Denominación

Elementos metálicos y sintéticos

Código

0255

Descripción

Módulo formativo 0255, Elementos metálicos y sintéticos

Duración

140 horas

Capacidades y criterios de evaluación

1. Diagnostica deformaciones en elementos metálicos, seleccionando las técnicas y procedimientos de reparación.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características y composición del material metálico a reparar (aceros, aluminios, entre otros).

b) Se han explicado las características y uso de equipos y herramientas empleadas en la conformación de la chapa.

c) Se han seleccionado los equipos necesarios para determinar el nivel y tipo de daño de la deformación.

d) Se ha identificado la deformación aplicando las distintas técnicas de diagnóstico (visual, al tacto, lijado, peine de siluetas, entre otras).

e) Se ha clasificado el daño en función de su grado y extensión (leve, medio o fuerte).

f) Se ha clasificado el daño en función de su ubicación (de fácil acceso, de difícil acceso y sin acceso).

g) Se ha determinado la pieza o piezas que se sustituyen o reparan en función del daño.

h) Se ha verificado que el diagnóstico acota la deformación planteada.

2. Repara elementos de acero devolviendo las formas y cotas originales aplicando las técnicas y los procedimientos adecuados.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los materiales, equipos y medios necesarios en función de la deformación.

b) Se ha diagnosticado el nivel de la deformación y el tipo de esta.

c) Se ha determinado el método de reparación en función del tipo de daño.

d) Se ha reparado deformaciones mediante elementos de batido específicos para acero.

e) Se ha recogido el exceso de material mediante aplicación de calor y batido.

f) Se han reparado elementos metálicos de difícil acceso mediante martillo de inercia y ventosas.

g) Se ha efectuado la reparación de elementos sin acceso mediante la apertura de una ventana y la utilización del martillo de inercia.

h) Se ha reparado la deformación mediante varillas eligiendo la apropiada al tipo de deformación.

i) Se ha verificado que el elemento ha recobrado las formas y dimensiones originales.

j) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral y de impacto ambiental en el proceso de trabajo.

3. Repara elementos de aluminio devolviendo las formas y cotas originales aplicando las técnicas y los procedimientos adecuados.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado los materiales, equipos y medios necesarios en función de la deformación.

b) Se ha diagnosticado el nivel de la deformación y el tipo de esta.

c) Se ha determinado el método de reparación en función del tipo de daño.

d) Se han conformado deformaciones mediante elementos de batido para aluminio efectuando el atemperado previo de la superficie.

e) Se han conformado abolladuras en elementos de aluminio utilizando pernos y espárragos, soldadura con atmósfera de argón y por descarga del condensador, habiendo atemperando previamente la superficie.

f) Se ha reparado la deformación utilizando ventosa y martillo de inercia, atemperando previamente la superficie y restableciendo la forma original.

g) Se ha atemperado la superficie utilizando identificadores térmicos.

h) Se han corregido las deformaciones en superficies de aluminio por el método de sistemas de varillas, eligiendo la varilla apropiada para este tipo de deformación.

i) Se han verificado que las operaciones realizadas han devuelto las formas y dimensiones originales.

j) Se han aplicado normas de seguridad, salud laboral e impacto ambiental en el proceso de trabajo.

4. Diagnostica deformaciones en elementos sintéticos, seleccionando las técnicas y procedimientos de reparación.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las, características, composición, tipos y naturaleza de los plásticos más utilizados en el automóvil.

b) Se han identificado las propiedades de los materiales plásticos y compuestos.

c) Se han identificado los distintos tipos de materiales plásticos mediante ensayos.

d) Se ha identificado los materiales plásticos que compone un elemento utilizando la simbología grabada y el empleo de microfichas.

e) Se ha identificado el tipo de daño aplicando las distintas técnicas de diagnóstico (visual, al tacto, lijado, peine de siluetas, entre otras).

f) Se ha determinado qué pieza o piezas se sustituyen o reparan en función del daño.

g) Se ha verificado que el diagnóstico acota la deformación.

5. Repara elementos de materiales plásticos y compuestos devolviéndoles su forma y dimensiones originales.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características y composición del elemento plástico o compuesto que es preciso reparar.

b) Se han seleccionado los equipos, medios y materiales necesarios para efectuar la reparación.

c) Se ha interpretado la documentación técnica y su simbología asociada para determinar el método de reparación del elemento.

d) Se ha determinado el nivel del daño del elemento.

e) Se han reparado deformaciones sin rotura en materiales termoplásticos con aportación de calor.

f) Se ha reparado un elemento termoplástico mediante soldadura con aportación de calor.

g) Se ha reparado materiales termoplásticos mediante soldadura química.

h) Se ha reparado un elemento de material termoplástico por pegado estructural.

i) Se ha realizado la reparación de elementos de fibra mediante resina, catalizador y manta hasta lograr las dimensiones de la pieza.

j) Se han aplicado las normas de seguridad laboral y de impacto ambiental.

Contenidos

1. Diagnosis de deformaciones de elementos metálicos: 

Identificación del material metálico y sus características.
Técnicas de diagnóstico: visual, táctil, lijado, peine de formas, entre otras. Clasificación del daño en función de su nivel de extensión.
Clasificación de daños en función de su ubicación: de fácil acceso, de difícil acceso y sin acceso.
Operaciones de conformado de elementos.

2. Reparación en chapas de acero:

Documentación técnica inherente al conformado de elementos metálicos. Técnicas de preparación previas al conformado de elementos. Conformado del acero mediante operaciones de batido.
Herramientas y equipos específicos del chapista.
Técnicas de desabollado, de fácil acceso, difícil acceso y sin acceso. Técnicas de recogido de chapa mediante aplicación de calor.
Técnicas de verificación de conformado de elementos.
Procesos de reparación de elementos en zonas accesibles:

Estirado auxiliar de la pieza.
Desabollado.
Igualación.
Aplicación de puntos de calor: repaso de la zona y control del repaso.

Procesos de reparación de elementos en zonas sin acceso:

Documentación técnica específica de la zona a reparar.
Preparación de la zona para el estirado (limpieza y decapado, entre otros). Conformado del elemento mediante aplicación de medios de estirado. Preparación de la zona para el rellenado.
Aplicación de productos de relleno.
Limado o lijado de la zona en función del material de relleno.

Procesos de reparación de elementos en zonas cerradas.

Acceso a la zona deformada.
Desabollado de la pieza.
Aplicación de calor en los casos necesarios. Control de la deformación.
Repaso de la zona.
Igualación.
Cierre del acceso y control final.

3. Reparación en chapas de aluminio:

Normas de aplicación.
Tratamientos mecánicos y térmicos empleados.
Métodos de reparación en superficies de aluminio.
Procesos de reparación.
Atemperado en los trabajos del aluminio.
Identificadores térmicos de la temperatura de trabajo en el aluminio. Procedimiento de recogido de chapa.
Herramientas y equipos específicos para reparar carrocerías de aluminio.

4. Diagnosis de deformaciones de elementos sintéticos:

Propiedades y utilización de los materiales plásticos y compuestos en el automóvil. Procesos de obtención de materiales plásticos: inyección y extrusión entre otros. Materiales plásticos  empleados en la fabricación de elementos de automóviles: termoplásticos, termoestables y termoestables reforzados.
Procesos de obtención de piezas de materiales termoplásticos.
Procesos de obtención de piezas de materiales termoestables.
Elastómeros.
Materiales compuestos: Fibra de carbono, fibra cerámica, entre otros.

5. Reparación de elementos plásticos y compuestos:

Identificación del material sintético: microfichas, ensayos, simbología normalizada, entre otros.
Preparación de la zona para la reparación.

Reparación de plásticos por conformado.
Reparación de termoplásticos por soldadura con aporte de calor.
Reparación de termoplásticos por soldadura química.
Refuerzo por alma metálica en la reparación de los termoplásticos.
Reparación de termoplásticos por pegado estructural.
Defectos más comunes de la soldadura de materiales termoplásticos.
Herramientas empleadas en la reparación de materiales sintéticos.
Confección de plantillas y soportes para la reparación.
Características y uso de los demodelantes.
Proceso de reparación en materiales compuestos.
Dosificación, tiempo de secado, precauciones en el manejo de catalizadores y activadores.
Materiales y productos utilizados en la reparación de materiales sintéticos. Confección de plantillas y soportes para la reparación.
Método de reparación por adhesión de materiales termoestables mediante la aportación de: resinas, rellenos de resinas con cargas.
La polimerización en los procesos de reparación de elementos termoestables por adhesión. Irreversibilidad del proceso.
Normas de seguridad inherentes a los procesos de reparación de materiales sintéticos.

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