MF0108_3: Desarrollo de proyectos de útiles de procesado de chapa

Desarrollo de proyectos de útiles de procesado de chapa

MF0108_3

Módulo formativo MF0108_3: Desarrollo de proyectos de útiles de procesado de chapa

240 horas

C1 Definir útiles de matricería, aportando diferentes soluciones constructivas en función de las capacidades de las prensas y de los requerimientos de producción.

CE1.1 Describir los procedimientos de corte y conformado de chapa, en función de los productos que se pretenden obtener.

CE1.2 Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en matricería (troqueles de corte, progresivos, de doble efecto, corte fino, embutición, doblado, entre otros).

CE1.3 Relacionar los parámetros del procesado de chapa con las fuerzas de corte que se producen en el mismo.

CE1.4 Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el útil de matricería.

CE1.5 En un supuesto práctico de obtención de útiles por procesado de chapa, caracterizado por la documentación técnica de un producto y por los requerimientos de producción:
? Determinar los procedimientos de corte, doblado y embutición que se deben utilizar para la obtención de dicho producto.
? Proponer una solución constructiva del útil debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y de la rentabilidad.
? Dimensionar los componentes específicos (bases de troqueles, columnas guías, vástagos, muelles, entre otros) utilizados en la construcción del útil para responder a las solicitaciones requeridas, aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas.
? Establecer los elementos estandarizados (muelles, punzones, pasadores, entre otros) y los materiales necesarios para construir el útil.

C2: Analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los útiles del procesado de chapa y los tratamientos para la modificación de dichas propiedades.

CE2.1 Describir las propiedades físicas, químicas y mecánicas que afectan a la selección de los materiales del útil, así como la incidencia de las principales propiedades tecnológicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad, entre otras ) de los materiales, en su elaboración y uso.

CE2.2 Describir las modificaciones de las características que se producen en los materiales asociándolas a los tratamientos térmicos y superficiales.

CE2.3 Relacionar las distintas formas geométricas y calidades superficiales con las máquinas que las producen y sus limitaciones.

CE2.4 Relacionar los medios de verificación con los procesos de fundición para comprobar la calidad de los productos obtenidos.

C3: Analizar los procedimientos de fabricación y los medios utilizados en la obtención del utillaje, en función de las características y limitaciones de los mismos.

CE3.1 Describir los procedimientos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, montaje, entre otros) y asociarlos a la obtención de diversos productos.

CE3.2 Relacionar las distintas formas geométricas, calidades superficiales y tolerancias de forma, posición y dimensión, con las máquinas que las producen y sus limitaciones.

CE3.3 Evaluar el coste de la obtención de los productos, en función del proceso de fabricación y las calidades obtenidas en el mismo.

CE3.4 Relacionar los medios de verificación con los procesos para comprobar la calidad de los productos obtenidos.

C4: Evaluar la incidencia del diseño del utillaje en su montaje y desmontaje y su adaptación a las herramientas estandarizadas.

CE4.1 Describir los procedimientos de montaje de los elementos más comunes utilizados en el utillaje.

CE4.2 Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas normalizadas empleadas en el mismo.

CE4.3 Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos más comunes.

CE4.4 En un supuesto práctico de desmontaje y montaje de elementos, caracterizado por un útil de procesado de chapa en el que se necesita alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a dichos elementos:
? Describir el proceso de desmontaje y montaje.
? Seleccionar las herramientas estándar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificación de funcionamiento.
? Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en cuestión.
? Efectuar la regulación de los elementos ajustados.
? Realizar propuestas de mejoras de diseño al conjunto montado, que eviten la utilización de herramientas especiales o faciliten el montaje.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.5; C4 respecto a CE4.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de objetivos.
Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

1 Procedimientos de corte y conformado de chapa

Procesos de corte y conformado de chapa (punzonado, plegado, curvado, troquelado, entre otros).
Elementos normalizados empleados en matricería (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos, entre otros).
Formas y detalles constructivos los útiles de matricería. Bases, punzones, machos, matrices, pisadores limitadores, entre otros.
Fuerzas producidas en el conformado de la chapa. Esfuerzo de corte, doblado y embutido. Fuerza de extracción. Fuerza de expulsión.
Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda. Guías. Topes. Pilotos.
Prensas empleadas en matricería. Clasificación. Características. Accesorios.
Repercusión de los esfuerzos que se presentan en las máquinas. Empujes. Modo de evitar las deformaciones en las piezas.

2 Tecnología de fabricación

Procedimientos de fabricación.
Máquinas y medios de producción.
Características de las máquinas en función de los procesos de mecanizado: velocidad, fuerzas y potencias, entre otras.
Herramientas y utillajes.
Costes de los distintos procesos de fabricación.

3 Concepción tecnológica de moldes y modelos

Fuerzas de corte, doblado, embutido, extracción, entre otras.
Distribución de punzones.

4 Materiales

Propiedades de los materiales. Físicas. Químicas. Mecánicas. Tecnológicas.
Materiales. Clasificación, características y aplicaciones.
Plásticos (altos polímeros). Clasificación, características y aplicaciones.
Cerámicas. Clasificación, características y aplicaciones.
Materiales compuestos. Clasificación, características y aplicaciones.
Formas comerciales de los materiales.

5 Tratamientos térmicos y superficiales

Tipos. Aplicaciones.
Influencia sobre las características de los materiales.

6 Metrología dimensional

Instrumentos de medición, comparación y verificación.

7 Montaje

Procedimientos y utillajes.

8 Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el diseño de útiles de procesado de chapa

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales al diseño de útiles de procesado de chapa.
Normativa aplicable protección del medio ambiente al diseño de útiles de procesado de chapa.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO