MF0781_3-(Transversal) Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros

MF0781_3: (Transversal) Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros

MF0781_3

Módulo formativo MF0781_3: (Transversal) Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros

120 horas

C1: Analizar servicios auxiliares asociados a instalaciones de transformación de polímeros, desde el punto de vista de la función que desarrollan.
CE1.1 En un supuesto práctico de transformación de polímeros:
-Identificar los servicios auxiliares implicados en la transformación de polímeros.
-Estimar mediante cálculos sencillos las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración o vapor.
-Establecer un programa de mantenimiento de instalaciones.
CE1.2 En un supuesto práctico de instalaciones de transformación de polímeros:
-Interpretar los planos eléctricos, neumáticos, y otros, de las máquinas de transformación de polímeros y periféricos.
-Interpretar la información sobre condiciones de operación de las máquinas y equipos de los servicios auxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.
CE1.3 Explicar la función que realizan las instalaciones auxiliares para la transformación de plásticos y caucho.
CE1.4 Identificar en operaciones de equipos auxiliares, operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento de máquinas e instalaciones, las normas de seguridad aplicables.

C2: Especificar las características de moldes y matrices, desde el punto de vista de su
montaje y mantenimiento.
CE2.1 Analizar la función que desempeñan los subconjuntos y mecanismos dentro del propio molde.
CE2.2 En un supuesto práctico de proceso de montaje de elementos implicados en el proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares:
-Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el montaje de los moldes, matrices, husillos, y otros elementos.
CE2.3 En un supuesto práctico de montaje de un molde:
-Seleccionar las herramientas y elementos para llevar a cabo el mismo.
-Organizar temporalmente las operaciones de montaje minimizando su impacto en el proceso productivo.
-Emplear los elementos de transporte y elevación garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones.
-Realizar los ajustes sobre máquina y molde para asegurar su funcionamiento.
-Ajustar los elementos de seguridad de la máquina de transformación en función de las características del molde.
-Conectar los sistemas de suministro (eléctrico, calefacción y refrigeración, gases, y otros).
CE2.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de elementos implicados en
el proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares:
-Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes, matrices, husillos, y otros.
CE2.5 Definir los puntos críticos del molde o matriz para establecer las operaciones de mantenimiento preventivo.
CE2.6 Identificar los elementos de seguridad en moldes para la transformación de polímeros.

C3: Analizar el funcionamiento y mantenimiento de máquinas de transformación de
polímeros teniendo en cuenta la normativa de riesgos laborales.
CE3.1 Explicar la función de los sistemas y elementos de las máquinas de transformación de polímeros y equipos auxiliares.
CE3.2 Describir el funcionamiento y aplicación de los subconjuntos, sus circuitos y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de equipos de transformación de polímeros (inyectores, extrusoras, máquinas de procesos de compresión y transferencia, equipos de vulcanización, y otros).
CE3.3 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.
CE3.4 En un supuesto práctico sobre una máquina de transformación:
-Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.
-Establecer el plan de mantenimiento preventivo.
-Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
-Prever la disponibilidad de materiales y repuestos.
-Emplear las técnicas de diagnosis de fallos.
-Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación.
CE3.5 Identificar en máquinas de transformación de polímeros, los elementos de seguridad a tener en cuenta en el proceso de funcionamiento y mantenimiento.

C4: Analizar el funcionamiento de equipos auxiliares, manipuladores, robots, y otros, empleados en la transformación de polímeros teniendo en cuenta criterios de calidad.
CE4.1 Explicar la función de los sistemas y elementos de los manipuladores y robots empleados en la transformación de polímeros.
CE4.2 Explicar el contenido de un programa de mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones de transformación.
CE4.3 Justificar la sincronización de equipos auxiliares (extractores, equipos de transporte, y otros) para la transformación de los productos.
CE4.4 En un supuesto práctico sobre una máquina de transformación complementada con sistemas auxiliares:
-Identificar los puntos susceptibles de sufrir disfunciones y las causas que las motivan.
-Establecer el plan de mantenimiento preventivo de los elementos auxiliares.
-Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
-Prever la disponibilidad de materiales y repuestos.
-Emplear las técnicas de diagnosis de fallos.
-Proponer posibles soluciones ante los fallos de operación.
CE4.5 En un supuesto práctico de funcionamiento de equipos implicados en la transformación
de polímeros:
-Establecer el protocolo de programación de robots, automatismos y controladores lógicos programables (PLCs) para la transformación de materiales poliméricos.
CE4.6 Simular un proceso productivo en el que sea necesario la utilización de robots, automatismos, CIM, entre otros.

C5: Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento.
CE5.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento de máquinas e instalaciones.
CE5.2 Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de materiales poliméricos.
CE5.3 Identificar los distintos elementos de seguridad de máquinas de transformación de polímeros.
CE5.4 Explicar las normas generales de seguridad en plantas de transformación de polímeros.
CE5.5 Justificar las ventajas adquiridas mediante el mantenimiento del adecuado orden y limpieza en el lugar de trabajo.
CE5.6 Establecer un programa de control y mantenimiento de los elementos de seguridad de las máquinas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo
C1 respecto a CE1.1 y CE1.2; C2 respecto a CE2.2, CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.

1 Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros
Tipos de equipos de transformación polimérica. Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte,
mezcla, dosificación, manipuladores y robots. Simbología y nomenclatura en la representación de
máquinas de proceso. Principios de funcionamiento y especificaciones. Detalles constructivos.
Elementos mecánicos móviles y fijos. Equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
Mantenimiento de primer nivel. Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo:
5S, y otras. Programación de robots, manipuladores y PLCs. Sistemas de fabricación automática
(MFS, CIM). Seguridad eléctrica. Elementos de seguridad de máquinas: seguridad en elementos
mecánicos y eléctricos.
2 Servicios auxiliares en la transformación de polímeros
Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de
funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos. Seguridad de
instalaciones de fluidos y gases a presión. Sistemas de control: instrumentación. Panel de mando.
Control y programación por ordenador.
3 Montaje y mantenimiento de moldes y matrices para la transformación de
polímeros
Tipos. Características fundamentales. Elementos de fijación, alimentación y entradas. Sistemas de
calefacción?refrigeración. Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y
matrices. Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED, y otras. Metrología, instrumentos de
medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos
de calibración de instrumentos y equipos de medida.

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