MF2398_2: Ajuste y adaptación de programas de centros de control numérico (CNC) para el mecanizado de piezas de madera y derivados

Ajuste y adaptación de programas de centros de control numérico (CNC) para el mecanizado de piezas de madera y derivados

MF2389_2

240 horas

C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.

• CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado.
• CE1.2 Relacionar las formas, características, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
• CE1.3 Identificar las máquinas (según: tipo, número de ejes y cabezales, estructura, sistema de fijación de piezas) y los medios de trabajo necesarios para obtener el producto representado en los planos de fabricación.
• CE1.4 Identificar las maderas y sus productos derivados más convencionales del mercado, relacionando las características técnicas con sus aplicaciones más frecuentes.

C2: Aplicar técnicas de ajuste de programas de CNC para centros de mecanizado con control numérico, usando lenguajes de programación.

• CE2.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado con centros de control numérico.
• CE2.2 En un supuesto práctico de ajuste de programas de CNC, usando lenguajes de programación, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Ajustar programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones y parámetros de control para la posición inicial de referencia, partiendo del plano, proceso y útiles y herramientas de trabajo disponibles.
  • Confeccionar la tabla de valores y/o parámetros de herramientas.
  • Verificar la sintaxis del programa.
  • Reconocer los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC.
  • Transferir y cargar programa.
  • Detectar los posibles defectos en la simulación, corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible.

C3: Aplicar técnicas de ajuste de programas de CNC para centros de mecanizado con control numérico utilizando software CAD/CAM.

• CE3.1 Relacionar las funciones de los software CAD?CAM con las operaciones de mecanizado con centros de control numérico.
• CE3.2 En un supuesto práctico de ajuste de programas de CNC, utilizando software CAD/CAM, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Ajustar a través de un software CAD-CAM programas de CNC (secuencia de procesos, parámetros de control para la posición inicial de referencia); partiendo del plano, proceso y útiles y herramientas de trabajo disponibles.
  • Confeccionar la tabla de herramientas a utilizar (sentido de giro, longitud, diámetro, revoluciones máximas), así como el equipamiento de máquina.
  • Identificar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en el software CAD-CAM.
  • Transferir y cargar programa o lista de programas.
  • Fijar el posicionamiento de las piezas de la lista de programas, así como los medios de fijación.
  • Detectar los posibles defectos en la simulación corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible.

C4: Analizar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo requerido para realizarla.

• CE4.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos para operaciones de mecanizado.
• CE4.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionados con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado.
• CE4.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio).
• CE4.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas).
• CE4.5 Calcular el coste de mecanizado de una pieza descrita.

1 Planos de fabricación

• Simbología, bocetos y croquis.
• Normalización.
• Escalas.
• Vistas.
• Cortes, secciones y tolerancias.

2 Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados

• Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble). Características y propiedades esenciales, defectos y anomalías.
• Madera aserrada para reaserrado, tipos: costeros, tablones.
• Dimensiones comerciales.
• Aplicaciones, reglas de clasificación.
• Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado).
• Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
• Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepillado regruesado moldurado, condiciones óptimas, técnicas de medida, instrumentos de medida (xilohigrómetros).

3 Los centros de control numérico (CNC) de mecanizado de madera y derivados

• Introducción al CNC.
• Caracterización de equipos de CNC. Tipos. Prestaciones.
• Elementos de los centros de mecanizado, principios de los centros de mecanizado.
• Funcionamiento y manejo de los centros de mecanizado.
• Puesta en marcha y control, procedimientos de uso.
• Los riesgos en el manejo de los centros de control numérico (CNC) de mecanizado de madera y derivados.
• Selección de herramientas y útiles: brocas, fresas, discos, corte positivo/negativo y medida de referencia en almacenes de herramientas.
• Análisis del estado de las herramientas, mantenimiento y conservación.
• Práctica de los conocimientos adquiridos en un entorno real de trabajo.

4 Mecanizado en centros de control numérico (CNC)

• Lenguajes para centro de mecanizado con 3 ejes.
• Configuración de origen de máquinas de CNC: origen máquina, origen pieza, ejes de coordenadas, campo/s de trabajo, planos o caras de trabajo, límites de trabajo y disposición de herramientas, entre otras.
• Identificación de operaciones a realizar en máquinas.
• Programación CNC.
• Periféricos de programación y transferencia de programas.
• Transferencia y carga de programas en máquina.
• Preparación de plantillas y útiles de sujeción de pieza.
• Comprobación de la posición y fijación de la pieza (plantillas y ventosas).
• Simulación de programas: preparación, selección de útiles y herramientas, ajuste de los parámetros de control para la posición inicial de referencia, regulación de parámetros de los dispositivos de carga y descarga de piezas: velocidad de alimentación y altura de pilas.
• Trazado sobre el material: técnica, útiles y precauciones.
• Alimentación/colocación del material.
• Operaciones de mecanizado.
• Control de la calidad en el mecanizado.

5 Introducción a CAD

• Dibujo de objetos.
• Modificación de objetos.
• Capas.
• Acotación.
• Impresión.

6 Introducción a software de CAD?CAM

• Identificación de operaciones a realizar en máquinas.
• Dibujo de pieza en software CAD?CAM.
• Programación CAD?CAM (3 ejes).
• Periféricos de programación y transferencia de programas.
• Trasferencia y carga de programas.
• Preparación de plantillas y útiles de sujeción de pieza.
• Preparación del sistema.
• Selección y parametrización de útiles y herramientas.
• Ajuste de los parámetros de control para la posición inicial de referencia.
• Regulación de parámetros de los dispositivos de carga y descarga de piezas: velocidad de alimentación y altura de pilas.
• Trazado sobre el material: técnicas útiles y precauciones.
• Alimentación/colocación del material.
• Operaciones de mecanizado.
• Control de la calidad en el mecanizado.

7 Costes de mecanizado

• Cálculo de tiempos de fabricación.
• Tiempos de mecanizado de las distintas operaciones, de preparación, de operaciones manuales.
• Tiempos imprevistos.
• Coste de mecanizado.

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