) Se han propuesto soluciones a las causas más frecuentes de accidentes en la ejecución de los trabajos específicos evaluados.

e) Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en los departamentos de postimpresión, transformados y acabados.

f) Se han organizado las medidas y equipos de protección para diferentes áreas y situaciones de trabajo.

g) Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la gestión de prevención y seguridad, así como de protección ambiental.

h) Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas a la postimpresión, los transformados y los acabados.

i) Se han aplicado las medidas de seguridad y protección ambiental requeridas en el desarrollo de las distintas actividades.

Asignación de equipos, materiales y recursos humanos:

– Fichas técnicas de materiales.

– Especificaciones del producto.

– Maquinaria y procesos de postimpresión: guillotinas, plegadoras, alzadoras, cosedoras, grapadoras, líneas de encuadernación en rústica y en tapa, máquinas de estampar, encuadernación en espiral, wire-O y otros.

– Maquinaria y procesos de transformados: troqueladoras, plegadoras, engomadoras, líneas de fabricación de bolsas, de sobres, máquinas de elaboración de complejos, de envases y embalajes, trenes de ondulado, líneas de transformados de cartón ondulado y de artículos de papelería y de tissue, entre otros.

– Maquinaria y procesos de acabados: plastificadoras, barnizadoras, retractiladoras, y embolsadoras, entre otros.

– Documentación técnica.

– Operaciones necesarias según producto.

– Materias primas, productos y materiales auxiliares específicos en las diferentes líneas de postimpresión, transformados y acabados. Identificación y clasificación.

– Planificación del aprovisionamiento en las líneas de producción.

– Organización y distribución de los recursos humanos del departamento de postimpresión, transformados y acabados.

Organización de los procesos de postimpresión, transformados y acabados:

– Análisis de las diferentes tipologías de máquinas y equipos auxiliares de postimpresión, transformados y acabados.

– Procedimientos de ajuste y preparación de las máquinas y equipos de postimpresión, transformados y acabados.

– Plan de calidad en los procesos de postimpresión, transformados y acabados.

– Controles de calidad del producto.

– Software de gestión y control de la producción.

– Defectos característicos de cada línea de producción.

Gestión de las contingencias técnicas y de personal:

– Clasificación de los defectos en las líneas de postimpresión, transformados y acabados.

– Análisis de las causas de los defectos y posibles soluciones.

– Desviaciones en la producción respecto a la programación.

– Organización de los recursos humanos del departamento de postimpresión, transformados y acabados.

– Reajustes en la distribución del personal del departamento ante ausencias, bajas o demás incidencias.

Organización de grupos de trabajo en postimpresión, transformados y acabados:

– Transmisión de instrucciones de producción: procedimientos establecidos por la empresa y comprobación de la comprensión.

– Comunicación de funciones y responsabilidades propias de cada puesto de trabajo.

– Creación de un clima laboral cordial: respeto mutuo, confianza, evitar conflictos, comunicación empática y afectiva, entre otros.

– Indicadores de evaluación del personal.

– Identificación del nivel técnico del personal: seguimiento y análisis de las incidencias y defectos en la producción.

– Valoración del dominio y manejo de maquinaria y equipos auxiliares.

– Detección de necesidades formativas del personal.

– Propuestas de formación y parámetros que hay que tener en cuenta.

Elaboración del plan de mantenimiento:

– Documentación técnica de equipos y máquinas.

– Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

– Plan de mantenimiento: periodicidad y operativa que hay que seguir.

– Operaciones de mantenimiento en las máquinas y equipos auxiliares en los procesos de postimpresión.

– Software de gestión de mantenimiento.

– Gestión de repuestos y consumibles.

– Registro documental.

Aplicación de procedimientos de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental:

– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector de postimpresión, transformados y acabados.

– Fuentes de contaminación en talleres de postimpresión, transformados y acabados.

– Identificación de los riesgos asociados a la prevención de riesgos laborales en postimpresión, transformados y acabados.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en talleres de postimpresión, transformados y acabados.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de postimpresión, transformados y acabados.

– Equipos de protección individual.

– Métodos y normas de orden y limpieza.

Accede a más información haciendo click aquí.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.