MF0181_2: Producción de hilatura

Producción de hilatura

MF0181_2

270 horas

C1: Identificar e interpretar las variables y condicionantes que intervienen en el proceso producción de hilo.

• CE1.1 Recopilar y interpretar la información técnica requerida para la producción.
• CE1.2 Identificar los medios de fabricación con los que se elaboran los distintos tipos de hilos o subproducto.
• CE1.3 A partir de muestras de subproducto o hilo:
  • Definir las características del hilo o subproducto.
  • Identificar y describir el proceso completo para su obtención, así como la materia prima.
  • Definir la maquinaria necesaria para la producción del subproducto o hilo a obtener
  • Valorar la viabilidad de la producción en función del tipo de hilo a obtener y la maquinaria disponible.

C2: En función del producto final a obtener, elaborar y definir el programa para la fabricación de napa, cinta, mecha e hilo, aplicando los criterios de seguridad.

• CE2.1 Diferenciar y describir las máquinas y equipos de prehilatura, hilatura y posthilatura, relacionando los elementos que las componen con sus funciones y aplicaciones.
• CE2.2 A partir de casos práctico de definición de subproducto o producto de hilatura para su fabricación:
  • Organizar las actividades propuestas de acuerdo con la información recibida.
  • Elaborar el reglaje de las máquinas en función de las características finales de cada subproducto a obtener y finalmente del producto final.
  • Introducir la programación mecánicamente y/o con recursos informáticos, según el reglaje establecido.
  • Programar la fabricación con criterio, y autonomía, siguiendo las especificaciones surgidas de la ficha de fabricación.

C3: Producir hilos controlando el proceso para que se cumplan las especificaciones de producto, aplicando los criterios de seguridad.

• CE3.1 Explicar los procedimientos para fabricar hilos, en relación con los medios y materiales, sus funciones y enumerar los parámetros que deben controlarse en las operaciones previstas.
• CE3.2 A partir de casos prácticos de producción de hilos:
  • Organizar las operaciones de preparación e hilatura, de acuerdo a la información recibida.
  • Establecer los parámetros de la maquinaria para la preparación y la hilatura.
  • Elaborar los programas de maquina, según el diseño y especificaciones dadas.
  • Realizar las operaciones necesarias de preparación de la fabricación, puesta a punto, carga de materia prima, productos auxiliares.
  • Limpieza y seguimiento de los procedimientos y normas establecidos.
  • Realizar las operaciones de fabricación de muestras.
  • Comprobar que el producto se ajusta a los parámetros de calidad y productividad fijados.
  • Corregir las anomalías o defectos solventables en el producto bajo la responsabilidad del operario.
  • Resolver pequeñas anomalías y averías hasta su nivel e identificar las causas, registrando las incidencias.
  • Actuar según las normas de seguridad y salud, que afecten a su puesto de trabajo y al proceso.
  • Rellenar la información de producción y registrar las incidencias

C4: Poner a punto y mantener los equipos, materiales y máquinas conforme al programa de producción de hilatura, aplicando los criterios de seguridad.

• CE4.1 Interpretar la información referida a las máquinas y equipos obtenida de manuales o instrucciones de trabajo.
• CE4.2 Realizar las operaciones necesarias de preparación y puesta a punto, de los equipos y maquinas de producción, carga de materia prima, productos auxiliares.
• CE4.3 Limpieza y seguimiento de los procedimientos y normas establecidos.
• CE4.4 Ajustar y corregir los parámetros de las máquinas y equipos en función de las desviaciones detectadas.
• CE4.5 Realizar el mantenimiento preventivo y de primer nivel de los equipos, materiales y maquinaria según el programa de producción.
• CE4.6 Actuar según las normas de seguridad y salud, que afecten a su puesto de trabajo y al proceso.
• CE4.7 Rellenar la información para el seguimiento del mantenimiento y el registro de incidencias.

C5: Interpretar las pautas que rigen el control de calidad del procesos y producto.

• CE5.1 Identificar las variables que controlan las características finales del producto según los requerimientos establecidos.
• CE5.2 Anotar desviaciones del proceso que pueden influir en una disminución de la calidad.

C6: Anotar y registrar toda la información técnica generada en el proceso de producción y extraer posibles modificaciones de mejora.

• CE6.1 Identificar las variables que controlan las características finales del producto según los requerimientos establecidos por la empresa.
• CE6.2 Aportar posibles modificaciones del proceso a fin de mejorar en calidad de trabajo y calidad de producto final.

1 Procesos de hilatura

• Procesos de hilatura: de fibras naturales, fibras artificiales, fibras sintéticas.
• Técnicas de hilatura: convencional o “torsión-estiraje”, rotor (“open-end”).

2 Parámetros de producto

• Título y número de velos, napas, cintas, mechas e hilos.
• Regularidad de masa y vellosidad.
• Limpieza y nivel de purgado.
• Torsiones.
• Higroscopia.
• Procedimientos de cálculo de parámetros de producto.

3 Parámetros del proceso de preparación de fibras y de hilatura

• Alimentación (masa y volúmenes).
• Velocidades de giro y desarrollo.
• Estirajes y doblados.
• “Ecartamientos”: presiones y tensiones.
• Procedimientos de cálculo de parámetros de proceso.
• Condiciones ambientales de salas de proceso.

4 Máquinas y equipos de hilatura

• Funcionamiento, componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de:
• Máquinas de abertura
• Instalaciones de mezcla y dosificación.
• Instalaciones de “ensimaje” y lubrificación
• Instalaciones de transporte y almacenaje.
• Máquinas de cardar, peinar y estirar
• Máquinas de hilar. Máquinas de post?hilatura.
• Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de máquina.

5 Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios

6 Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de hilatura

7 Control de calidad en procesos de hilatura

• Proceso de control.
• Procedimientos e instrumentos de verificación y control de proceso.
• Calidad de proceso.
• Control del producto y final.

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