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DENOMINACIÓN

MF0446_2: Procesos físico-químicos de ribera y curtición.

CÓDIGO

MF0446_2

DURACIÓN

120 horas

COMPETENCIAS

C1: Identificar los procesos físico?químicos con que se tratan las pieles en tratamientos de ribera y/o curtición.

  • CE1.1 Describir los tratamientos de ribera (remojo, pelambre, deslanado, desencalado, rendido, desengrase, piquel) identificando las propiedades que adquieren o transformaciones que sufren las pieles en cada uno de ellos.
  • CE1.2 Identificar los parámetros que se deben controlar durante las distintas fases del proceso de ribera para conseguir las características buscadas.
  • CE1.3 Describir el proceso de curtición por distintos métodos (mineral, vegetal/sintéticos, combinados y otros) identificando las propiedades que adquieren o transformaciones que sufren las pieles en cada uno de ellos.
  • CE1.4 Identificar los parámetros que se deben controlar durante todo el proceso de curtición, en función del método que se va a seguir, para conseguir las características buscadas.

C2: Analizar fichas técnicas de procesos de ribera y/o curtición de pieles.

  • CE2.1 Enumerar y describir los diferentes apartados que contiene una ficha técnica de producción.
  • CE2.2 Reconocer los productos químicos utilizados en las distintas fases de ribera o curtición y su acción durante el proceso.
  • CE2.3 Describir las acciones que habría que llevar a cabo para realizar las fases de ribera o curtición, a partir de las fichas del proceso propuesto

C3: Realizar el proceso físico-químico de ribera de las pieles y cueros.

  • CE3.1 Explicar los procedimientos para realizar las fases de ribera, en relación con los medios y materiales, sus funciones y enumerar los parámetros que deben controlarse en las operaciones.
  • CE3.2 Enumerar y describir, a partir de su esquema, las diferentes partes de las máquinas y su funcionamiento.
  • CE3.3 Enumerar la forma de llevar a cabo los trabajos de ribera y las acciones de autocontrol para que se lleven a cabo correctamente.
  • CE3.4 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado de tratamientos de ribera (remojo, pelambre, deslanado, desencalado, rendido, desengrase y piquel) de pieles:
    • Identificar los parámetros que se deben controlar en las pieles, en relación con los medios y materiales que hay que utilizar.
    • Organizar las actividades de preparación de pieles, según la información recibida, medios y material que hay que utilizar, determinando la secuencia de las operaciones.
    • Poner a punto las máquinas (comprobar su estado de limpieza, carga de pieles, programación de la máquina).
    • Identificar los parámetros las operaciones de ribera, según las especificaciones del producto final.
    • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de ribera de forma ordenada, y en el tiempo previsto con seguridad y control medioambiental.
    • Programar y ajustar los parámetros de las máquinas o bombos según procedimiento de trabajo.
    • Incorporar las pieles y disoluciones a los bombos según la programación establecida
    • Realizar la limpieza de máquinas o bombos e instalaciones productivas controlando el consumo de agua, productos químicos y su vertido.
    • Identificar los problemas relativos a la calidad y a sus causas de forma correcta dentro de los límites de responsabilidad asignados.
    • Obtener muestras de pieles en proceso y de los baños de remojo, pelambre, deslanado, desencalado, rendido, desengrase y piquel, en los tiempos prefijados, en condiciones de seguridad

C4: Realizar el proceso físico?químico de curtición de pieles y cueros, por distintos métodos.

  • CE4.1 Explicar los procedimientos para realizar la curtición, por distintos métodos (mineral, vegetal/sintéticos, combinados y otros) en relación con los medios y materiales, sus funciones y enumerar los parámetros que deben controlarse en las operaciones.
  • CE4.2 Enumerar y describir a partir de su esquema las diferentes partes de las máquinas y su funcionamiento.
  • CE4.3 Enumerar la forma de llevar a cabo los trabajos decurtición y las acciones de autocontrol para que se lleven a cabo correctamente.
  • CE4.4 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado de curtición de pieles:
    • Identificar los parámetros que se deben controlar en las pieles, en relación con los medios y materiales que hay que utilizar y producto final.
    • Organizar las actividades de preparación de pieles, según la información recibida, medios y material que hay que utilizar, determinando la secuencia de las operaciones.
    • Describir la puesta a punto de estas máquinas (comprobar su estado de limpieza, carga de pieles, programación de la máquina)
    • Identificar los parámetros las operaciones de curtición, según las especificaciones del producto final.
    • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de curtición de forma ordenada y en el tiempo previsto, con seguridad y control medioambiental.
    • Programar y ajustar los parámetros de las máquinas o bombos según procedimiento de trabajo.
    • Incorporar las pieles y disoluciones a los bombos según la programación establecida.
    • Realizar la limpieza de máquinas o bombos e instalaciones productivas controlando el consumo de agua, productos químicos y su vertido.
    • Identificar los problemas relativos a la calidad y a sus causas de forma correcta dentro de los límites de responsabilidad asignados.
    • Obtener muestras de pieles en proceso y de los baños de curtición, en los tiempos prefijados, en condiciones de seguridad.

C5: Valorar la concordancia de las especificaciones obtenidas con las programadas.

  • CE5.1 Enumerar, describir e identificar los principales defectos de las pieles en los tratamientos de ribera y/o curtición, según los distintos procedimientos realizados.
  • CE5.2 A partir de un proceso de ribera observar las distintas pieles, verificando sus características en función de sus aplicaciones comparando con muestras de referencias.
  • CE5.3 A partir de un proceso de curtición (por distintos métodos) observar las distintas pieles, verificando sus características en función de sus aplicaciones comparando con muestras de referencias.

CONTENIDOS

1 Procesos de ribera

  • Esquema del proceso de ribera.
  • Eliminación en bombo-jaula de la sal.

2 Equipos y máquinas para procesos de ribera

  • Instalaciones y recipientes utilizados.
  • Control de parámetros de las pieles y máquina.
  • Bombos. Tipos y velocidades. Molinetas.
  • Tipo hormigoneras (Mixers). Balsas. Bombitos de laboratorio.

3 Remojo, pelambre y deslanado de las pieles y cueros

  • Tipos de remojo y pelambre. Duración según procedencias.
  • Elementos contaminantes.
  • Recuperación del pelo y la lana.
  • Control del proceso: tacto, rebalosidad, hinchamiento, protección bactericida, etc.

4 Desencalado, desengrasado y rendido

  • Desencalado con y sin sales amónicas.
  • Rendido con enzimas pancreáticas.
  • Desengrasado en medio acuoso o con solventes.
  • Efectos contaminantes: biodegradabilidad de los tenso activos.

5 Piquel

  • Tratamiento clásico, con recirculación y con ácidos no hinchantes.

6 Procesos de curtición

  • Legislación Comunitaria y española referente a residuos peligrosos y al uso de sustancias peligrosas.
  • Métodos de curtición.
  • Reacción colágeno-curtiente.
  • Temperatura de contracción.
  • Finalidad de la curtición.

7 Curtición vegetal y sintética

  • Aromática u orgánica (Vegetal).
  • Hidrolizables (castaño y otros) y condensables (quebracho, mimosa y otros).
  • Curtientes fenólicos y no fenólicos.

8 Curtición mineral

  • Al cromo, aluminio, zirconio y otros.
  • Productos para la curtición de cromo: Basificantes,
  • Enmascarantes.
  • Sales comerciales de sulfato de cromo.
  • Sílice y poliácidos. Alifática.
  • Curticiones combinadas.

9 Seguridad y medioambiente en procesos fisico?químicos de ribera y curtición

  • Seguridad y prevención de riesgos en procesos fisico?químicos de ribera y curtición.
  • Equipos de protección individual específico.
  • Normas de calidad y seguridad medioambiental autonómicas, nacionales e internacionales relacionadas con el sector.
  • Simulacros de emergencia en empresas del sector.

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