MF0182_2: Producción de telas no tejidas

Producción de telas no tejidas

MF0182_2

150 horas

C1: Identificar e interpretar las variables y condicionantes que intervienen en el proceso de producción de telas no tejidas.

• CE1.1 Recopilar y interpretar la información técnica requerida para la producción
• CE1.2 Definir las características del subproducto o producto a obtener.
• CE1.3 A partir de muestras de subproducto o tela no tejida:
  • Definir las características del producto o subproducto.
  • Identificar y describir el proceso completo para su obtención, así como la materia prima.
  • Definir la maquinaria necesaria para la producción del subproducto o producto a obtener.
  • Valorar la viabilidad de la producción en función del tipo de tela no tejida a obtener y la maquinaria disponible.

C2: Elaborar y definir el programa para la fabricación de las fibras, napas y telas no tejidas, en función del producto final a obtener.

• CE2.1 Diferenciar y describir las máquinas y equipos de fabricación de fibras, napas y telas no tejidas, relacionando los elementos que las componen con sus funciones y aplicaciones.
• CE2.2 A partir de casos práctico de definición de fabricación de las fibras, napas y telas no tejida:
  • Organizar las actividades propuestas de acuerdo con la información recibida.
  • Elaborar el reglaje de las máquinas en función de las características finales de cada subproducto a obtener y finalmente del producto final.
  • Introducir la programación mecánicamente y/o con recursos informáticos, según el reglaje establecido y el tipo de máquina disponible.
  • Programar la fabricación con criterio, y autonomía, siguiendo las especificaciones surgidas de la ficha de fabricación.

C3: Analizar y realizar los procesos de consolidación de fibras y napas, aplicando los criterios de seguridad.

• CE3.1 Describir los distintos procesos de consolidación de fibras y napas y el funcionamiento de las máquinas para la obtención de telas no tejidas.
• CE3.2 A partir de casos prácticos de producción de consolidación de fibras y napas:
  • Organizar las operaciones de preparación y consolidación, de acuerdo a la información recibida.
  • Establecer las características fundamentales de una tela no tejida según su función y determinar el proceso de obtención más adecuado.
  • Analizar y evaluar las telas no tejidas en sus diferentes aspectos, identificando los criterios de evaluación, determinando los factores o causas de las desviaciones más frecuentes, anotando las posibles correcciones.
  • Relacionar los distintos parámetros del proceso de transformación con las características y parámetros de las materias primas, productos auxiliares y productos resultantes.
  • Realizar o simular operaciones de fabricación de muestras.
  • Comprobar que el producto se ajusta a los parámetros de calidad y productividad fijados.
  • Corregir las anomalías o defectos solventables en el producto bajo la responsabilidad del operario.
  • Actuar según las normas de seguridad y salud, que afecten a su puesto de trabajo y al proceso.
  • Rellenar la información de producción y registrar las incidencias.

C4: Diferenciar máquinas, utillajes y realizar la preparación de las mismas resolviendo las anomalías a primer nivel de mantenimiento, aplicando los criterios de seguridad.

• CE4.1 Interpretar la información referida a las máquinas y equipos obtenida de manuales o instrucciones de trabajo.
• CE4.2 Realizar las operaciones necesarias de preparación y puesta a punto, carga de materia prima, productos auxiliares.
• CE4.3 Limpieza y seguimiento de los procedimientos y normas establecidos.
• CE4.4 Resolver pequeñas anomalías y averías hasta su nivel e identificar las causas, registrando las incidencias.
• CE4.5 Actuar según las normas de seguridad y salud, que afecten a su puesto de trabajo y al proceso.

C5: Interpretar las pautas que rigen el control de calidad del procesos y producto.

• CE5.1 Identificar las variables que controlan las características finales del producto según los requerimientos establecidos por la empresa.
• CE5.2 Anotar desviaciones del proceso que pueden influir en una disminución de la calidad.

C6: Anotar y registrar toda la información técnica generada en el proceso de producción y extraer posibles modificaciones de mejora.

• CE6.1 Rellenar los documentos que de forma más frecuente se utilizan en la fabricación.
• CE6.2 Aportar posibles modificaciones del proceso a fin de mejorar en calidad de trabajo y calidad de producto final.

1 Procesos de hilatura

• Procesos de hilatura: fibras artificiales, fibras sintéticas.

2 Parámetros de producto

• Título y número de velos, napas.
• Regularidad de masa y vellosidad.
• Higroscopia.
• Procedimientos de cálculo de parámetros de producto.

3 Parámetros del proceso de preparación de fibras y de hilatura

• Alimentación (masa y volúmenes).
• Velocidades de giro y desarrollo.
• Estirajes y doblados.
• “Ecartamientos”: presiones y tensiones.
• Procedimientos de cálculo de parámetros de proceso.
• Condiciones ambientales de salas de proceso.

4 Máquinas y equipos de hilatura

• Funcionamiento, componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de: Máquinas de abertura
• Instalaciones de mezcla y dosificación.
• Instalaciones de “ensimaje” y lubrificación
• Instalaciones de transporte y almacenaje.
• Máquinas de cardar.
• Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de máquina.
• Mantenimiento de máquinas.
• Condiciones de seguridad.

5 Procesos de consolidación de fibras y napas (telas no tejidas)

• Procesos de consolidación: sistemas físicos, químicos y térmicos.
• Parámetros de producto
• Productos auxiliares
• Parámetros de proceso
• Características generales y de funcionamiento de los trenes de consolidación.

6 Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios

7 Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de hilatura

8 Control de calidad en procesos de telas no tejidas

• Proceso de control.
• Procedimientos e instrumentos de verificación y control de proceso.
• Calidad de proceso.
• Control del producto y final.

SI QUIERES APRENDER MÁS…