MF0849_2: Sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y de edificación y obra civil

Sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y de edificación y obra civil

MF0849_2

Módulo formativo MF0849_2, Sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y de edificación y obra civil

150 horas

C1: Explicar los principios de funcionamiento de los circuitos hidráulicos, neumáticos
y eléctricos asociados a los sistemas de dirección y suspensión de maquinaria
relacionándolos con su funcionamiento.

CE1.1 Nombrar los fluidos utilizados en los sistemas hidráulicos de maquinaria describiendo las propiedades y características de los mismos.
CE1.2 Definir las magnitudes y unidades de medida empleadas en los circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria relacionándolos con los parámetros de control y funcionamiento.
CE1.3 Relacionar los principios físicos en los que se basa la transmisión de fuerza mediante fluidos definiendo las variables que intervienen y sus parámetros característicos (presión, caudal, velocidad, entre otros).
CE1.4 Describir las características y el funcionamiento de distintos elementos neumáticos y/o hidráulicos y eléctricos asociados (grupos de presión, compresores, válvulas distribuidoras, válvulas de presión, conducciones rígidas y flexibles, elementos de unión, componentes electroneumáticos y electrohidráulicos, depósitos, secadores, filtros, depósitos, actuadores, distribuidores encadenados o agrupados, entre otros) identificándolos con su simbología.
CE1.5 Interpretar esquemas de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos asociados describiendo su funcionamiento.
CE1.6 En un supuesto práctico de montaje de un circuito hidráulico y/o neumático que integre los siguientes elementos (grupos de presión; actuadores; válvulas de accionamiento mecánico, neumático e hidráulico; electroválvulas; material eléctrico asociado, entre otros), dibujando su esquema con la simbología asociada:
– Elegir los elementos, entre los identificados en la documentación técnica, que cumplan las características demandadas.
– Realizar el montaje de los elementos del circuito siguiendo el esquema representado y utilizando las herramientas y utillaje específico necesario.
– Verificar la estanqueidad y operatividad del circuito mediante su puesta en funcionamiento.
– Efectuar las medidas de los parámetros de control (presión, caudal, entre otros) comprobando la relación entre los distintos elementos del circuito.
– Elaborar un informe, anotando las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

C2: Explicar los sistemas de dirección de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas y de edificación y obra civil describiendo su funcionamiento.

CE2.1 Definir los principios cinemáticos de funcionamiento de un sistema de dirección
relacionándolos con el comportamiento del vehículo (cotas de dirección, ángulo de giro, entre otros).
CE2.2 Describir los sistemas de dirección en maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y/o obra civil (mecánica, con asistencia hidráulica o eléctrica, hidrostática, entre otros) relacionando los elementos o mecanismos que los constituyen (cajas de dirección, distribuidor rotativo, cilindros hidráulicos, articulación de dirección, ruedas, cadenas, entre otros) con sus características y funcionamiento.
CE2.3 Explicar las características de ruedas, neumáticos y trenes de rodaje (cadenas)
relacionándolas con los desgastes de las mismas.
CE2.4 Explicar las causas más frecuentes de averías que pueden presentar los elementos de los sistemas de dirección de maquinaria determinando las acciones que hay que aplicar para su detección y reparación.
CE2.5 En un supuesto práctico de análisis del funcionamiento de un sistema de dirección de maquinaria (mecánica, hidráulica, entre otros) trabajando sobre un esquema:
– Identificar los elementos que lo componen (mecánicos, hidráulicos, entre otros) explicando su función.
– Definir los parámetros asociados que lo caracterizan (presión, caudal, cotas de dirección, entre otros) utilizando la documentación técnica.
– Identificar los puntos de revisión y control del sistema utilizando la documentación específica (normas técnicas, fichas de inspección, entre otros).
CE2.6 En un supuesto práctico de realización de un proceso de revisión sobre los elementos de un sistema de dirección, a partir del plan de mantenimiento del fabricante:
– Identificar las operaciones de revisión que se van a realizar seleccionando los útiles,
herramientas y equipos (de medida, de protección individual, entre otros) que se van a utilizar.
– Reconocer visualmente el circuito hidráulico de la dirección verificando la ausencia de fugas.
– Inspeccionar los componentes del sistema (caja de dirección, articulaciones, distribuidor rotativo, entre otros) verificando la ausencia de desgastes, roturas o deformaciones.
– Comprobar que el estado de desgaste de las articulaciones y su nivel de engrase esté dentro de los márgenes establecidos en las instrucciones técnicas.
– Medir las presiones de trabajo en los puntos indicados en la documentación de
mantenimiento, contrastando con los valores especificados por el fabricante.
– Registrar las operaciones realizadas en la documentación asociada.
CE2.7 En un supuesto práctico de diagnosis de un sistema de dirección averiado siguiendo procesos de localización de averías (diagramas de averías del fabricante, técnicas de diagnosis guiada, entre otros):
– Seleccionar los útiles, herramientas y equipos (de medida, de protección individual, entre otros) que se van a utilizar según las operaciones de revisión que se van a realizar.
– Extraer los datos almacenados en las unidades de control siguiendo el protocolo del equipo de diagnosis.
– Obtener los valores de los parámetros de control (presión, holguras, entre otros) midiendo en los puntos indicados en la documentación técnica.
– Contrastar los valores de los parámetros obtenidos en las comprobaciones con los dados en la documentación técnica,
– Identificar la avería y su causa siguiendo los protocolos de actuación establecidos por el fabricante (diagrama de averías, diagnosis guiada, entre otros).
– Detectar los elementos averiados definiendo el proceso de reparación (sustitución, ajuste, reparación).
– Registrar las operaciones realizadas y los datos obtenidos en la documentación asociada al mantenimiento según los protocolos establecidos.
CE2.8 Enumerar los diferentes residuos que generan en las operaciones de mantenimiento de los sistemas de dirección de maquinaria determinando en cada caso la forma de tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión de los mismos para
cumplir la normativa medioambiental.

C3: Aplicar operaciones de mantenimiento de los sistemas de dirección siguiendo
especificaciones técnicas.

CE3.1 Describir el proceso de desmontaje, reparación y montaje de los diferentes sistemas de dirección (mecánica, hidrostática, entre otros) relacionándolos con los medios, herramientas y utillaje específico necesarios para su ejecución.
CE3.2 En un supuesto práctico de reparación de un sistema de dirección mecánica (holguras de la caja de dirección, de columna de dirección, de rótulas, entre otros) averiada siguiendo la secuencia de operaciones de desmontaje de la documentación técnica:
– Seleccionar las herramientas, útiles y equipos de protección individual que se van a utilizar en el proceso.
– Ejecutar el proceso de reparación establecido, procediendo a su montaje posterior, siguiendo las especificaciones técnicas.
– Verificar la funcionalidad del sistema de dirección comprobando que los valores de las holguras y longitudes (caja o columna de dirección, rótulas, longitud de brazos de la dirección, entre otros) se ajusta a lo reflejado en la documentación técnica.
– Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable
– Realizar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe, anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE3.3 En un supuesto práctico de reparación de elementos de un sistema de dirección
hidrostática y/o asistida (bomba, válvula distribuidora, cilindros, manguitos, entre otros) averiada a partir de la documentación técnica:
– Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje y montaje utilizando las herramientas, útiles y equipos de protección individual seleccionados siguiendo la documentación técnica.
– Ejecutar el proceso de reparación establecido para el elementos (bomba, válvula distribuidora, cilindros, entre otros) siguiendo las especificaciones técnicas.
– Ajustar el nivel de fluido hidráulico verificando que sus características son las recomendadas por el fabricante.
– Comprobar la presión de funcionamiento del sistema verificando que se ajusta a los valores establecidos por el fabricante.
– Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable
– Realizar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE3.4 Enumerar los riesgos de accidente que pueden surgir en el proceso de mantenimiento de los elementos del sistema de dirección de maquinaria determinando las medidas de prevención y protección que hay que aplicar en cada caso.

C4: Explicar los sistemas de suspensión en maquinaria agrícola, de industrias
extractivas y de edificación y obra civil describiendo su funcionamiento.

CE4.1 Describir los sistemas de suspensión empleados en maquinaria (mecánica, neumática, entre otros) explicando la constitución y las características de funcionamiento de los distintos sistemas y de los elementos mecánicos y electrónicos que los componen.
CE4.2 Describir los principios físicos de funcionamiento de un sistema de suspensión
relacionándolos con los parámetros que lo caracterizan (elasticidad, deformación, resistencia, entre otros).
CE4.3 Explicar las causas más frecuentes de averías que pueden presentar los elementos de los sistemas de suspensión de maquinaria determinando las acciones que hay que aplicar para su detección y reparación.
CE4.4 Identificar las características de los neumáticos relacionando con sus características de trabajo (presión de inflado y desgaste).
CE4.5 En un supuesto práctico de análisis del funcionamiento de un sistema de suspensión trabajando sobre un esquema:
– Identificar los elementos que la componen (ballestas, barras de torsión, amortiguadores, fuelles, entre otros) explicando su función.
– Definir los parámetros asociados que lo caracterizan (presión bajo carga, nivelado, altura máxima, entre otros) utilizando la documentación técnica.
– Identificar los puntos de revisión y control del sistema utilizando la documentación específica (normas técnicas, fichas de inspección, entre otros).
CE4.6 En un supuesto práctico de diagnosis sobre un sistema de suspensión averiado siguiendo procesos de localización de averías (diagramas de averías del fabricante, técnicas de diagnosis guiada, entre otros):
– Identificar las operaciones de revisión que se van a realizar seleccionando los útiles, equipos y herramientas que se van a utilizar (manómetro, tester, entre otros) para la toma de datos.
– Comprobar visualmente el estado de los elementos de suspensión (ballestas, amortiguadores, barras estabilizadoras, fuelle neumático, entre otros)
– Extraer los datos almacenados en las unidades de control con el equipo de diagnosis para su interpretación.
– Tomar medidas de los parámetros de control (presión bajo carga, nivelado, altura máxima, presión de inflado de neumático, entre otros).
– Contrastar los valores de los parámetros obtenidos en las comprobaciones con los dados en la documentación técnica,
– Identificar la avería y su causa siguiendo los protocolos de actuación establecidos por el fabricante (diagrama de averías, diagnosis guiada, entre otros).
– Detectar los elementos del sistema de suspensión averiados definiendo el proceso de reparación (sustitución, ajuste, reparación).
– Elaborar un informe anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE4.7 Enumerar los diferentes residuos que generan en las operaciones de mantenimiento de los sistemas de suspensión de maquinaria, determinando en cada caso la forma de tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión de los mismos para cumplir la normativa medioambiental.

C5: Aplicar procesos de mantenimiento a los sistemas de suspensión siguiendo
especificaciones técnicas.

CE5.1 Describir el proceso de desmontaje, montaje y reglaje de los diferentes sistemas de suspensión relacionándolos con los medios, herramientas y utillaje específico necesarios para su ejecución.
CE5.2 Enumerar los riesgos de accidente que pueden surgir en el proceso de mantenimiento de los elementos del sistema de suspensión de maquinaria determinando las acciones preventivas (individuales y colectivas) que hay que aplicar en cada caso.
CE5.3 En un supuesto práctico de reparación de elementos del sistema de suspensión
(sustitución de sistemas elásticos (ballestas, barras torsión), sistema de amortiguación, neumáticos, entre otros) siguiendo la secuencia de operaciones de la documentación técnica:
– Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje utilizando las herramientas, útiles y equipos de protección individual seleccionados siguiendo la documentación técnica.
– Ejecutar el proceso de reparación establecido, procediendo a su montaje posterior, siguiendo las especificaciones técnicas.
– Verificar el elemento reparado o sustituido comprobando que los valores de los parámetros de funcionamiento (holguras, pares de apriete, presión de inflado, nivel de líquidos, altura máxima, entre otros) se ajustan a lo reflejado en la documentación técnica.
– Comprobar la estanqueidad de los circuitos, efectuando el llenado en los casos necesarios.
– Restituir los valores de los distintos parámetros, cumpliendo especificaciones técnicas.
– Almacenar los residuos generados en la reparación de la suspensión según especificaciones de la normativa aplicable.
– Aplicar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según
especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe, anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo C2 respecto a CE2.6 y CE2.7; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.6; C5 respecto a CE5.2 y CE5.3.

Otras Capacidades:
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

1 Aplicación de los principios de hidráulica, neumática y electricidad al mantenimiento de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil

Hidráulica. Fundamentos físicos de hidráulica. Variables y parámetros característicos.
Propiedades de los fluidos hidráulicos. Técnicas de hidráulica proporcional.
Neumática. Fundamentos físicos de neumática. Variables y parámetros característicos. Magnitudes y unidades. Técnicas de neumática proporcional.
Electricidad. Conceptos básicos de electricidad. Leyes fundamentales. Magnitudes y unidades eléctricas.
Componentes eléctrico-electrónicos básicos. Funcionamiento.
Normalización hidráulica, neumática y eléctrico-electrónica. Simbología hidráulica, neumática y eléctrico-electrónica.
Interpretación de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctrico-electrónicos asociados.
Representación de esquemas hidráulicos, neumáticos y eléctrico-electrónicos asociados.

2 Manejo de equipos asociados al mantenimiento de los sistemas de dirección y
suspensión de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra
civil

Instrumentos de medida directa (calibres, micrómetros, manómetros, entre otros). Características y utilización.
Instrumentos de medida eléctrica y electrónica (polímetro, osciloscopio, entre otros).
Características y utilización.
Bancos de prueba (de válvulas, amortiguadores, entre otros). Características. Utilización.
Equipos de diagnosis. Características. Utilización.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al manejo de aparatos utilizados en el mantenimiento de sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos de la dirección y suspensión de maquinaria. Equipos de protección individual.

3 Mantenimiento de los sistemas de dirección de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas, de edificación y obra civil

• Fundamentos físicos de la dirección. Disposiciones legales.
  Sistemas de dirección (mecánica, hidrostática, asistida). Constitución, características y
  funcionamiento. Sistemas de seguridad (control de carril).
  Variables y parámetros característicos de los sistemas de dirección: cotas de la dirección
• Ángulo de salida.
• Ángulo de caída.
• Ángulo de avance.
• Cotas conjugadas

-Convergencia de las ruedas, (radio de giro).
Fluidos hidráulicos de los sistemas de dirección. Tipos. Características.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías mecánicas, hidráulicas y eléctricas en los sistemas de dirección. Mantenimiento de los sistemas de dirección. Técnicas y métodos. Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de los sistemas de dirección de maquinaria. Equipos de protección individual.

4 Mantenimiento de los sistemas de suspensión de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas, de edificación y obra civil

Fundamentos físicos de la suspensión. Variables y parámetros característicos de los sistemas de suspensión: elasticidad, fuerzas de adherencia.
Sistemas de suspensión (mecánica, neumática, hidroneumática, entre otros). Constitución,
características y funcionamiento.
Geometría de suspensión: longitud brazos de suspensión, ángulos entre chasis y brazos.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías mecánicas, neumáticas e hidráulicas en los sistemas de suspensión.
Mantenimiento de los sistemas de suspensión. Técnicas y métodos. Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
Fluidos hidráulicos de los sistemas de suspensión. Tipos. Características.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de los sistemas de suspensión de maquinaria. Equipos de protección individual.

5 Documentación y normativa aplicada al mantenimiento de los sistemas de
dirección, frenos y suspensión de maquinaria

Interpretación y manejo de documentación y otra información técnica: Órdenes de trabajo. Fichas de mantenimiento y de inspección. Instrucciones y normas técnicas de mantenimiento de los fabricantes. Software específico (programas de diagnosis, bases de datos asociadas, entre otros): extracción, interpretación y reprogramación de datos de las centralitas electrónicas.
Señalización de seguridad en el taller. Prevención y protección colectiva.
Normativa sobre gestión y almacenamiento de los residuos generados en los procesos de
mantenimiento de los sistemas de dirección y suspensión de maquinaria.

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