MF0157_1: Fabricación de tapones y discos de corcho natural

Fabricación de tapones y discos de corcho natural

MF0157_1

150 horas

C1: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados en las máquinas de fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural.

• CE1.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural.
• CE1.2 Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y ejecutarlas de acuerdo con las instrucciones o manuales correspondientes.
• CE1.3 Adecuar los equipos de elaboración a los requerimientos del proceso a ejecutar.
• CE1.4 Explicar las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de los equipos utilizados en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural, identificando la corrección indicada en cada caso.
• CE1.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de equipos en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural, a partir de unas condiciones dadas:
  • Sustituir elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición marcados por el plan de mantenimiento.
  • Llevar a cabo el mantenimiento de uso y la sustitución de elementos de los distintos equipos y sistemas de movimiento y apilado de materiales.
  • Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los distintos espacios.
  • Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos en las máquinas de fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural.

C2: Describir el proceso de fabricación de tapones y discos de corcho natural.

• CE2.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de fabricación de tapones de corcho natural, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
• CE2.2 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos.
• CE2.3 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de fabricación, así como los medios de protección personal necesarios.

C3: Controlar existencias de planchas de corcho natural, a través de sus movimientos de entrada y salida de almacén, especificando sus características, tipos y estado a través de parámetros establecidos.

• CE3.1 Identificar defectos y patologías del corcho natural, describiendo los métodos y medios utilizados en su protección.
• CE3.2 En un supuesto práctico de control de existencias de planchas, con unas condiciones establecidas:
  • Efectuar el pesado, dimensionado y cubicación de partidas de planchas de corcho.
  • Calcular el grado de humedad de partidas de planchas de corcho, mediante la manipulación y lectura del instrumental necesario.
  • Clasificar piezas de corcho en función de su calibre y/o defectos.
  • Registrar las operaciones realizadas, según criterios establecidos.

C4: Describir la carga y descarga de corcho natural.

• CE4.1 Describir las condiciones de apilado del corcho, para garantizar su conservación.
• CE4.2 Describir equipos de descarga y apilado de planchas de corcho, indicando su idoneidad en función de las piezas a manipular.
• CE4.3 Definir como se llevaría a cabo la descarga y apilado de planchas de corcho.

C5: Controlar las calderas y resto del equipamiento para el cocido de planchas de corcho, cumpliendo la normativa aplicable en la fabricación de corcho.

• CE5.1 Describir los materiales y mecanismos de las calderas y resto del equipamiento, así como útiles y herramientas requeridos para el cocido de planchas de corcho.
• CE5.2 Definir el uso y las características adecuadas de los lugares de almacenaje de las láminas de corcho cocido.
• CE5.3 Describir los riesgos inherentes asociados al proceso de cocido de planchas de corcho.
• CE5.4 En un supuesto práctico de cocción de planchas de corcho, ante unas condiciones establecidas:
  • Operar con los mecanismos para introducir y mantener sumergidas las planchas de corcho.
  • Comprobar temperatura, condiciones y tiempos de cocción de las planchas de corcho, según condiciones determinadas.
  • Realizar cambios de agua y limpieza de calderas de cocción de planchas de corcho, registrando los consumos de agua necesarios, así como fijando los criterios a seguir para la reposición del agua y la limpieza.
  • Operar con los mecanismos para extraer de las calderas y almacenar las planchas de corcho cocidas.

C6: Especificar las operaciones de corte de planchas de corcho, operando con laminadoras y cortadoras, así como el resto del equipamiento, cumpliendo la normativa aplicable en la fabricación de corcho.

• CE6.1 Describir las operaciones inherentes al corte de planchas de corcho natural, especificando factores de afilado de cuchillas, así como de grosor de piezas a obtener.
• CE6.2 Describir las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de laminadoras y cortadoras.
• CE6.3 Describir los riesgos inherentes asociados al proceso de laminado.

C7: Obtener tapones multipiezas, operando sobre piezas de corcho natural.

• CE7.1 En un supuesto práctico de obtención de tapones multipieza, ante unas condiciones establecidas:
  • Preparar colas en las proporciones y condiciones requeridas.
  • Aplicar colas en la cantidad adecuada por unidad de superficie, controlando el tiempo transcurrido entre la preparación y su aplicación.
  • Prensar las piezas encoladas controlando el tiempo y presión, de acuerdo con criterios establecidos.
  • Aplicar normas de salud laboral, prevención de riesgos laborales y medioambientales vigentes inherentes al proceso.

C8: Efectuar el rebaneo de las planchas de corcho y la perforación de las rebanadas y el lijado de los tapones utilizando la maquinaria especifica.

• CE8.1 Describir los riesgos asociados con el rebaneo de planchas y la perforación de las rebanadas y el lijado de los tapones.
• CE8.2 En un supuesto práctico de rebaneo, perforación y lijado planchas, con unas condiciones establecidas:
  • Seleccionar los útiles de corte en condiciones de afilado correcto, instalándolos adecuadamente en la rebanadora.
  • Operar la rebanadora para obtener rebanadas de corcho con dimensiones definidas, ajustando la posición de las cuchillas.
  • Seleccionar brocas en condiciones de afilado y conservación correctas, instalándolas en la perforadora.
  • Obtener tapones de corcho con el diámetro especificado, ajustando las cuchillas de la perforadora.
  • Separar tapones de calidad de aquellos con leña o defectuosos.
  • Manipular máquinas biseladoras y pulidoras de tapones de corcho, de acuerdo con criterios de longitud y diámetro establecidos

C9: Fabricar discos rectificados de tapones de vinos espumosos, operando con máquinas específicas.

• CE9.1 Describir el proceso de obtención de discos rectificados para tapones de vinos espumosos, evaluando: factores de afilado de cuchillas, así como de grosor y calidad de las piezas a obtener.
• CE9.2 Explicar los riesgos asociados a la fabricación de discos rectificados.
• CE9.3 En un supuesto práctico de obtención de discos rectificados, ante unas condiciones dadas:
  • Instalar útiles de corte, ajustándolos en condiciones de afilado, colocándolos en la rebanadora.
  • Alimentar las máquinas laminadoras de corcho, de acuerdo con criterios de grosor establecidos.
  • Alimentar máquinas para la obtención de discos para tapones de vinos espumosos, de acuerdo con criterios establecidos en cuanto a dimensiones y grosor.
  • Separar discos de tapones de vinos espumosos con calidad de aquellos con leña o defectuosos

1 El corcho. Características

• Concepto. Estructura. Composición. Propiedades físicas y químicas Defectos.
• Enfermedades y patologías. Tipos. Clasificación.
• Humedad del corcho: concepto. Métodos de cálculo. Instrumentos de medida.

2 Operaciones simples de ajuste y montaje de elementos intercambiables y mantenimiento de máquinas de fabricación de tapones de corcho

• Preparación de: gubias, cuchillas, sierras, ejes, bielas, tubos de aspiración, y otros.
• Limpieza de los equipos de fabricación de tapones de corcho.
• Montaje de elementos.
• Equipo de medición y control de parámetros.
• Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos requeridos en la fabricación de tapones.
• Anomalías de funcionamiento. Características.
• Tipología de las averías.
• Causas diversas que determinan problemas en los sistemas.
• Detección de elementos desgastados y/o deteriorados.
• Corrección de anomalías simples.
• Sustitución de elementos simples.
• Lubricación y limpieza; regulación y ajuste.
• Puesta a punto de las máquinas.

3 Operaciones de acopio de materiales y almacenamiento para la fabricación de corcho

• Recepción y almacenamiento de la materia prima y productos protectores de tapones de corcho.
• Características.
• Cubicación del corcho.
• Descarga de materiales. Precauciones.
• Cumplimentación de los registros de entrada de materia prima y productos protectores.
• Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones.
• Características del corcho (procedencia, aspecto, humedad, entre otros).
• Clasificación de materias y productos de recepción.
• Procesos de cubicado y pesado del corcho.
• Distribución y ubicación.
• Apilado del corcho. Condiciones de las instalaciones.
• Protección de los grupos o montones de corcho. Medios de protección.
• Control de calidad del corcho.
• Singularidades y defectos de piezas de corcho.
• Procedimientos de control de calidad y clasificación del corcho.
• Procedimientos de control de la humedad del corcho.
• Operaciones de manipulación y transporte del material.
• Medios de manipulación y transporte de las pilas y montones de corcho a granel.

4 Operaciones de segundo cocido de las planchas de corcho

• Obtención de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural. Características.
• Segunda cocción.
• Calderas y equipos de cocido de corcho. Tipos, usos, aplicaciones y mantenimiento.
• Aplicación de los controles necesarios para obtener una calidad óptima durante el hervido. Planes de control.
• Utilización de las diferentes máquinas y herramientas, y ejecución de los elementos técnicos adecuados al hervido.
• Métodos de verificación y control de la humedad del corcho.
• Transporte y estabilización del corcho: sistemas de manipulación y transporte. Tipos, aplicaciones y usos.
• Estabilización de la materia prima. Fundamento y fines.

5 Fabricación de tapones de corcho natural

• Manejo de las diferentes máquinas y herramientas de fabricación de tapones de corcho natural.
• Obtención de Fabricación de tapones de corcho natural.
• Características y puntos clave.
• Calidad de corcho. Concepto, fundamento y fines.
• Controles de calidad durante el procesado.
• Rebaneo: máquinas y equipos utilizados en el rebaneo de planchas de corcho.
• Especificaciones técnicas del rebaneo (dimensiones, humedad y dirección de la rebanada).
• Perforación. Máquinas y equipos utilizados en la perforación.
• Especificaciones técnicas de la perforación (dimensiones y humedad).
• Desleñado (o escogido preliminar). Máquinas y equipos utilizados en desleñado.
• Especificaciones técnicas (alteraciones y defectos, y criterios de clasificación de tapones).
• Secado. Máquinas y equipos utilizados en el secado.
• Especificaciones técnicas del secado (temperatura, flujo de aire, humedad y tiempo).
• Rectificación dimensional.
• Máquinas y equipos utilizados en la rectificación dimensional (rebaje de extremos, pulido del cuerpo y biselado).
• Especificaciones técnicas de la rectificación dimensional (dimensiones, humedad, acabado).

6 Tapones multipiezas y discos de corcho natural. Normativa aplicable a la fabricación de corchos

• Tapones multipiezas de corcho natural. Descripción.
• Métodos de verificación y control de la humedad del corcho.
• Aplicaciones. Métodos.
• Rebanado. Laminado del corcho.
• Encolado. Pegado de las piezas. Picado.
• Discos de corcho natural. Descripción.
• Rebanado. Encolado Picado. Secado. Pulido.
• Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.
• Normativa aplicable a la fabricación de corchos.

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