912 171 879
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las condiciones en que se encuentran el horno de cal y el taller de lechada en una industria azucarera, considerando la secuencia del proceso productivo, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental y de seguridad alimentaria.
CE1.1 Describir el proceso de obtención de lechada de cal en la industria azucarera, considerando la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental y de seguridad alimentaria.
CE1.2 En un supuesto práctico de obtención de lechada de cal, a partir de unas condiciones establecidas:
? Comprobar que se dispone de la materia suficiente (carbón de cock y piedra caliza), para obtener el carbónico y la lechada de cal necesarios para abastecer a la fábrica en la producción establecida.
? Comprobar que el estado de los equipos (bombas, motores, extractores, mick de lechada) y funcionamiento, se ajustan a las especificaciones técnicas.
? Ordenar las secuencias de operaciones de producción de lechada y dióxido de carbono.
C2: Determinar los procesos de prensado y secado de pulpa, verificando las condiciones de los mismos; cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental y de seguridad alimentaria.
CE2.1 Especificar los riesgos asociados en el proceso de elaboración de azúcar, referido al prensado y secado de la pulpa.
CE2.2 En un supuesto práctico de prensado y secado de la pulpa, a partir de unas condiciones establecidas:
? Verificar que las instalaciones y equipos de prensado y secado de pulpa, cumplen las condiciones requeridas, según las instrucciones técnicas.
? Comprobar que los valores de la materia seca de la pulpa prensada se encuentran dentro del intervalo establecido.
? Valorar la eficacia del secadero de pulpa, en función del caudal y materia seca de la pulpa prensada entrante y la materia seca de la pulpa seca saliente; cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental y de seguridad alimentaria.
C3: Describir el proceso de prensado de la pulpa seca, determinando que se obtienen gránulos (pellets).
CE3.1 Definir que el estado y el calibre de las prensas, son los adecuados para obtener el gránulo de la longitud y grosor demandado.
CE3.2 Describir la adición de melaza a la pulpa seca.
CE3.3 Determinar la temperatura requerida de almacenamiento de la pulpa seca y los pellets.
C4: Efectuar el balance energético de la azucarera, ajustando la oferta con la demanda de vapor, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental y de seguridad alimentaria.
CE4.1 Explicar los conceptos de balance energético y los factores que lo componen: demanda de vapor, producción y ajuste energético.
CE4.2 Relacionar el vapor de agua con la función que realiza en el proceso productivo.
CE4.3 Describir los elementos y equipos de medición y calibración de la caldera y el método de regulación del vapor.
CE4.4 Explicar los riesgos asociados, conforme a la normativa aplicable.
CE4.5 En un supuesto práctico de ajuste de demanda de vapor, a partir de un proyecto dado:
? Calcular la demanda de vapor para ajustar la producción de éste a los requerimientos del proceso.
? Comprobar que los valores de los parámetros del agua de las calderas, tales como pH y sólidos en suspensión, están dentro del intervalo establecido.
? Verificar que se dispone de suficiente combustible para obtener el vapor demandado.
? Comprobar que todos los equipos de medición de la caldera están calibrados y funcionan adecuadamente, según lo especificado.
? Cumplimentar la documentación asignada en las industrias azucareras para controlar la producción de vapor y su consumo.
C5: Aplicar la técnica de depuración de efluentes en una industria azucarera; cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental.
CE5.1 Describir las medidas empleadas en la industria azucarera para la depuración de aguas.
CE5.2 Identificar los equipos e instalaciones, relacionando sus elementos constitutivos con las funciones que realizan.
CE5.3 Explicar las características químicas y biológicas que debe reunir el agua que ha sufrido depuración en la industria azucarera, considerando la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental y de seguridad alimentaria.
CE5.4 En un supuesto práctico, en el que se apliquen técnicas de depuración de aguas en una industria azucarera, a partir de un proyecto y unas condiciones dadas:
? Identificar los equipos requeridos en un tratamiento aerobio, describiendo éstos y sus funciones: balsas, agitadores, equipo de aportación de oxígeno, decantadores.
? Actuar con la destreza adecuada en el tratamiento de depuración del agua.
? Comprobar que el tratamiento aerobio se realiza, según los requerimientos especificados en los manuales de procedimiento.
? Comprobar que el efluente cumple las características necesarias (temperatura, sólidos en suspensión, pH) para ser introducido en el digestor anaerobio.
? Verificar que el funcionamiento del digestor anaerobio es adecuado, valorando el caudal de gas metano producido, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental.
C6: Analizar la actividad del lodo depurador, la producción de metano, así como las características del agua depurada; comprobando la concordancia con los valores establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental.
CE6.1 Explicar los riesgos asociados al proceso depurador dentro del proceso de elaboración de azúcar.
CE6.2 En un supuesto práctico de análisis de la actividad del lodo depurador, producción de metano, así como las características del agua depurada, a partir de unas condiciones dadas:
? Comprobar que las bacterias digestoras están bien alimentadas y se encuentran a la temperatura idónea, mediante la medición de la actividad de las mismas.
? Verificar que el pHmetro, está calibrado y que su funcionamiento es adecuado y que, así mismo, el regulador dosificador de productos se halla en condiciones adecuadas.
? Comprobar que el caudal de metano producido es conducido al gasómetro y de allí a la caldera, manejando todos los elementos de seguridad adecuadamente, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales, medioambiental.
? Comparar los valores de los parámetros del agua depurada determinados en el laboratorio, con los establecidos en las especificaciones técnicas.
TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO
