MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

MF0090_2

Módulo formativo MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

270 horas

C1: Preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, teniendo en cuenta la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE1.1 Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad establecidas.
CE1.2 Describir las funciones y los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por arranque de viruta.
CE1.3 Explicar el proceso de montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.
CE1.4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, tensado de correas, asistencia general, entre otros) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes, entre otros).
CE1.5 En un supuesto práctico de preparación de máquinas para proceder al mecanizado por arranque de viruta, caracterizado por el proceso y la documentación técnica:
– Seleccionar las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC.
– Montar los útiles, portaherramientas y herramientas seleccionadas y el útil portapieza si procede.
– Verificar y ajustar presiones, caudales y factores de corte, de acuerdo con la pieza a mecanizar.
– Amarrar pieza.
– Cargar programa CNC de mecanizado, estableciendo los ceros del programa CNC y simulando gráficamente y en vacío el programa CNC.
– Corregir el programa CNC o los parámetros de mecanizado para optimizar el mecanizado.

C2: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta.

CE2.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CE2.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC.
CE2.3 Realizar programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones, partiendo del plano y proceso.
CE2.4 Verificar la sintaxis del programa.
CE2.5 Cargar programa en máquina.
CE2.6 Detectar los posibles defectos en la simulación corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible.

C3: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

CE3.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, entre otras, utilizadas en los procesos de fabricación.
CE3.2 Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
CE3.3 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la función de: elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros) y captadores de información.
CE3.4 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación.

C4: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos, entre otros).

CE4.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC’s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.
CE4.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC’s y robots.
CE4.3 En un supuesto práctico de alimentación de máquinas, caracterizado por la utilización de PLC’s y robots:
– Establecer la secuencia de movimientos.
– Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, entre otros).
– Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
– Realizar el programa de control del PLC y el robot.

C5: Operar los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros), que intervienen en la manipulación, transporte y alimentación, actuando sobre los elementos de regulación, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE5.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, entre otros) relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidráulicos y eléctricos).
CE5.2 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, entre otros).
CE5.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
CE5.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos neumáticos y eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.
CE5.5 Regular las variables (fuerza, velocidad, entre otros) para las diferentes maniobras de un manipulador.
CE5.6 Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros, entre otros).

C6: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos y realizando las mediciones necesaria, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE6.1 Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, entre otros, en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.
CE6.2 Explicar los instrumentos y procedimientos de medición y las unidades de medida.
CE6.3 Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
CE6.4 Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
CE6.5 Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación para evitar desplazamientos innecesarios.

1 Trazado

Técnica, útiles y precauciones.

2 Operaciones de amarre de piezas y herramientas

Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje.

3 Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta de arranque de viruta

Ajustes.
Engrase.
Niveles de líquidos.
Liberación de residuos.

4 CNC

Lenguajes.
Programación CNC.
Carga de programas en máquina.
Simulación de programas.
Programación y manejo CNC de diferentes controles. CAD-CAM.

5 Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumo-hidráulicos

Medios de manipulación, transporte y almacenamiento. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). Automáticos (manipuladores, robots, entre otros).

6 Programación de sistemas automatizados

Diagrama de flujo.
Lenguaje de programación (robots y PLC’s).
Simulación.

7 Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados

Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, entre otros).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, entre otros).
Útiles de verificación (cronómetro, manómetro, caudalímetro, entre otros).

8 Normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en la preparación de máquinas.
Normativa aplicable de protección del medio ambiente en la preparación de máquinas.

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