3111. Envasado y distribución de materias primas agroalimentarias

Envasado y distribución de materias primas agroalimentarias

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Módulo formativo 3111. Envasado y distribución de materias primas
agroalimentarias

55 horas

1. Recepciona y acondiciona materias primas agroalimentarias describiendo la
documentación asociada y los requerimientos de transporte.
Criterios de evaluación:
a) Se ha verificado el estado en que se encuentran las materias primas recibidas
mediante apreciaciones sensoriales simples.
b) Se han detectado posibles desviaciones o defectos.
c) Se han explicado las operaciones de preparación y acondicionamiento de las
materias primas.
d) Se han pesado, medido o calibrado las materias primas.
a) Se han descrito las condiciones básicas que deben reunir las materias primas
que entran en el proceso productivo.
b) Se han explicado los procedimientos elementales de clasificación de las
materias primas.
c) Se ha realizado la descarga o colocación de tal forma que no se interrumpa la
cadena de trabajo.
d) Se han aplicado las labores de limpieza y mantenimiento básico de las
instalaciones, equipos y herramientas utilizados.
e) Se han empleado los equipos de protección individual.

f) Se han aplicado las medidas higiénicas, sanitarias, de seguridad laboral y
ambiental preceptivas.
g) Se ha realizado la recogida selectiva de los residuos generados.
2. Realiza operaciones auxiliares en la preparación y regulación de equipos para
el envasado, acondicionado y empaquetado de productos agroalimentarios,
identificando los dispositivos, los accesorios y utillajes necesarios, según
procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgos
laborales y de protección ambiental.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los equipos y utillajes necesarios para el envasado,
acondicionado y empaquetado del producto.
b) Se han enumerado las revisiones que hay que realizar en los equipos de
envasado y en los de embalaje, antes de la puesta en marcha, señalando los
principales componentes a revisar.
c) Se ha comprobado que la limpieza de los equipos es la indicada en las
instrucciones y procedimientos establecidos.
d) Se ha identificado y aplicado el mantenimiento de primer nivel de los equipos
según instrucciones y procedimientos establecidos.
e) Se han seleccionado los útiles necesarios, según las especificaciones del
proceso que se va a desarrollar.
f) Se han reconocido las incidencias más frecuentes que pueden surgir en una
línea o equipo de envasado o de embalaje.
g) Se ha verificado que el estado de los equipos y utillaje, es el adecuado para
realizar las operaciones indicadas en el procedimiento.
h) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y
protección ambiental, en el desarrollo de las fases de preparación.
3. Envasa productos agroalimentarios, justificando su necesidad.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido los diferentes tipos de envasado utilizados en la industria
alimentaria.
b) Se ha identificado la aptitud de los envases y materiales que se van a utilizar.
c) Se ha comprobado que los depósitos de dosificación mantienen las
cantidades adecuadas de producto y que los dosificadores e inyectores se
hallan preparados.
d) Se ha verificado que los materiales de acondicionamiento y los envases o sus
preformas están dispuestos correctamente en las líneas o conductos
suministradores y acceden al proceso con el ritmo y secuencia correctos.
e) Se ha operado con los mandos de las máquinas y equipos de envasado y
acondicionado, vigilando su funcionamiento.
f) Se ha controlado que el llenado, cerrado y etiquetado se efectúa por los
equipos automáticos, sin incidencias.
g) Se han reconocido los cauces establecidos para notificar las anomalías que
se observen en el desarrollo del proceso.

h) Se han identificado las hojas o partes de trabajo preparados para el recuento
de consumibles y de los envases producidos.
i) Se han realizado las labores de limpieza y mantenimiento básico de las
instalaciones, equipos, herramientas y maquinaria utilizados.
j) Se han descrito los riesgos asociados a las operaciones de envasado, así
como los medios de prevención.
4. Embala los productos alimentarios, relacionándolo con las operaciones de
transporte y almacenaje.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido los diferentes materiales y elementos auxiliares que se
emplean en la formación del paquete, palet o fardo, relacionando aquellos con
el embalaje deseado.
b) Se ha identificado la aptitud de los materiales que se van a utilizar.
c) Se ha valorado la influencia del embalaje en el transporte y almacenamiento
de productos finales.
d) Se han realizado las operaciones necesarias para confeccionar las cajas,
paquetes, fardos, retráctiles y demás unidades propias del embalaje.
e) Se ha verificado que los materiales principales y auxiliares de embalaje están
dispuestos correctamente en las líneas o equipos correspondientes.
f) Se ha operado con los mandos de las máquinas de embalaje, vigilando su
correcto funcionamiento.
g) Se ha comprobado que el cerrado, atado, flejado, rotulación y demás
operaciones finales de embalaje, se efectúan de forma correcta y sin
incidencias.
h) Se han identificado las formas de apilado y trasladado de productos
embalados.
i) Se han tenido en cuenta las medidas de prevención de riesgos laborales,
seguridad alimentaria y riesgos ambientales.
5. Expide los productos agroalimentarios justificando las condiciones de
transporte y conservación.
Criterios de evaluación:
a) Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la expedición.
b) Se ha registrado la salida de existencias actualizando el stock.
c) Se han seleccionado las condiciones apropiadas para los distintos productos
a expedir.
d) Se ha determinado la composición del lote y su protección.
e) Se ha mantenido el orden y limpieza en la zona de expedición.
f) Se han identificado las características de los medios de transporte para
garantizar la calidad y seguridad alimentaria.
g) Se han identificado y valorado la utilidad de las aplicaciones informáticas.

Recepción de materias primas y auxiliares:
– Identificación y codificación de productos. Posibles desviaciones y defectos.
Causas.
– Medición y apreciación sensorial básica.
– Operaciones básicas de preparación y acondicionamiento de materias
primas:
– Preselección, calibrado, troceado, limpieza y lavado de materias primas.
– Principales materias primas auxiliares usadas en la industria agroalimentaria.
Condiciones básicas que deben reunir.
– Clasificación de las materias primas por su origen.
– Descarga y manipulación de materias primas agroalimentarias.
Especificaciones técnicas.
– Estadillos y formularios.
– Trazabilidad de los productos.
– Normas medioambientales, de seguridad alimentaria y de prevención de
riesgos laborales.
– Equipos de protección individual.
– Limpieza y mantenimiento de equipos, herramientas, máquinas e
instalaciones empleadas.
– Importancia de la higiene en la manipulación de las materias primas.
Realización de operaciones auxiliares en la preparación y regulación de equipos
para el envasado, acondicionado y empaquetado de productos agroalimentarios:
– Equipos y utillajes necesarios para el envasado, acondicionado y empaquetado
de productos agroalimentarios. Tipos básicos, principales compuestos y
funcionamiento del envasado.
– Tipos básicos, principales compuestos y funcionamiento del embalaje.
– Revisiones a realizar para garantizar el correcto funcionamiento de los
equipos. Componentes.
– Verificación de la limpieza de los equipos según las instrucciones y
procedimientos establecidos.
– Mantenimiento elemental y puesta a punto.
– Selección de útiles en función del proceso.
– Verificación del estado de equipos y utillaje.
– Normativa de seguridad laboral en la regulación de equipos y utillaje para
envasado, acondicionado y empaquetado de productos agroalimentarios.
Envasado de productos agroalimentarios:
– Principales tipos y modalidades de envasado de productos alimentarios.
– Envases y materiales de envasado.
– Incompatibilidades de los materiales de envasado con los productos.
– Depósitos de dosificación e inyectores.

– Manipulación y preparación de envases.
– Procedimientos de llenado.
– Tipos o sistemas de cerrado.
– Procedimiento de acondicionado e identificación.
– Principales anomalías del envasado de los productos y medidas correctoras
Anotaciones y registros de consumos y producción.
– Normas ambientales, de seguridad alimentaria y de prevención de riesgos
laborales.
– Selección del envase de un producto elaborado.
Embalaje de productos alimentarios:
– Caracterización de los embalajes: elementos de cerrado.
– Materiales de embalaje.
– Incompatibilidades de los materiales de embalaje con los productos.
– Materiales auxiliares de embalaje.
– Manipulación y preparación de materiales de embalaje.
– Influencia del embalaje en el transporte y almacenamiento del producto.
– Procedimientos de empaquetado, retractilado, orientación y formación de
lotes.
– Disposición de los materiales de los materiales de embalaje en las líneas o
equipos correspondientes.
– Máquinas manuales de embalaje. Máquinas automáticas y robotizadas.
– Normas de apilado en función de los envases y productos.
– Normas ambientales, de seguridad alimentaria y de prevención de riesgos
laborales.
Expedición de productos agroalimentarios:
– Documentación de expedición. Cumplimentación.
– Operaciones y comprobaciones generales. Condiciones de los productos que
se van a distribuir.
– Composición y protección del lote que se va a expedir.
– Limpieza y mantenimiento de la zona de expedición.
– Transporte externo.
– Aplicaciones informáticas.

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