MF1283_3: Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial

Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.

MF1283_3

80 horas

C1: Planificar el proceso de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial, determinando las actividades y recursos necesarios a partir del análisis de su documentación técnica.

• CE1.1 Relacionar los datos obtenidos con la interpretación de la documentación técnica, con las actividades y los recursos necesarios para llevar a cabo el mantenimiento.
• CE1.2 A partir de la documentación técnica de una instalación en planta (manual de instrucciones, planos, esquemas, entre otros):
  • Identificar y caracterizar los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y equipos de la instalación que deben ser mantenidos.
  • Determinar las actividades de mantenimiento preventivo, (sistemáticoprogramado y predictivo), que se deben realizar en las máquinas y equipos de la instalación.
  • Determinar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento preventivo (sistemáticoprogramado y predictivo), de las máquinas y equipos en el período de gestión considerado.
  • Concretar documentalmente la planificación determinando actividades y recursos.

C2: Elaborar procedimientos escritos de intervención del mantenimiento y reparación de máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando las operaciones, materiales, medios y control de la ejecución.

• CE2.1 En una instalación debidamente caracterizada y documentada, elaborar la gama de mantenimiento de la instalación que recogerá al menos:
  • Las condiciones referentes a la seguridad.
  • Utillajes y repuestos necesarios.
  • Parámetros y estados de referencia
  • Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta en marcha.
  • Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mantenimiento.
  • Controles finales tras la intervención programada.
• CE2.2 A partir de las gamas de mantenimiento, de una máquina y/o equipo seleccionar las intervenciones en una máquina y/o equipo que requieran procedimientos escritos:
  • Definir las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
  • Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases, estableciendo el orden o secuencia.
  • Desarrollar la técnica que hay que utilizar en las distintas fases, estableciendo materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.
  • Determinar las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso así como los medios empleados.
  • Elaborar el modelo de informe-memoria de las intervenciones.
• CE2.3 Mantener actualizada la documentación en el soporte y medios prescritos.

C3: Elaborar el catálogo de repuestos de máquinas, elementos auxiliares y equipos, estableciendo las especificaciones técnicas de los mismos y las condiciones de almacenaje.

• CE3.1 Definir los criterios de almacenaje así como los niveles de stocks (máximos y mínimos) para la gestión del almacenamiento de repuestos.
• CE3.2 Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de mantenimiento.
• CE3.3 Describir los criterios de la optimización de la gestión de repuestos aplicando programas informáticos de gestión del mantenimiento.
• CE3.4 A partir de la documentación técnica necesaria para el mantenimiento de una máquina, equipo o elemento de una instalación:
  • Elaborar un catálogo de repuestos.
  • Elaborar un cuadro de codificación de repuestos (considerando su pertenencia a un grupo de la instalación), identificando el tipo de máquina, equipo o elemento por características técnicas, por fabricante y por pieza concreta.

C4: Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones, considerando los condicionantes del entorno de explotación.

• CE4.1 Describir los distintos componentes de los costes y el coste integral del mantenimiento.
• CE4.2 Partiendo de una instalación de la que se dispone la documentación técnica y los datos fiables de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en un período de trabajo de un año o más:
  • Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instalación, basado en los datos del año anterior.
  • Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus diferentes tipos (preventivo-correctivo y predictivo) y componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, u otros).
• CE4.3 Aplicar programas informáticos de gestión y control del mantenimiento para la determinación de los costes de mantenimiento.

C5: Aplicar técnicas de programación para optimizar el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

• CE5.1 Identificar y caracterizar los distintos tipos de mantenimiento y codificar los diferentes tipos de intervención (tipo de parada, u otros).
• CE5.2 Describir las distintas técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.
• CE5.3 Describir cómo se establece un gráfico de cargas de trabajo.
• CE5.4 Explicar la organización, prestaciones y aplicación de un programa informático para la gestión y control del mantenimiento.
• CE5.5 En la elaboración del plan de mantenimiento aplicado a una instalación de cuya documentación técnica, plan de producción y cargas de trabajo se dispone (de fabricante, de mantenimiento, entre otras):
• Elaborar el programa de intervención y seguimiento.
• Determinar los tipos y tiempos de intervención (de uso, segundo nivel, entre otros).
• Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la realización del mantenimiento.
• Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que son necesarios para dicho período.
• Documentar el proceso.

C6: Configurar los diferentes sistemas de la maquinaria y/o equipo industrial para su modificación, determinando y seleccionando materiales, elementos y equipos comerciales o normalizados, utilizando los procedimientos adecuados y cumpliendo con los reglamentos de aplicación.

• CE6.1 Identificar y caracterizar los componentes de los sistemas que constituyen las máquinas y equipos industriales en la documentación técnica.
• CE6.2 A partir de una máquina que deba modificarse atendiendo a unas especificaciones determinadas, de cuyo dossier completo se dispone, y a partir de instrucciones generales:
• Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la máquina que son afectados.
• Configurar los diferentes sistemas de la máquina satisfaciendo los requerimientos funcionales.
• Identificar los elementos que, por sus características o solicitaciones, requieran determinar sus dimensiones o formas.
• En los elementos anteriores:
• Esquematizar los elementos y órganos, identificando y especificando los esfuerzos a los que están sometidos.
• Establecer las dimensiones de los elementos y órganos, en función de los resultados de los cálculos realizados aplicando los criterios de estandarización y normalización.

C7: Aportar soluciones constructivas de instalación, ensamblado y montaje de maquinaria y equipo industrial, en proyectos de mejora de maquinaria para lograr las condiciones de funcionabilidad y prestaciones establecidas en las especificaciones.

• CE7.1 Caracterizar soluciones constructivas «tipo» de la instalación, ensamblado y montaje de maquinaria y equipo industrial.
• CE7.2 En un supuesto práctico donde se especifican una serie de problemas concretos o derivados de proyectos «tipos»:
  • Identificar y caracterizar la normativa que afecta en cada caso.
  • Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados.
  • Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de la viabilidad constructiva.
  • Representar gráficamente la solución elegida.
  • Relacionar la solución constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecución en taller y obra y con el coste previsible.
  • Documentar el proceso.

1. Estructura del mantenimiento para líneas de producción automatizadas

• Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
• Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
• Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
• La contratación del mantenimiento.
• El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
• Tipos de mantenimiento:
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo y total (TPM).
• Planificación y programación del mantenimiento.
• Las distintas fichas de mantenimiento.
• La informatización del mantenimiento.
• Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.

2. Organización y gestión del mantenimiento en líneas de producción automatizadas

• Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
• Inventario de las instalaciones.
• Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
• Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
• Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
• Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
• Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
• Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
• Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
• Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
• Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
• Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
• Suministros. Homologación de proveedores.
• Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
• La informatización del mantenimiento:
• Bases de datos.
• Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
• Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.

3. Gestión económica del mantenimiento de líneas de producción automatizadas

• El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
• Productividad del mantenimiento.
• Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
• Programas informáticos de gestión.

4. Mantenimiento energético y ambiental en instalaciones

• Procesos energéticos en la producción.
• Distribución de los consumos energéticos.
• Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
• Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
• Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
• Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
• Tratamientos de residuos industriales.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA377_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

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