UF1800: Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

UF1800

90 horas

C1: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos.

• CE1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
• CE1.2 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
• CE1.3 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
• CE1.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica:
  –? Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
  –? Identificar el plan de gestión de residuos.
  –? Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
  – Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos.
  – Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial.
  – Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones.
  –? Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica).
  – Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica.
  – Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
  – Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución.
  –? Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica.
  – Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
• CE1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad.

C2: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad.

• CE2.1 Interpretar la normativa de seguridad.
• CE2.2 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados y acuerdos de nivel de servicio.
• CE2.3 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo:
  –? Distribuir las tareas de mantenimiento (preventivo y correctivo) entre los equipos de trabajo.
  – Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos.
  –? Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.
• CE2.4 Organizar la gestión de residuos en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial teniendo en cuenta la normativa de aplicación.

C3: Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad

• CE3.1 Describir las técnicas de diagnóstico, localización, medida, y los medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas de automatización industrial.
• CE3.2 En un supuesto práctico de diagnóstico de averías en un sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica:
• CE3.3 Interpretar la documentación técnica identificando los distintos equipos y elementos que componen el sistema.
  – Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida (multímetro, comprobador de cableado, osciloscopio, entre otros) para el diagnóstico de las averías.
  –? Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y medidas realizadas, determinando el subsistema afectado (elementos de campo, control, alimentación, entre otros).
  – Enunciar hipótesis de la causa o causas que pueden producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.
  –? Definir el procedimiento de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.
  – Localizar el elemento responsable de la avería en el tiempo estimado.
  – Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

C4: Supervisar y reparar disfunciones o averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida

• CE4.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.
• CE4.2 En un supuesto práctico de reparación de averías en un sistema de automatización industrial, con elementos reales, a partir de la documentación técnica:
  –? Identificar en el sistema los distintos subsistemas (alimentación, control, entre otros) y sus elementos afectados, relacionándolos con los esquemas de la documentación técnica.
  –? Verificar sobre la instalación los síntomas diagnosticados de la disfunción o avería.
  – Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparación de la avería.
  – Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentación, control, regulación, entre otros).
  – Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos.
  – Realizar las pruebas de comprobación para conocer las condiciones y los niveles de los parámetros del sistema.
  – Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
• CE4.3 Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial.
• CE4.4 En un supuesto práctico de supervisión de reparación de averías en un sistema de automatización industrial con elementos reales, a partir de la documentación técnica:
  – Supervisar que las intervenciones correctivas en elementos y equipos del sistema se ajustan al plan de calidad.
  – Supervisar que los resultados obtenidos en las medidas y pruebas se ajustan a los parámetros establecidos.
  –? Verificar el restablecimiento de las condiciones funcionales y del servicio, si procede.
  – Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

– Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
– Tipología de averías.
– Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
– Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
– Técnicas de cableado y conexión.
– Tipos de mantenimiento:
– Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
– Mantenimiento preventivo.
– Calibración y ajuste de equipos
– Procedimientos establecidos:
– Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
– Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
– Mantenimiento correctivo:
– Mantenimiento correctivo programado.
– Procedimientos establecidos.
– Operaciones de ampliación.

2. Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

– Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
– Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
– Criterios de calidad.
– Fases y procedimientos de control de calidad.
– Gestión de la calidad.