MF0631_2: Sistemas de transmisión, apoyo, rodaje y elementos de acoplamiento

Sistemas de transmisión, apoyo, rodaje y elementos de acoplamiento

MF0631_2

Módulo formativo MF0631_2, Sistemas de transmisión, apoyo, rodaje y elementos de acoplamiento

180 horas

C1: Explicar los principios básicos de la física aplicándolos a los sistemas de
transmisión, apoyo, rodaje y elementos de acoplamiento de material rodante
ferroviario.

CE1.1 Definir los conceptos de fuerza y momento de una fuerza identificando sus elementos y sus unidades de medida.
CE1.2 Definir las variables que definen el movimiento de traslación (rectilíneo o circular, desplazamiento, velocidad lineal, velocidad angular y aceleración) relacionándolas con sus unidades.
CE1.3 Explicar el concepto de relación de transmisión relacionándolo con multiplicación y desmultiplicación del movimiento.
CE1.4 Identificar los mecanismos utilizados para la transmisión de movimiento circular en movimiento circular (Engranajes. Tipos. Parámetros ?diámetro, módulo, número dientes, velocidad angular, par, relación transmisión?, entre otros) relacionándolos con los principios físicos asociados.
CE1.5 Identificar los mecanismos utilizados para la transmisión del movimiento circular en lineal o viceversa (Biela ? manivela. Elementos. Parámetros (fuerza, par, entre otros); Rueda dentada a cremallera. Constitución. Parámetros) relacionándolos con los principios físicos asociados.
CE1.6 Identificar otros los mecanismos utilizados para la transmisión del movimiento (Juntas cardan. Constitución. Parámetros ?par a transmitir, ángulo entre ejes, entre otros?; Acoples elásticos. Constitución. Parámetros ?par a transmitir, velocidad angular, tolerancias de alineación, entre otros?) relacionándolos con los principios físicos asociados.

C2: Describir los sistemas de transmisión, apoyo, rodaje, y elementos de
acoplamiento de material rodante ferroviario analizando su funcionamiento.

CE2.1 Enumerar los distintos sistemas de transmisión (reductoras y turbotransmisiones, ganchos, husillos o tensores, bielas, bulones, manijas y bridas, topes, entre otros) explicando los elementos o mecanismos que los componen, sus características y su funcionalidad.
CE2.2 Explicar los sistemas de apoyo y rodadura explicando los distintos sistemas y elementos que lo componen (ejes, de ruedas, cajas grasa, bogie, entre otros) sus características y su funcionalidad.
CE2.3 Definir los parámetros asociados al sistema de rodadura (altura, espesor y pendiente (qr) de la pestaña, diámetro de la rueda y distancia entre caras internas y perfil de rodadura, pendiente de la cara activa de la pestaña, shuntado, ovalización, defectos superficiales de rodadura, distancia entre caras internas de las ruedas, distancia entre caras activas y guiado) utilizando la documentación técnica.
CE2.4 Describir los defectos asociados al sistema de rodadura (coqueras, planos, fisuras o marcas, entre otros) relacionándolos con sus efectos y reparación.
CE2.5 Identificar los sistemas de acoplamiento de material rodante ferroviario (convencionales y/o automáticos) explicando los elementos o mecanismos que los componen, sus características y su funcionalidad.
CE2.6 Explicar las funciones de los elementos electro-electrónicos asociándolos a los sistemas de transmisión.

C3: Aplicar procesos de revisión en los sistemas de transmisión, apoyo, rodaje, y
elementos de acoplamiento de material rodante ferroviario siguiendo los planes
de mantenimiento establecidos para prevenir y/o detectar averías.

CE3.1 En un supuesto práctico de mantenimiento preventivo de una reductora, identificando las operaciones que se van a realizar y seleccionando los útiles, equipos y herramientas según el plan de mantenimiento específico:
– Verificar el nivel de aceite rellenando hasta alcanzar el nivel recomendado en las
especificaciones, si fuera necesario.
– Comprobar visualmente la estanqueidad del reductor verificando la ausencia de fugas.
– Inspeccionar el estado de la carcasa comprobando la ausencia de grietas.
– Verificar los tornillos de la fijación asegurando el par de apriete.
– Rellenar los documentos asociados a las operaciones de mantenimiento (fichas de
inspección, registros electrónicos, entre otros).
CE3.2 En un supuesto práctico de mantenimiento preventivo del árbol cardan, identificando las operaciones que se van a realizar y seleccionando los útiles, equipos y herramientas según el plan de mantenimiento específico:
– Verificar los tornillos de la fijación asegurando el par de apriete.
– Comprobar la lubricación de las articulaciones y del estriado del árbol verificando su
nivel de engrase.
– Inspeccionar la ausencia de fisuras o defectos mediante ensayos no destructivos (con líquidos penetrantes o partículas magnéticas).
– Cumplimentar los documentos asociados a las operaciones de mantenimiento (fichas de inspección, registros electrónicos, entre otros).
CE3.3 En un supuesto práctico de mantenimiento preventivo de un enganche principal, identificando las operaciones que se van a realizar y seleccionando los útiles, equipos y herramientas según el plan de mantenimiento específico:
– Comprobar la sujeción y mecanismo de centrado verificando su funcionalidad.
– Comprobar el estado y la posición del cuerno guía verificando su funcionalidad.
– Controlar el estado de los tubos flexibles y tuberías neumáticas (roturas, elementos de fijación sueltos, entre otros) verificando su estanqueidad.
– Verificar el estado de los elementos del acoplamiento eléctrico comprobando la
alineación de la caja botonera.
– Cumplimentar los documentos asociados a las operaciones de mantenimiento (fichas de inspección, registros electrónicos, entre otros).

C4: Aplicar operaciones de mantenimiento correctivo en los sistemas de transmisión,
apoyo, rodaje y elementos de acoplamiento de material rodante ferroviario
siguiendo especificaciones técnicas.

CE4.1 En un supuesto práctico de rectificado de ruedas del sistema de rodaje, seleccionando las herramientas, útiles y equipos de protección individual:
– Realizar la comprobación efectuando la lectura de los distintos parámetros.
– Aplicar el tipo de rectificado en torno según instrucciones de mantenimiento correctivo.
– Realizar el mantenimiento básico de instalaciones y equipos utilizados según especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe, anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE4.2 En un supuesto práctico de sustitución de las piezas de desgaste de un acoplamiento principal, seleccionando las herramientas, útiles y equipos de protección:
– Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje siguiendo la documentación técnica.
– Ejecutar el proceso de sustitución de los elementos de degaste acoplamiento (casquillos, arandelas de deslizamiento, pernos o piezas de caucho, entre otros) según lo establecido en la documentación técnica.
– Realizar el montaje del sistema siguiendo las especificaciones técnicas.
– Comprobar los valores de las cotas características (altura al suelo, dimensiones del perno guía, ojete y gatillos, entre otras) realizando los ajustes estipulados en la documentación técnica, así como la estanqueidad de los componentes neumáticos y el aislamiento eléctrico.
– Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable.
– Realizar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe, anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE4.3 En un supuesto práctico de reparación de una caja de grasa del sistema de apoyo seleccionando las herramientas, útiles y equipos de protección:
– Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje siguiendo la documentación técnica.
– Analizar grasa verificando su estado y calidad.
– Ejecutar el proceso de mantenimiento sustituyendo, en su caso, rodamientos, sensores y elementos del sistema de puesta a tierra deteriorados, de acuerdo con la documentación técnica.
– Realizar el montaje del sistema reparado siguiendo las especificaciones técnicas.
– Realizar el engrasado de los rodamientos verificando que se aplica la dosis de grasa
especificada.
– Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable.
– Realizar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe, anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo C3 completa; C4 completa.

Otras Capacidades:
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.

1 Física básica aplicada a los sistemas de transmisión, apoyo, rodaje y elementos de acoplamiento de material rodante ferroviario

Fuerzas (concepto, elementos, unidades). Fuerza de rozamiento. Momento de una fuerza
(concepto, unidades). Par de fuerzas.
Cinemática básica: Movimiento rectilíneo uniforme (desplazamiento, velocidad). Movimiento rectilíneo uniformemente acelerado (aceleración). Movimiento circular (velocidad angular).
Mecanismos utilizados en la transmisión de movimiento. Tipos (engranajes, biela-manivela, juntas cardan, acoples elásticos, entre otros). Parámetros (diámetro, par transmitido, relación de transmisión, velocidad angular, entre otros).

2 Mantenimiento de los sistemas de tracción y choque en material rodante ferroviario

Elementos de la tracción y choque. Constitución y funcionamiento.
Defectos característicos.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías.
Mantenimiento. Técnicas y métodos. Interpretación y manejo de documentación y otra
información técnica: Fichas de mantenimiento y de inspección. Instrucciones y normas técnicas de mantenimiento.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de sistemas de
tracción y choque en material rodante.
Normativa sobre gestión de residuos generados en los procesos de mantenimiento de los sistemas de tracción y choque.

3 Mantenimiento de los sistemas de apoyo y rodaje en material rodante ferroviario

Elementos que los componen. Constitución y funcionamiento.
Parámetros característicos.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías.
Mantenimiento. Técnicas y métodos. Interpretación y manejo de documentación y otra
información técnica: Fichas de mantenimiento y de inspección. Instrucciones y normas técnicas de mantenimiento.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de sistemas apoyo y rodaje en material rodante.
Normativa sobre gestión de residuos generados en los procesos de mantenimiento de los sistemas de apoyo y rodaje.

4 Mantenimiento de los sistemas de acoplamiento en material rodante ferroviario

Elementos que los componen. Constitución y funcionamiento.
Cotas representativas.
Mecanismos de tracción y acoplamiento mecánico y eléctrico.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías.
Mantenimiento. Técnicas y métodos. Interpretación y manejo de documentación y otra
información técnica: Fichas de mantenimiento y de inspección. Instrucciones y normas técnicas de mantenimiento.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de sistemas de
acoplamiento en material rodante.
Normativa sobre gestión de residuos generados en los procesos de mantenimiento de los sistemas de acoplamiento.

5 Ensayos no destructivos aplicados al mantenimiento de material rodante ferroviario

Inspección visual. Técnicas de inspección. Instrumentos de medida.
Líquidos penetrantes. Técnicas de inspección. Instrumentos de medida. Productos y equipos.
Partículas magnéticas. Técnicas de inspección. Instrumentos de medida. Productos y equipos.
Con ultrasonidos. Técnicas de inspección. Instrumentos de medida. Equipos.
Ensayos de calidad de aceites y grasas. Análisis. Aplicaciones.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al manejo de equipos y productos utilizados en ensayos no destructivos en material rodante ferroviario.

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