UF0631: Localización y análisis de averías en equipos y líneas automatizadas

Localización y análisis de averías en equipos y líneas automatizadas.

UF0631

70 horas

C1: Aplicar técnicas de mantenimiento, que no impliquen la sustitución de elementos, en maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas, seleccionando los procedimientos adecuados y con la seguridad requerida.

• CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo, que deben ser realizadas en las instalaciones automatizadas.
• CE1.2 Disponiendo de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica necesaria:
  • Interpretar la documentación técnica en relación con las operaciones de mantenimiento preventivo.
  • Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos, utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los mismos mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.
  • Realizar las operaciones de limpieza, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
  • Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
  • Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/ deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.

C2: Diagnosticar averías en los sistemas y equipos de las instalaciones industriales y líneas de producción automatizadas, localizando e identificando la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que lo producen, aplicando los procedimientos adecuados según el sistema o equipo diagnosticado y con la seguridad requerida.

• CE2.1 Describir la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y de los equipos de las instalaciones de producción automatizadas.
• CE2.2 Describir el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y equipos de las instalaciones de producción automatizadas
• CE2.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.
• CE2.4 Partiendo de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción:
  • Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando y caracterizando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
  • Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
  • Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
  • Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería.
  • Localizar el elemento responsable de la avería o programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
  • Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

1. Averías en sistemas mecánicos de líneas automatizadas

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Fuentes generadoras de fallos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
• Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

2. Averías en sistemas neumático-hidráulicos de líneas automatizadas

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Fuentes generadoras de fallos: Presiones, caudales, temperaturas, velocidades, ruidos, vibraciones, holguras, sincronización de movimientos, entre otros.
• Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

3. Averías en sistemas eléctricos, electrónicos de regulación y control de líneas automatizadas

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
• Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Fuentes generadoras de fallos: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos, deterioro de sensores ó transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control, entre otros.
• Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA377_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA377_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.