MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta

Mecanizado por arranque de viruta

MF0091_2

Módulo formativo MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta

210 horas

C1: Operar las máquinas-herramientas (taladradora, torno, fresadora, entre otros) para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE1.1 En un supuesto práctico de operaciones previas de mecanizado con torno y fresadora, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
– Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte, entre otros) necesarias para la ejecución.
– Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
– Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, entre otros) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.
– Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera, entre otros) de las máquinas.
– Realizar las operaciones de amarre de la pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
CE1.2 En un supuesto práctico de mecanizado con torno y fresadora, a partir de un proceso definido y de los planos de fabricación:
– Realizar las maniobras (herramienta, accionamiento de órganos de mando, entre otros) necesarias para ejecutar el mecanizado.
– Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el procedimiento establecido.
– Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, a la máquina o a la pieza.
– Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
CE1.3 En un supuesto práctico de mantenimiento de una máquina, caracterizado por la ficha de mantenimiento de la misma:
– Identificar los elementos que requieran mantenimiento.
– Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, entre otros).

C2: Adaptar programas de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando ‘a pie de máquina’ las variables tecnológicas.

CE2.1 En un supuesto práctico de adaptación de programa CNC, caracterizado por la información del proceso real y por el programa de CNC:
– Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación.
– Realizar la ‘simulación’ del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
– Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición ‘cero máquina’ y ‘cero pieza’, corrigiéndolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.
– Comprobar que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
– Comprobar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición con respecto a la máquina.
– Mecanizar una primera pieza comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
– Controlar en pantalla el proceso de operación, resolviendo las contingencias acaecidas.
– Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.

C3: Adoptar las medidas preventivas requeridas en función de los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

CE3.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte, entre otros) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada, entre otros) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
CE3.3 En un supuesto práctico de mecanizado por arranque de viruta, caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
– Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
– Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

C4: Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas.

CE4.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
CE4.2 Medir y verificar las piezas utilizando los instrumentos de medida apropiados en función del tipo de variable y de su magnitud.
CE4.3 Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial, entre otros) mediante el empleo de los instrumentos requeridos y según procedimientos establecidos.
CE4.4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones de la pieza, a fin de verificar el cumplimiento de las mismas.

1 Las máquinas herramientas de arranque de viruta

Tipos.
Características.
Aplicaciones.

2 Mecanizado por arranque de viruta

Procedimientos de uso de las máquinas herramienta.
Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta.
El desgaste de las herramientas de corte.

3 Riesgos en el mecanizado por arranque de viruta

Riesgos derivados de las operaciones de mecanizado.
Medidas preventivas.
Equipos de protección individual y colectiva.

4 Introducción de programas de CNC

Periféricos de programación y transferencia de programas.
Trasferencia y carga de programas.

5 Metrología

Instrumentos de medición y verificación.
Procedimientos de medida y verificación.

6 Normativa aplicable de prevención y protección del medio ambiente

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en mecanizado.
Normativa aplicable de protección del medioambiente en mecanizado.

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