MF0161_2: Ajuste de máquinas y equipos industriales automatizados de carpintería y mueble

Ajuste de máquinas y equipos industriales automatizados de carpintería y mueble

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210 horas

C1: Describir los procesos de mecanizado y derivados, considerando la secuencia y los riesgos.

• CE1.1 Relacionar las distintas fases de los procesos industriales de mecanizado de madera y derivados (seccionado, taladrado, fresado, calibrado, torneado) con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
• CE1.2 Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso, relacionándolas con las máquinas y equipos industriales utilizados.
• CE1.3 Describir los riesgos y errores típicos de los procesos industriales de mecanizado, así como los equipos de protección individual necesarios.

C2: Interpretar planos de piezas, de conjunto y hojas de fabricación, utilizados en la fabricación a medida de carpintería, deduciendo las características de la fabricación.

• CE2.1 Identificar en el plano la disposición, forma y características de los mecanizados.
• CE2.2 Deducir de la ficha técnica el tipo de material, calidad, número de piezas y operaciones de mecanizado a realizar.
• CE2.3 Identificar de la hoja de fabricación el proceso de mecanizado.

C3: Poner a punto las máquinas y equipos industriales automatizados, ajustándolos para la fabricación de elementos de carpintería y mueble.

• CE3.1 En un supuesto práctico de puesta a punto de máquinas industriales automáticas a partir de unas condiciones establecidas:
  • Ajustar los parámetros de línea para sincronizar los diferentes elementos y grupos adaptándolos al material y piezas a elaborar.
  • Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, dimensión, velocidades, alineación), seleccionando los que están en perfectas condiciones para su uso.
  • Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres, galgas).
  • Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas, además de realizar el engrase, limpieza, cambios de herramientas y tensado de correas.
• CE3.2 En un supuesto práctico de preparación de máquinas industriales automáticas de mecanizado por arranque de viruta para realizar el taladrado de un producto dado de carpintería y mueble:
  • Seleccionar el material a taladrar en función de las órdenes de producción.
  • Cargar el material a taladrar en la mesa alimentadora o en un almacén previo si la carga es automática.
  • Seleccionar las brocas adecuadas para realizar el trabajo de mecanizado.
  • Colocar las brocas en las posiciones correspondientes donde sea necesario realizar los taladros.
  • Parametrizar la profundidad del taladro.
  • Regular la altura si los taladros son horizontales o la distancia ‘x’ e ‘y’ si son verticales.
  • Ajustar los topes y guías para la pieza.
  • Montar los dispositivos de seguridad necesarios para efectuar las operaciones de taladrado en condiciones de salud y seguridad laboral.

1 Dibujo técnico

• Planos; croquis.
• Listas de despiece.
• Simbología. Acotación.
• Planos y croquis de fabricación: interpretación.
• Órdenes de fabricación: interpretación.
• Organización del trabajo personal.

2 Tecnología del corte

• Características de los útiles de corte; el diente.
• Velocidades de la herramienta; esfuerzos, rendimiento.
• Orientación del material para el mecanizado.
• Características de las superficies cortadas.
• Equipos, instalaciones y medios auxiliares: funcionamiento.
• Preparación y regulación.
• Aplicaciones; secuencias; alimentación; comprobaciones.

3 Máquinas programables automatizadas

• Fundamentos básicos de programación.
• Interpretación de programas.
• Modificación y ajuste de la programación. Asignación de parámetros. Centros de mecanizado.
• Funcionamiento.
• Aplicaciones; preparación; colocación de útiles y herramientas.
• Operaciones de mecanizado.
• Alimentación/colocación del material.
• Control del mecanizado.

4 Preparación de máquinas programables automatizadas

• Identificación de operaciones a realizar en máquinas.
• Comprobación de herramientas de corte afiladas.
• Posición de la herramienta.
• Activación de lo/s programa/s en los centros de mecanizado de control numérico.
• Comprobación del producto activado en el programa.
• Comprobación de la posición y fijación de la pieza (plantillas y ventosas).
• Ajuste de los parámetros de control para la posición inicial de referencia.
• Regulación de parámetros de los dispositivos de carga y descarga de piezas: velocidad de alimentación y altura de pilas.
• Elementos de máquinas programables automatizadas.
• Principios de los centros de mecanizado.
• Funcionamiento y manejo de los centros de mecanizado.
• Puesta en marcha y control.

5 Mantenimiento de máquinas industriales y útiles

• Mantenimiento básico o de uso; operaciones.
• Instrucciones de mantenimiento: interpretación.
• Aspectos y elementos de las máquinas que requieran mantenimiento.
• Mantenimiento de los útiles de corte: afilado.
• Preparación de máquinas semiautomáticas o automatizadas.
• Fichas de mantenimiento.

6 Prevención de Riesgos Laborales en mecanizado industrial (PRL)

• Importancia; implicaciones.
• Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles.
• Medidas de protección de máquinas y personales.
• Normativa sobre prevención de riesgos laborales.
• Riesgos más comunes del proceso de mecanizado industrial.
• Riesgos específicos asociados a la utilización de maquinaria industrial.
• Medidas de protección y prevención en el taller industrial.
• Métodos de trabajo.
• Medidas de protección individuales/colectivas.
• Maquinaria industrial: uso y mantenimiento en condiciones de seguridad.
• Equipos de protección individual (EPI).
• Aplicación de las normas medioambientales (tóxicos, residuos y reciclaje)

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