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Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los requerimientos de preparación y mantenimiento de primer nivel de los equipos de extracción del azúcar, considerando cara etapa del proceso.
CE1.1 Explicar el funcionamiento y constitución de los equipos utilizados en la industria azucarera.
CE1.2 Identificar los dispositivos y medidas de seguridad de las máquinas y equipos manejados.
CE1.3 Describir la limpieza de máquinas y equipos por procedimientos manuales y/o automáticos, alcanzando el nivel óptimo para asegurar procesos y productos.
CE1.4 Explicar las adaptaciones de los equipos requeridas por cada tipo de extracción.
CE1.5 Reconocer la secuencia de operaciones de parada?marcha de los equipos.
CE1.6 Explicar las anomalías que se presentan con mayor frecuencia durante la utilización de las máquinas y equipos.
CE1.7 En un supuesto práctico de extracción de azúcar, a partir de unos equipos dados:
? Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
? Ejecutar las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
C2: Aplicar las técnicas de desensilado, despedrado y lavado de materia prima (remolacha), identificando el tipo de maquinaria utilizada, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.
CE2.1 Comprobar el estado en que se encuentra la materia prima en el silo, para adecuar los equipos al estado de la misma, atendiendo a los diferentes tipos de azúcar: glass, pellet, morena.
CE2.2 Describir las operaciones de desensilado, limpieza, lavado, y molienda, indicando, en cada caso, la maquinaria necesaria, así como, las condiciones de ejecución.
CE2.3 Describir los diversos tipos de residuos obtenidos, los métodos de eliminación y recogida y sus posibles aprovechamientos.
CE2.4 En un supuesto práctico de preparación de materia prima, a partir de un proyecto dado:
? Evaluar las características del producto entrante y reconocer las operaciones.
? Seleccionar los equipos.
? Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de los equipos.
? Comparar las características de la materia prima preparada con las especificadas, para aplicar las medidas correctoras oportunas.
? Comprobar el funcionamiento de los equipos (cintas transportadoras, despedradores, lavadero, molinos, difusión), para que no se produzcan discontinuidades en el proceso.
C3: Describir la extracción del jugo de difusión desde los paneles centrales, comprobando el estado de la remolacha, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.
CE3.1 Definir los diversos equipos de control de proceso indicando, en cada caso, su aplicación, la maquinaria a controlar y las condiciones de ejecución.
CE3.2 Describir las condiciones para el cortado de la remolacha en tiras (cosetas), considerando la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.
CE3.3 En un supuesto práctico de extracción del jugo de difusión, a partir de unas condiciones establecidas:
? Comparar los distintos datos obtenidos en los paneles de control con los requerimientos, en función del tipo de materia prima trabajada.
? Valorar las características del producto entrante, reconociendo los parámetros de producción.
? Comprobar si las características del producto intermedio se ajustan a lo especificado.
? Aplicar medidas correctoras cuando se observe una desviación en alguno de los parámetros de control.
? Revisar los registros generados para comprobar si se han obtenido los objetivos establecidos.
C4: Aplicar los procesos de depuración del jugo de difusión precisos para conseguir la calidad requerida, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.
CE4.1 Diferenciar los procesos de depuración del jugo de difusión para relacionarlos con los distintos productos y procesos, según se obtenga azúcar de más o menos pureza o riqueza.
CE4.2 Identificar las condiciones y parámetros de control de las diversas operaciones (pH, grado de Brix, porcentaje de azúcar, pureza, alcalinidad, sales de cal, color y temperatura).
CE4.3 Describir los tratamientos que pueden recibir los subproductos de la depuración calcocarbónica, en función de sus características y utilidades.
CE4.4 Reconocer los consumos y rendimientos habituales en los procesos de depuración y los procedimientos necesarios para su cálculo.
CE4.5 En un supuesto práctico de depuración calcocarbónica de jugo de difusión, a partir de un proyecto dado:
? Valorar el nivel de preparación de las materias primas y reconocer las operaciones necesarias.
? Seleccionar y asignar los parámetros, operando diestramente las máquinas.
? Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de estos.
? Contrastar las características del producto extraído y de los subproductos con los requerimientos y, en su caso, deducir las medidas correctoras oportunas.
? Calcular y contrastar los consumos y rendimientos obtenidos con los esperados, justificando las desviaciones.
C5: Analizar la evaporación del jugo para conducir el proceso de elaboración de azúcar desde los paneles centrales, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.
CE5.1 Describir los diversos equipos de control de proceso indicando, en cada caso, su aplicación, la maquinaria a controlar y las condiciones de ejecución.
CE5.2 En un supuesto práctico de evaporación del jugo, dentro del proceso de elaboración de azúcar, a partir de unas condiciones establecidas:
? Analizar los distintos datos extraídos de los paneles, en función del tipo de materia prima trabajada.
? Valorar las características del producto entrante, reconociendo los parámetros de producción.
? Comprobar que las características del producto intermedio son los requeridos y que el proceso de elaboración de azúcar se ajusta a lo especificado.
? Aplicar las medidas correctoras oportunas cuando se observe desviación en alguno de los parámetros de control, considerando la normativa aplicable.
? Revisar los registros generados para comprobar si se han obtenido los objetivos establecidos.
C6: Diferenciar los procesos de cristalización, centrifugación, secado y ensilado, para conseguir la calidad de azúcar requerida, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.
CE6.1 Identificar los distintos procesos de obtención del azúcar, asociándolos a los equipos y relacionándolos con los distintos productos.
CE6.2 Diferenciar los valores de los parámetros de control, tales como: pH, grado de Brix, porcentaje de azúcar, pureza y color en el líquido procedente del cuarto de azúcar.
CE6.3 Describir los tratamientos que pueden recibir los subproductos de obtención de azúcar, en función de sus características y utilidades.
CE6.4 Reconocer los consumos y rendimientos habituales en los procesos de depuración y los procedimientos para su cálculo.
CE6.5 En un supuesto práctico de obtención de azúcar, a partir de un proyecto dado:
? Verificar el nivel de preparación de las materias primas y reconocer las operaciones necesarias.
? Determinar los parámetros de funcionamiento y operar de forma adecuada las máquinas.
? Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos.
? Comparar las características del producto y subproductos obtenidos con las especificaciones técnicas requeridas.
? Calcular y contrastar los consumos y rendimientos obtenidos con los esperados y justificar las desviaciones.
C7: Determinar los métodos de ensayos para comprobar los resultados de las muestras derivadas del proceso productivo y riesgos laborales.
CE7.1 En un supuesto práctico de comprobación de calidad dentro del proceso de elaboración de azúcar, a partir de unas condiciones establecidas:
? Verificar que la muestra se corresponde en cuanto a forma y modo de recogida con las indicaciones precisadas en el manual de instrucciones.
? Comprobar que los equipos de medición para los ensayos rápidos están calibrados.
? Interpretar los resultados de las pruebas practicadas, verificando que los parámetros de calidad se encuentran dentro de las especificaciones requeridas.
? Aplicar las medidas correctoras establecidas en el manual de calidad para las desviaciones detectadas, emitiendo el informe correspondiente de riesgos laborales.
C8: Determinar las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal durante el proceso.
CE8.1 Reconocer los diferentes equipos personales de protección requeridos para cada puesto o área de trabajo para prevención de riesgos laborales.
CE8.3 Especificar qué medidas de protección son las requeridas en la manipulación de los productos.
CE8.4 Describir la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas, actuaciones o situaciones de riesgo o de emergencia.
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