MF0096_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

MF0096_2

Módulo formativo MF0096_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado

240 horas

C1: Aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el corte y conformado, teniendo en cuenta la normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE1.1 Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad establecidas.
CE1.2 Describir las funciones y los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por corte, conformado y especiales.
CE1.3 Explicar el proceso de montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas.
CE1.4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, tensado de correas, asistencia general, entre otros) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes, entre otros).
CE1.5 En un supuesto práctico de preparación de máquinas para proceder al mecanizado, a partir del proceso y de la documentación técnica, atendiendo a las medidas de seguridad y con la calidad requerida:
? Seleccionar las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC.
? Montar los útiles, portaherramientas, herramientas seleccionados y el útil portapieza si procede.
? Verificar y si procede ajustar presiones caudales y factores de corte, de acuerdo con la pieza a mecanizar.
? Montar pieza de partida sobre el útil portapiezas.
? Reglar herramienta.
? Cargar programa CNC de mecanizado, estableciendo los ceros del programa CNC y simulando gráficamenrte y en vacío el programa CNC.
? Verificar, y si procede, establecer las modificaciones requeridas en el programa CNC o en los datos de las herramientas

C2: Elaborar programas de CNC para punzonado o plegado.

CE2.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado, identificando los códigos asociados a ellas.
CE2.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC.
CE2.3 Realizar programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones partiendo del plano y proceso.
CE2.4 Verificar la sintaxis del programa.
CE2.5 Cargar programa en máquina.
CE2.6 Detectar los defectos en la simulación corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible.

C3: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

CE3.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, entre otros, utilizadas en los procesos de fabricación.
CE3.2 Interpretar la información técnica que conlleva un proceso.
CE3.3 Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
CE3.4 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la función de: elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros) y captadores de información.
CE3.5 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación

C4: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos, entre otros).

CE4.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC’s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.
CE4.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC’s y robots.
CE4.3 En un supuesto práctico de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLC’s y robots:
? Establecer la secuencia de movimientos.
? Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, entre otros).
? Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
? Realizar el programa de control del PLC y el robot.

C5: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros) que intervienen en la manipulación, transporte y alimentación, actuando sobre los elementos de regulación, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE5.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, entre otros) relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidráulicos y eléctricos).
CE5.2 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, entre otros).
CE5.3 Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
CE5.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.
CE5.5 Regular las variables (fuerza, velocidad, entre otros) para las diferentes maniobras de un manipulador.
CE5.6 Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros, entre otros).

C6: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones necesarias y teniendo en cuenta las normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CE6.1 Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, entre otros, en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.
CE6.2 Explicar los instrumentos y procedimientos de medición y las unidades de medida.
CE6.3 Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
CE6.4 Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
CE6.5 Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación para evitar desplazamientos innecesarios.

1 El trazado

Técnica, útiles y precauciones.

2 Operaciones de amarre de piezas y herramientas

Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado por corte y conformado.
Ejecución de las mismas.

3 Conservación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de corte y conformado

Ajustes.
Engrase.
Niveles de líquidos.
Liberación de residuos, entre otros.

4 CNC

Lenguajes de CNC.
Programación CNC punzonado, plegado.
Introducción de programas en máquina.
Simulación de programas.

5 Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumo-hidráulicos

Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje.
Medios de manipulación, transporte y almacenamiento. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). Automáticos (manipuladores, robots, entre otros).

6 Medios de manipulación, transporte y almacenamiento

Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
Automáticos (manipuladores, robots, entre otros).

7 Programación de sistemas automatizados

Diagrama de flujo.
Lenguaje de programación (robots y PLC’s).
Modificación de programas.
Simulación.

8 Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados

Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, entre otros).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, entre otros).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, entre otros).

9 Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en la preparación de máquinas.
Normativa aplicable de protección del medio ambiente en la preparación de máquinas.

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