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Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los requerimientos y efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de preparación de las máquinas y equipos de envasado del azúcar, cumpliendo la normativa aplicable de seguridad, riesgos laborales y medioambiental.
CE1.1 Interpretar los manuales de mantenimiento de los equipos y máquinas de envasado, seleccionando las operaciones de primer nivel.
CE1.2 Especificar los reglajes a realizar ante un cambio de formato en el envase.
CE1.3 Enumerar y explicar el significado de las revisiones a llevar a cabo antes de la puesta en marcha o parada de una línea o equipos de envasado.
CE1.4 En un supuesto práctico de envasado del azúcar, a partir de unas condiciones dadas:
? Reconocer las incidencias más frecuentes surgidas en una línea o equipos de envasado y deducir las posibles causas y las medidas preventivas y correctivas a adoptar.
? Ordenar y caracterizar la secuencia de operaciones de limpieza de una línea o equipos de envasado al finalizar cada lote teniendo en cuenta los productos procesados.
? Aplicar las medidas de mantenimiento del primer nivel y preparar las máquinas y equipos de envasado del azúcar.
? Aplicar las medidas de seguridad personal necesarias al puesto de trabajo.
C2: Caracterizar los materiales y los envases para el envasado y etiquetado, relacionando sus características con sus condiciones de utilización, según se trate de envases, tales como: sacos, bolsitas individuales o bolsas de 1 Kg, considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Clasificar los envases y los materiales de envasado más empleados en la industria azucarera, según la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
CE2.2 Describir las características y condiciones de empleo de los distintos envases y materiales de envasado.
CE2.3 Señalar las incompatibilidades existentes entre los materiales y envases y, los productos alimentarios.
CE2.4 Reconocer los materiales para el etiquetado y asociarlos con los envases y los productos alimentarios más idóneos.
CE2.5 Describir los elementos auxiliares de envasado (colas, grapas, cierres).
C3: Valorar el desensilado del azúcar, conforme a lo establecido; considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
CE3.1 Explicar el funcionamiento de los equipos, (tolvas, elevador de cangilones, báscula, mangueras), considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
CE3.2 Especificar las secuencias de operaciones de desensilado de azúcar.
CE3.3 Verificar que la temperatura y humedad del silo se corresponde con lo especificado.
CE3.4 En un supuesto práctico de envasado de azúcar, a partir de unas condiciones dadas:
? Efectuar una toma de muestra de azúcar que se va a desensilar enviándola al laboratorio de fábrica para su posterior análisis (color solución, color tipo y cenizas conductimétricas, puntos totales de azúcar), dando lugar a su clasificación.
? Decidir el momento de la operación.
? Actuar, manejando los mandos del desensilado, para que el ritmo sea el correcto.
? Regular las condiciones ambientales.
C4: Determinar los procesos de desensilado del azúcar hacia su ensacado, considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
CE4.1 En un supuesto práctico de desensilado de azúcar, a partir de unas condiciones establecidas:
? Verificar que las instalaciones y equipos de ensacado (tolvín, dosificador, báscula de pesada continua, máquina de coser y complejo de cintas transportadoras) se encuentran según lo especificado en las instrucciones técnicas; considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
? Comprobar que los sacos, cumplen con las especificaciones técnicas requeridas, ubicándolos para su utilización.
? Comprobar que el peso de los sacos se corresponde con la especificación técnica requerida.
? Verificar que el transporte de los sacos se realiza adecuadamente, evitando roturas, enganches.
C5: Aplicar técnicas de empaquetado de azúcar desensilado, considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
CE5.1 En un supuesto práctico de empaquetado de azúcar, a partir de unas condiciones dadas:
? Verificar que las instalaciones y equipos de empaquetado (encolador, formador del paquete, dosificador de azúcar, cerrado del paquete y equipos de transporte), se encuentran según lo especificado en las instrucciones técnicas considerando la normativa aplicable de envasado, seguridad, riesgos laborales y medioambientales.
? Comprobar que la bobina de papel cumple con las especificaciones técnicas correspondientes (color, gramaje, impresión gráfica).
? Comprobar que el encolador está lleno y dispone de la calidad de cola especificada para la formación del paquete.
? Verificar que se realiza el contenido efectivo de pesos.
C6: Determinar el desensilado del azúcar para su expedición a granel; cumpliendo la normativa aplicable de envasado y riesgos laborales.
CE6.1 En un supuesto práctico de desensilado, a partir de unas condiciones dadas:
? Comprobar que la orden de carga se corresponde con el tipo de azúcar a cargar.
? Verificar que el interior de las cisternas está limpio y exento de humedad y olores.
? Verificar que las mangueras de descarga de azúcar hacia la cisterna se ubican en el compartimento de cisterna determinada; cumpliendo la normativa de aplicable de envasado y riesgos laborales.
? Comprobar que se cierran las bocas de carga, procediendo al precintado de todas las salidas.
C7: Aplicar técnicas de almacenamiento de sacos y paquetes de azúcar; cumpliendo la normativa de aplicable.
CE7.1 En un supuesto práctico de almacenamiento de sacos y paquetes de azúcar, a partir de unas condiciones dadas:
? Comprobar que las instalaciones de almacenamiento son las requeridas, según las instrucciones técnicas correspondientes.
? Proteger los palets de humedad, ubicando los sacos sobre éstos; cumpliendo la normativa de aplicable de envasado y riesgos laborales.
? Realizar la composición de paquetes para la formación de palés.
? Proceder al retractilado, identificado y loteado de los palets.
C8: Determinar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección aplicables.
CE8.1 Identificar los factores y situaciones de riesgo más comunes en el área de envasado de la industria azucarera y deducir sus consecuencias.
CE8.2 Interpretar los aspectos más relevantes de la normativa y de los planes de seguridad relativos al área de envasado de la industria azucarera: medidas preventivas, señalizaciones, normas específicas para cada puesto, actuación en caso de accidente y de emergencia.
CE8.3 Reconocer la finalidad, características y simbología de las señales indicativas de áreas o situaciones de riesgo o de emergencia.
CE8.4 Enumerar las propiedades y explicar la forma de empleo de las prendas y elementos de protección personal propios de los puestos de trabajo de la zona de envasado.
CE8.5 Describir las condiciones y dispositivos generales de seguridad de los equipos utilizados en el envasado en la industria azucarera.
CE8.6 Relacionar la información sobre la toxicidad o peligrosidad de los productos utilizados con las medidas de protección a tomar durante su manipulación.
CE8.7 Explicar los procedimientos de actuación en caso de incendios, escapes de vapor y de productos químicos y caracterizar los medios empleados en su control.
CE8.8 Separar y clasificar los residuos generados en el proceso de envasado, almacenar correctamente hasta su entrega al gestor de residuos.
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