MF0160_2: Ajuste de máquinas y equipos de mecanizado manuales y semiautomáticos de carpintería y mueble

Ajuste de máquinas y equipos de mecanizado manuales y semiautomáticos de carpintería y mueble

MF0160_2

180 horas

C1: Describir los procesos de mecanizado y derivados, considerando la secuencia y los riesgos.

• CE1.1 Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y derivados (aserrado, cepillado, regruesado, fresado, torneado, lijado), con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
• CE1.2 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas y equipos utilizados.
• CE1.3 Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado, así como los equipos de protección individual necesarios.

C2: Interpretar planos de piezas, de conjunto y hojas de fabricación, utilizadas en la fabricación a medida de carpintería y deducir las características de la fabricación.

• CE2.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los mecanizados.
• CE2.2 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones de mecanizado a realizar.
• CE2.3 Deducir de la hoja de fabricación el proceso de mecanizado.

C3: Preparar las máquinas y herramientas convencionales y semiautomáticas para el mecanizado por arranque de viruta de piezas de madera y derivados.

• CE3.1 Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservación, afilado y se montan los dispositivos necesarios de seguridad.
• CE3.2 Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.
• CE3.3 Realizar en la máquina un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar.
• CE3.4 Realizar la puesta a punto de las máquinas para el mecanizado por arranque de viruta en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
• CE3.5 En un supuesto práctico de preparación de máquinas y herramientas convencionales de mecanizado por arranque de viruta de un producto dado de carpintería y mueble:
  • Afilar las cuchillas y herramientas de mecanizado si se comprueba que no están afiladas para tal operación.
  • Colocar las cuchillas y herramientas de mecanizado según lo requerido.
  • Ajustar las cuchillas y herramientas de mecanizado comprobando su correcto posicionamiento y fijación.
  • Regular los parámetros (velocidad de giro de la herramienta, velocidad de alimentación del material, topes finales de carrera y posición de la herramienta en función de las especificaciones técnicas y material a mecanizar.
  • Montar los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado por arranque de viruta en condiciones de salud y seguridad laboral.

C4: Aplicar técnicas de preparación de máquinas convencionales y semiautomáticas y realizar su mantenimiento básico, para el mecanizado de aplacado de caras o cantos, o unión de varias piezas de madera.

• CE4.1 Seleccionar los pegamentos en función del material a unir.
• CE4.2 Preparar los adhesivos para la unión de las piezas de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
• CE4.3 Seleccionar los materiales, principal y complementario, utilizados en el mecanizado de aplacado de caras o cantos o unión de varias piezas de madera, en función de las órdenes de producción y cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales, medioambiental y calidad aplicable.
• CE4.4 Regular los parámetros de la máquina en función del material a recubrir o del tipo de recubrimiento (velocidad de avance, temperatura del calderín, presión, temperatura, situación de los finales de carrera), considerando el ángulo de corte y profundidad.
• CE4.5 Realizar en las máquinas convencionales para el mecanizado de aplacado de caras o cantos, o unión de varias piezas de madera, un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar.
• CE4.6 Realizar la puesta a punto de las máquinas de mecanizado para el aplacado de caras o cantos o unión de varias piezas de madera, en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
• CE4.7 En un supuesto práctico de preparación de máquinas y herramientas convencionales de mecanizado para el aplacado de caras o cantos o unión de varias piezas de madera de un producto dado de carpintería y mueble:
  • Seleccionar el tipo de canto determinando el grosor, el ancho, el color y el tipo (PVC, chapa de madera natural, entre otros) en función de las órdenes de producción.
  • Seleccionar el tipo de pegamento en función de los materiales a unir.
  • Ajustar las guías en función del grosor del tablero.
  • Ajustar la temperatura del calderín en función del tipo de adhesivo de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
  • Regular la velocidad de avance en función de la cantidad de adhesivo a aplicar.
  • Regular el ángulo y la profundidad del corte en función del canto a aplicar.
  • Montar los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado para el aplacado de caras o cantos o unión de varias piezas de madera, en condiciones de salud y seguridad laboral.
  • Regular los parámetros de la maquinaria para la unión de la madera, considerando el material y el tipo de unión, en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad

C5: Aplicar técnicas de preparación de las máquinas lijadoras convencionales y semiautomáticas, realizando su mantenimiento básico, para la preparación de superficies.

• CE5.1 Seleccionar las lijas en función del material a preparar considerando el soporte, el tamaño y la disposición del grano según la superficie de madera.
• CE5.2 Colocar las lijas en las máquinas lijadoras en el elemento soporte, según la forma y la tensión requerida.
• CE5.3 Regular los parámetros de la lijadora (posición de la mesa, velocidad de la lija y velocidad de alimentación del material) en función del material de madera a mecanizar.
• CE5.4 Realizar en las máquinas lijadoras sencillas, un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar.
• CE5.5 Realizar la puesta a punto de las máquinas lijadoras en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
• CE5.6 En un supuesto práctico de preparación de máquinas lijadoras convencionales para el lijado de un producto dado de carpintería y mueble:
  • Seleccionar el tipo de lijadora en función de la forma de la pieza a mecanizar.
  • Seleccionar el grano de la lija en función del acabado a obtener.
  • Colocar las lijas de forma conveniente según la tensión requerida.
  • Regular los parámetros de la lijadora (posición de la mesa, velocidad de la lija y velocidad de alimentación del material) en función del material a mecanizar.
  • Montar los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de mecanizado por lijado en condiciones de salud y seguridad laboral.

C6: Aplicar técnicas de trazado de piezas para su mecanizado, empleando los instrumentos requeridos.

• CE6.1 Manejar útiles de trazado, marcado y medición propios de carpintería y mueble, y relacionarlos con sus aplicaciones.
• CE6.2 Confeccionar plantillas de acuerdo con los planos de fabricación.
• CE6.3 En un supuesto práctico de trazado de piezas, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Efectuar la selección de útiles de medición y trazado de piezas, requeridos.
  • Efectuar el trazado de piezas, siguiendo las especificaciones indicadas en los planos y fichas técnicas y la simbología establecida.
  • Determinar la simbología de marcado de piezas para saber la posición que ocupan en el montaje.

C7: Aplicar técnicas de puesta a punto de la sierra sinfín para obtener piezas con curvas.

• CE7.1 En un supuesto práctico de puesta a punto, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Seleccionar y ajustar parámetros de dispositivos de guiado para piezas con forma.
  • Confeccionar sistemas de apoyo para piezas con doble curvatura.

1 Dibujo técnico aplicado a la construcción de muebles y carpintería a medida

• Planos y croquis de mecanizado sencillos.
• Interpretación de dimensiones, acotación, simbología, entre otros.
• Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes.
• Tipos de máquinas convencionales para: aserrar, reaserrar, contornear, seccionar, cepillar, regruesar, moldurar, lijar, calibrar y tornear.
• Medición y trazado de piezas de elementos de carpintería.

2 Organización de los trabajos en taller de carpintería y mueble a medida

• Especificaciones del proceso de mecanizado de elementos de carpintería y mueble. Coordinación de trabajos. Programación y lanzamiento del trabajo.
• Asignación de tareas. Secuenciación. Temporización.
• Aprovechamiento de recursos.
• Técnicas de programación de actividades aplicables a talleres y pequeñas empresas.

3 Máquinas y herramientas manuales

• Medición y trazado de piezas. Útiles. Signos convencionales.
• Realización.
• Trazado con plantillas.
• Tipos de maderas y derivados. Tipos de pegamentos utilizados.
• Tipos de lijas.
• Principios del mecanizado por arranque de viruta.
• Características de la superficie cortada. Velocidades. Orientación del material.
• Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller.
• Tipos de máquinas. Aplicación. Características.
• Preparación de las máquinas. Colocación de útiles y herramientas.
• Afilado.
• Regulación de parámetros. Operaciones de mecanizado.
• Secuencias. Alimentación.
• Comprobaciones.
• Tipos de máquinas para: aserrar, reaserrar, contornear, seccionar, cepillar, regruesar, moldurar, lijar, calibrar, tornear y unir.

4 Sistemas de encastrado de herrajes

• Mecanizados. Cajeados y ranurados. Taladrado.
• Máquinas, útiles y herramientas. Ubicación.
• Fijación. Comprobación. Ajuste.

5 Preparación de máquinas de mecanizado por arranque de virutas

• Características de las superficies cortadas.
• Regulación de parámetros de las máquinas: posición de los cortes, velocidad de giro de la herramienta, velocidad de alimentación del material, topes, finales de carrera, avances de herramientas, alimentadores. Regulación de parámetros de los dispositivos de carga y descarga de piezas: velocidad de alimentación y altura de pilas.
• Preparación de los peines de los taladros de línea.
• Elementos de la máquina de mecanizado por arranque de virutas.
• Principios del mecanizado por arranque de virutas.
• Funcionamiento y manejo de las máquinas de mecanizado.
• Regulación de parámetros.
• Velocidad de giro de la herramienta, de alimentación del material, topes finales de carrera. Posición de la herramienta.
• Puesta en marcha y control.

6 Mantenimiento de máquinas y útiles de máquinas de mecanizado manuales

• Mantenimiento básico o de uso. Operaciones. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
• Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
• Mantenimiento de las máquinas y equipos de taller de mecanizado, en primer nivel: mantenimiento preventivo y correctivo. Procedimientos y técnicas aplicables.
• Operaciones de montaje y desmontaje.
• Lubricación y limpieza; regulación, ajuste y programación.
• Mantenimiento periódico de equipos de producción: limpieza de equipos y sistemas de transporte.
• Mantenimiento diario de equipos de producción: limpieza de equipos y sistemas de transporte.
• Sustitución periódica de elementos.
• Utilización de soporte informático para registro de datos.
• Periodicidad en el mantenimiento de los equipos y medios auxiliares.
• Medidas correctoras previstas en los manuales de procedimiento para la corrección de anomalías en el funcionamiento de los equipos.

7 Seguridad en el mecanizado convencional

• Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles.
• Medidas de protección: de las máquinas; personales. Normativa de seguridad aplicable.
• Riesgos generales del proceso de mecanizado.
• Riesgos específicos asociados a la utilización de maquinaria y herramientas convencionales.
• Medidas de protección y prevención en el taller convencional: lugar de trabajo (señalización de seguridad -advertencia, prohibición, obligación, otros-); productos y etiquetado (pictogramas -nociones colas termofusibles-, fichas de seguridad e higiene); maquinaria (uso y mantenimiento en condiciones de seguridad, fichas de mantenimiento).
• Equipos de protección individual (EPI).
• Aplicación de las normas medioambientales (tóxicos, residuos y reciclaje).

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