MF0158_1: Fabricación de tapones de corcho aglomerado

Fabricación de tapones de corcho aglomerado

MF0158_1

150 horas

C1: Describir el proceso de fabricación de tapones de corcho aglomerado.

• CE1.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de fabricación de tapones de corcho aglomerado, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
• CE1.2 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos.
• CE1.3 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de fabricación, así como los medios de protección personal.

C2: Efectuar las operaciones de limpieza, preparación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria y equipos utilizados en las máquinas de fabricación de tapones de corcho aglomerado.

• CE2.1 Reconocer el funcionamiento, constitución y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipos utilizados en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural.
• CE2.2 Explicar las anomalías o principales problemas de funcionamiento más frecuentemente, durante la utilización de los equipos utilizados en la fabricación de tapones de corcho aglomerado, identificando la corrección indicada en cada caso.
• CE2.3 Identificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y ejecutarlas de acuerdo con las instrucciones o manuales correspondientes.
• CE2.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de equipos en la fabricación de tapones de corcho aglomerado, a partir de unas condiciones dadas:
  • Sustituir elementos de los equipos e instalaciones en el momento y condición marcados por el plan de mantenimiento.
  • Efectuar la limpieza de las máquinas, equipos y áreas, logrando los niveles exigidos en las máquinas de fabricación de tapones de corcho aglomerado.
  • Llevar a cabo el mantenimiento de uso y la sustitución de elementos de los distintos equipos y sistemas de movimiento y apilado de materiales.
  • Mantener las condiciones de limpieza y protección medioambiental de los distintos espacios.
  • Adecuar los equipos de elaboración a los requerimientos del proceso a ejecutar.

C3: Obtener granulados de corcho, operando con equipos de obtención de granulados, según especificaciones, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE3.1 Describir el proceso de obtención del corcho aglomerado, distinguiendo los tipos y calidades empleados para su obtención.
• CE3.2 Evaluar partidas de corcho para el granulado (mediante su pesado, dimensionado y cubicación), calculando y describiendo el nivel de existencias determinado en cada momento.
• CE3.3 Confeccionar partes de registro de existencias de granulado de corcho, interpretándolos y cumplimentándolos de acuerdo con criterios establecidos.
• CE3.4 Describir los riesgos inherente asociados al proceso de obtención de granulados de corcho.
• CE3.5 Describir condiciones de almacenamiento de corcho granulado, referidas a temperatura y humedad necesarias.
• CE3.6 En un supuesto práctico de obtención de granulados, a partir de unas condiciones dadas:
  • Clasificar diversas partidas de corcho para aglomerado, de acuerdo con criterios de ubicación, temporalidad de su uso.
  • Manipular molinos de trituración de corcho, de acuerdo con especificaciones determinadas.
  • Manipular mecanismos de aspiración de polvo de corcho, de acuerdo con especificaciones determinadas.
  • Manipular equipos de tamizado de corcho granulado, atendiendo a criterios de dimensión, densidad, forma y velocidad del proceso.

C4: Aplicar técnicas de obtención de barras de corcho aglomerado, controlando parámetros, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE4.1 Describir el proceso de obtención de barras de corcho aglomerado, atendiendo a criterios de uso y características de los granulados, colas y aditivos.
• CE4.2 Describir las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.
• CE4.3 Describir los riesgos inherente asociados al proceso de obtención de barras de corcho aglomerado.
• CE4.4 Especificar la técnica y finalidad del enfriado de los mangos obtenidos al cortar las barras de corcho aglomerado.
• CE4.5 En un supuesto práctico de obtención de barras de corcho aglomerado, a partir de unas condiciones dadas:
  • Obtener mezclas adhesivas en composición sanitaria para el encolado, utilizando el equipo de mezclado, controlando especialmente el tiempo entre su preparación y la puesta en presión de las piezas a encolar.
  • Alimentar las tolvas y manipular controles de las máquinas de extrusión, programando con criterios establecidos la velocidad del motor, la presión y la temperatura, así como los tubos de expulsión de barras con el diámetro solicitado.
  • Elegir y ajustar las sierras de los mecanismos de corte de las barras de corcho aglomerado, de acuerdo con especificaciones determinadas.

C5: Obtener unidades de tapón de corcho aglomerado, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE5.1 Describir el proceso de obtención de tapones de corcho aglomerado, atendiendo a criterios de uso y características de los granulados, colas y aditivos.
• CE5.2 Calcular cantidades de corcho granulado, colas y aditivos, en función de proporciones determinadas entre dichos elementos, para alimentar las máquinas mezcladoras.
• CE5.3 Especificar las diferencias entre extrusión y moldeo en la obtención del tapón aglomerado
• CE5.4 En un supuesto práctico de obtención unidades de tapón de corcho aglomerado, a partir de unas condiciones dadas:
  • Obtener mezclas adhesivas adecuadas en composición sanitaria para el encolado, utilizando el equipo de mezclado, controlando especialmente el tiempo entre su preparación y la puesta en presión de las piezas a encolar.
  • Alimentar los moldes y manipular controles de las máquinas de extrusión, programando con criterios establecidos la velocidad del motor, presión y temperatura, así como el vacío de los bloques de los moldes.
  • Describir y actuar sobre las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.

C6: Efectuar las operaciones de encolado y prensado en la obtención de mangos o tapones de corcho aglomerado, controlándolas mezclas de adhesivos y parámetros de pensado.

• CE6.1 Especificar los riesgos asociados al encolado y prensado en la obtención de tapones.
• CE6.2 En un supuesto práctico de obtención de mangos o tapones de corcho aglomerado, a partir de unas condiciones dadas:
  • Preparar las mezclas en las proporciones adecuadas, utilizando colas autorizadas sanitariamente.
  • Dosificar la cola atendiendo a las dimensiones de la superficie a encolar, controlando el tiempo entre su preparación y la aplicación.
  • Prensar el disco al mango o tapón, controlando presión y tiempo de acuerdo con criterios establecidos.
  • Describir y actuar sobre las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.

C7: Obtener rectificados de tapones de corcho, operando con máquinas rectificadoras, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE7.1 Describir el funcionamiento de las máquinas rectificadoras de tapones de corcho.
• CE7.2 Describir las operaciones de mantenimiento y sustitución periódica de elementos de la maquinaria del proceso.
• CE7.3 En un supuesto práctico de obtención de tapones rectificados, ante unas condiciones establecidas:
  • Alimentar las máquinas rectificadoras, controlando la cantidad de materias entrantes.
  • Manipular controles de las máquinas rectificadoras, de acuerdo con especificaciones determinadas.

1 Granulados de corcho

• Técnicas de fabricación. Refino de granulados. Secado de granulados. Cubicación y clasificación de granulados de corcho:
• Técnicas. Cálculo de los parámetros necesarios. Cálculo de existencias y cumplimentación de documentos necesarios.
• Trituración del corcho. Concepto. Finalidad. Métodos. Equipos y mantenimiento de los mismos.
• Tamizado. Concepto. Finalidad. Métodos. Equipos y mantenimiento de los mismos.
• Almacenamiento de corcho granulado. Concepto. Finalidad.
• Condiciones. Equipos y mantenimiento de los mismos.

2 Operaciones simples de ajuste y montaje de elementos intercambiables y mantenimiento de máquinas de fabricación de tapones de corcho aglomerado

• Preparación de elementos intercambiables de la máquina: motores eléctricos, poleas, ruedas, transmisores.
• Limpieza de los equipos de fabricación de tapones de corcho aglomerado.
• Montaje de elementos.
• Equipo de medición y control de parámetros.
• Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos requeridos en la fabricación de tapones aglomerados.
• Anomalías de funcionamiento. Características.
• Tipología de las averías.
• Causas diversas que determinan problemas en los sistemas.
• Detección de elementos desgastados y/o deteriorados.
• Corrección de anomalías simples que afectan al funcionamiento.
• Sustitución de elementos averiados o desgastados simples.
• Lubricación y limpieza; regulación y ajuste.
• Puesta a punto de las máquinas.

3 Recepción y almacenamiento de la materia prima y productos protectores

• Descarga de materiales. Precauciones.
• Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones.
• Características del corcho (procedencia, aspecto, humedad, entre otros).
• Clasificación de materias y productos de recepción.
• Procesos de cubicado y pesado del corcho.
• Codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados.
• Sistemas.
• Cálculo y control de las existencias mediante la ejecución de los protocolos o pautas establecidas.
• Distribución y ubicación, apilado del corcho. Condiciones de las instalaciones.
• Protección de los grupos o montones de corcho. Medios.

4 Granulado de corcho triturado

• Mecanismos de tamizado de corcho granulado.
• Sistemas de granulado del corcho triturado, según dimensiones y masa volumétrica especificadas.
• Equipos y aplicaciones de los mismos.
• Usos y aplicaciones de equipos para el refinado de partículas de corcho.

5 Secado de granulados de corcho

• Máquinas y equipos utilizados. Utillaje. Medios de producción.
• Ajuste de parámetros (temperatura, humedad relativa del aire y el tiempo).
• Programas de secado. Tipos. Usos y aplicaciones.
• Control de la humedad de cada pieza.
• Condiciones del proceso.

6 Corcho aglomerado

• Concepto. Estructura. Características del corcho empleado como materia prima. Técnicas de obtención. Tipos y calidades.
• Aspirado de polvo de corcho. Concepto. Aplicaciones. Métodos.
• Equipos y mantenimiento de los mismos.
• Barras de corcho aglomerado. Concepto. Características. Proceso de obtención. Métodos. (Obtención, corte y lijado). Equipos y mantenimiento de los mismos.
• Moldeo independiente de tapones.
• Extrusión del corcho granulado. Concepto. Métodos. Parámetros del proceso. Equipos y mantenimiento de los mismos.
• Colas y aditivos: Características. Aplicaciones. Dosificación para preparar mezclas adhesivas.
• Control de calidad en procesos de obtención de tapones de corcho aglomerado. Factores de influencia en relación al producto y a los procesos.
• Normativa aplicable en la obtención de granulados.

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