ECP1552_3: Controlar el proceso de fabricación de pastas papeleras

ECP1552_3: Controlar el proceso de fabricación de pastas papeleras
Familia profesional: Química
Nivel: 3

ECP1552_3

EC1 Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para controlar el proceso de fabricación de pastas papeleras (crudas y blanqueadas, pastas de recorte recuperado destintadas, entre otras) implantándolas y manteniendo las secuencias.

• IC1.1 Las instrucciones para la puesta en marcha y parada de las unidades del proceso de fabricación de pastas (descortezado, astillado, cribado, desfibrado, cocción, lavado, recuperación de lejías de cocción, depuración, blanqueo, secado, cortado, prensado, emb alado, alambrado, entre otras), se identifican, implantándolas y manteniendo las secuencias.
• IC1.2 Las instrucciones para el funcionamiento de las unidades del proceso de fabricación de pastas (descortezado, astillado, cribado, desfibrado, cocción, recuperación de lejías de cocción, lavado, depuración, blanqueo, secado, entre otras), se identifican, pre stando especial atención a las variables a controlar durante el mismo (control de presión y temperatura en la molienda de pasta mecánica, recuperación y recirculación de las aguas, concentración de los licores de cocción, concentración de reactivos para su recuperación, índices permanganato y Kappa, consistencia de la pasta, temperatura, entre otras).
• IC1.3 Los sucesivos programas de producción de pastas se notifican, indicando las instrucciones específicas para su ejecución tales como los productos y cantidades a fabricar, el régimen y condiciones de funcionamiento de los equipos y el tiempo de realización, entre otros.
• IC1.4 La comprensión de los programas sucesivos de fabricación de pastas y las instrucciones específicas se supervisan, clarificándolas y comprobando su puesta en práctica.
• IC1.5 Las etapas de blanqueo y sus instrucciones específicas se supervisan, comprobando las secuencias.
• IC1.6 Los sistemas de recuperación de productos químicos y auxiliares se controlan, evitando vertidos incontrolados.

EC2 Organizar los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad dentro del proceso de fabricación de pastas papeleras para coordinar la actuación del personal a su cargo, transmitiendo órdenes e información.

• IC2.1 Las instrucciones para lograr los objetivos del Plan de producción de pastas mecánicas, semiquímicas, químicas, pastas para disolver, pastas de papelote reciclado destintado y blanqueo, se dan al personal a su cargo, garantizando su aplicación.
• IC2.2 Las actuaciones del personal a su cargo se coordinan con las de los demás, asegurando que las operaciones se realizan en la secuencia y tiempo programados.
• IC2.3 Los trabajos se encomiendan, asegurando los conocimientos o aptitudes del personal a su cargo, dentro de las responsabilidades que correspondan según el puesto de trabajo ocupado y el cumplimiento de objetivos.
• IC2.4 El cumplimiento de las normas establecidas por la empresa para su área de responsabilidad se controla, proponiendo los cambios para su mejora.
• IC2.5 Los nuevos equipos de control analítico en proceso se implantan, colaborando con el resto del equipo en su definición e implementación.
• IC2.6 La formación teórica y práctica se imparte, colaborando en la adquisición de las competencias para el puesto de trabajo del personal de nueva incorporación, resolviendo las dudas que puedan surgir.

EC3 Supervisar el tratamiento de materias primas y auxiliares, asegurando las condiciones previstas para ser procesadas en los equipos y procesos de fabricación de pastas papeleras y blanqueo.

• IC3.1 Las fases de tratamiento de la materia prima (madera, fibras no madereras, entre otras) se controlan, garantizando su ejecución de acuerdo con su especificidad.
• IC3.2 Los resultados de las fases intermedias (corte, troceado, astillado, clasificación, depuración, lavado, entre otros), se supervisan, siguiendo los planes de producción (homogeneidad, sin impurezas, entre otros).
• IC3.3 Las materias primas complementarias (cal, sosa cáustica, sulfuro de sodio, peróxido de hidrógeno, entre otras), se supervisan, asegurando que mantienen las condiciones para su utilización en el proceso de acuerdo con su composición.
• IC3.4 Las materias auxiliares se controlan en su preparación (disolución, agitación, filtración, dosificación, entre otras), obteniendo las condiciones para su adición al proceso.
• IC3.5 El agua de entrada se controla, utilizando tratamientos de filtración, depuración y tratamiento químico para el proceso.

EC4 Supervisar la puesta en marcha, parada y cambios de régimen de producción de los equipos e instalaciones de fabricación de pastas papeleras, utilizando los sistemas de control disponibles para asegurar la mayor uniformidad posible del proceso.

• IC4.1 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de pastas mecánicas, semiquímicas y químicas se supervisa, garantizando que se realiza de acuerdo con las secuencias programadas, alcanzado el régimen de operación.
• IC4.2 La parada de las instalaciones se controla, siguiendo las secuencias de parada programada en la planificación.
• IC4.3 Las instrucciones para corregir los puntos de consigna y lograr los valores especificados en las variables del proceso se programan durante los cambios en el proceso (paradas, cambios de producción, puestas en marcha, entre otros) asegurando su puesta en m archa.
• IC4.4 Las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y medios de regulación y control se detectan, registrándolas en el parte (formato papel o digital), programando su mantenimiento.
• IC4.5 Las mediciones en continuo de las variables del proceso se comprueban, asegurando su correspondencia con la realidad, mediante el control y supervisión del laboratorio.

EC5 Controlar las operaciones en régimen de producción de pastas mecánicas para evitar fallos en el proceso, supervisando la actividad del personal relacionado a su cargo.

• IC5.1 El régimen de operación de la planta de producción de pastas mecánicas se controla, utilizando los medios disponibles (panel convencional o sistema de control distributivo y medios informáticos) y comprobando que los puntos de consigna en los sistemas de c ontrol son los establecidos en los planes de producción.
• IC5.2 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de aditivos químicos se controla, revisando su dosificación y controlando los puntos de adición.
• IC5.3 El funcionamiento de los equipos y la actuación de las personas que trabajan en planta, se supervisa, asegurando que los costes de materias primas, productos auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros, sean los establecidos en el presupuesto.
• IC5.4 Las etapas productivas (descortezado, troceado, clasificador astillas, almacenamiento astillas, depuración, secado, entre otras) se controlan, garantizando que las variables (niveles, presiones, caudales, entre otras), son las establecidas en los planes de producción.

EC6 Controlar las operaciones de producción de pastas químicas y semiquímicas, proceso de blanqueo, así como de la recuperación de productos químicos, para garantizar los objetivos y costes estipulados, supervisando la actividad del personal relacionado a su c argo.

• IC6.1 El régimen de operación de la planta de producción de pastas químicas y semiquímicas se controla, utilizando los medios disponibles (panel convencional, sistema de control distributivo y medios informáticos), comprobando que los puntos de consigna (tempera tura, factor H de la cocción, lavado, concentración, caudales y tiempo de retención del blanqueo, entre otros), son los fijados en los sistemas de control definidos en el Plan de producción.
• IC6.2 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de almacenamiento y dosificación de productos para el blanqueo y de aditivos químicos se controla, supervisando que no haya sobredosificaciones y evitando vertidos incontrolados.
• IC6.3 El funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios se supervisa, controlando los costes de materias primas, auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros, establecidos en el presupuesto.
• IC6.4 Las etapas productivas (descortezado, depuración, blanqueo, secado, entre otras), se supervisan, controlando las variables (caudales, niveles, presiones, entre otras), establecidas en los planes de producción.
• IC6.5 Las etapas de la recuperación de productos químicos (evaporación, concentración, caldera de recuperación y caustificación, entre otras), se ejecutan, asegurando que las variables (caudales, niveles, presiones, entre otras), son las establecidas en los plan es de producción.
• IC6.6 Los controles de las emisiones a la atmósfera se supervisan, siguiendo los procedimientos de monitorización e integración de las emisiones, los sistemas de control de los olores, los analizadores de Azufre Total Reducido (TRS, por sus siglas en inglés) y c ompuestos organosulfurados formados en las etapas de cocción (sulfuro de hidrógeno, azufres volátiles, dióxido de carbono, óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, entre otros).
• IC6.7 Los vertidos químicos o productos de recuperación auxiliares o de proceso se controlan, supervisando la monitorización e integración de los parámetros de vertidos tales como la Demanda Química de Oxígeno (DQO), los sólidos en suspensión fijos y volátiles, los Compuestos Orgánicos Halogenados (AOX, por sus siglas en inglés) y la acidez vertido, entre otros.
• IC6.8 Los residuos generados en los trabajos o tras un accidente se separan gestionándolos según peligrosidad o prescripción en función de los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable específica, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC7 Coordinar el relevo en el proceso de fabricación de pastas papeleras para comunicar cualquier anomalía, asegurando el proceso productivo, actuando con rapidez ante en situaciones problemáticas.

• IC7.1 El estado de los equipos de proceso se registra, garantizando la intervención de mantenimiento y permitiendo la continuidad del proceso.
• IC7.2 Las variables del proceso a controlar y los consumos de materias primas y auxiliares se registran, garantizando la repetitividad en posteriores fabricaciones.
• IC7.3 Las posibles situaciones comprometidas, cambios de planificación en la producción, fallos de materias, incidencias en equipos, fallos energéticos, instrucciones especiales, entre otras, se comunican a quien le reemplaza en el puesto de trabajo, para que no se produzca ninguna perturbación en el proceso productivo, aclarando todas las dudas y asegurando su comprensión.
• IC7.4 La actividad en el puesto de trabajo se continúa, garantizando que el personal entrante está informado y en condiciones de responsabilizarse del mismo.

EC8 Controlar la gestión ambiental, para asegurar la conformidad con las prioridades establecidas en la política ambiental de la empresa, garantizando los objetivos fijados.

• IC8.1 Los indicadores de desempeño ambiental se seleccionan, reflejando las metas y prioridades ambientales planteadas, aportando información cuantitativa para apoyar la toma de decisiones.
• IC8.2 Las instrucciones para los indicadores de desempeño ambiental se revisan, controlando su gestión, apoyando al control ambiental de la empresa.
• IC8.3 La implementación de un sistema de evaluación de desempeño ambiental se evalúa, reflejando los indicadores ambientales a seleccionar (compuestos generados organoclorados en el proceso de blanqueo, compuestos orgánicos halogenados, efluente tratado, entre o tros).
• IC8.4 El sistema integrado de gestión de calidad y medio ambiente se revisa, minimizando y evitando las emisiones de contaminantes (en los gases de combustión, recuperación de lejías de cocción, entre otros).
• IC8.5 Los objetivos de mejora respecto al enfoque ambiental se gestionan, reduciendo el impacto por olores para mejorar la calidad del vertido, la eficiencia energética, la reducción del consumo de materias primas, y la reducción en la generación de vertidos, en tre otras.
• IC8.6 Los sistemas integrados de gestión de calidad y ambientales se comprueban, garantizando que cumplen con las normativas aplicable de gestión de calidad, de gestión ambiental y de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo, entre otras.
• IC8.7 El Plan de gestión medioambiental se aplica en el control del proceso de recogida, separación y gestión de los residuos generados, determinando la ubicación del punto de reciclado y gestión y en función de las características de estos, supervisando, verificando y en su caso, corrigiendo cualquier posible desviación de forma urgente.

Ámbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en el ámbito químico dentro del área de pasta, papel y cartón, en empresas dedicadas a la fabricación de pastas papeleras, papel, cartón, y en sus acabados en la industria papelera, en entidades de naturaleza privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones , por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos
Se ubica en el sector Químico, en el subsector de Pasta, Papel y Cartón.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Técnicos de organización de primera en procesos de fabricación de pastas papeleras

Medios de producción
Procesos de fabricación de pasta mecánica, termomecánica, semiquímica y química (cruda y blanqueada), pasta reciclada destintada (cruda y blanqueada). Procedimientos normalizados de operación. Proceso de fabricación. Procedimientos de preparación de produc tos químicos. Equipos de tratamiento de la madera. Equipos de fabricación, tratamiento y acabado de pasta: mecánica, termomecánica, semiquímica y química. Equipos de recuperación de lejías de cocción. Procedimientos de blanqueo en varias etapas, de las pastas, mecánicas, termomecánicas, semiquímicas, químicas y recicladas destintadas. Sistemas de proceso integrados y de control distributivo. Equipos informáticos de registro. Instrumentos de medida, regulación y control. Panel de control y control lógico programable. Materias primas fibrosas y productos químicos. Agua, Vapor y aire. Lejías de cocción, lejías de lavado y recirculación. Recuperación de lejías. Combustibles y productos auxiliares. Control de las emisiones atmosféricas y vertidos.

Información utilizada o generada
Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo estatal del sector de pastas, papel y cartón, Plan de igualda d, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, Planes de seguridad y de actuación en caso de emergencia, fichas de riesgos del puesto de trabajo, entre otras). Normativa sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), Autorizaciones Ambientales Integradas (AAI), prevención y ge stión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, sistema integrado de calidad y medio ambiente, documentos normativos: Una Norma Española (UNE ), Organización Internacional de Estandarización (ISO, por sus siglas en inglés), Asociación Técnica de industrias de Pasta y Papel (TAPPI, por sus siglas en inglés), Comité Escandinavo de ensayos de Pasta, Papel y Cartón (SCAN, por sus siglas en inglés); Buenas Prácticas de Laboratorio, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virt uales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía circular y Economía del Bien Común, bases de datos informatizadas con los datos registrados). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (normas de correcta fabricación , diagrama de procesos de pasteado y blanqueo, condiciones de operación, diagrama de flujo de materia y energía, órdenes de trabajo, instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso, Planes de mantenimiento, sistemas de almacenamiento ). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajen as al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, entre otras).