MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

MF0593_3

Módulo formativo MF0593_3: Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

120 horas

C1: Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe mecanizar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra) según normas de representación gráfica.

CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos de piezas mecanizadas, relacionando los elementos descriptivos e información gráfica con las normas de representación gráfica.

CE1.2 Diferenciar los tipos de acotación relacionándolos con la función del objeto representado o del proceso de mecanizado para su elaboración.

CE1.3 Dibujar croquis de útiles y herramientas especiales para procesos de mecanizado contrastándolos con las normas de representación gráfica.

CE1.4 En un supuesto práctico de interpretación gráfica de una pieza que se deba mecanizar caracterizado por los planos de conjunto y despiece de un producto que se deba mecanizar; identificar:
‐ La forma y dimensiones totales del producto.
‐ Los detalles constructivos del producto.
‐ Los elementos comerciales definidos.
‐ Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto.
‐ Los perfiles y superficies críticas del producto.
‐ Las especificaciones de calidad.
‐ Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto.
‐ Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.

C2: Elaborar procesos de mecanizado (torneado, fresado, taladrado, rectificado, lapeado, electroerosionado, u otros), partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación, las máquinas y medios de producción, que posibiliten el mecanizado en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente.

CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de mecanizado asociándolos a la fabricación mecánica.

CE2.2 Explicar las limitaciones de los distintos procedimientos relacionando las características dimensionales y funcionales de los productos con los procesos de mecanizado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.

CE2.3 Valorar la gestión de la documentación técnica referente al proceso de mecanizado, explicando las actuaciones para mantenerla actualizada, registrada y archivada.

CE2.4 En un supuesto práctico de elaboración de una “hoja de proceso de mecanizado” de una pieza caracterizada por medio de planos, especificaciones o muestras, proponer varios procesos de mecanizado, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
‐ Identificar las dimensiones y estado (recocido, templado, fundido, entre otros) del material que se debe mecanizar.
‐ Identificar las principales etapas de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.
‐ Descomponer el proceso de mecanizado en las fases y operaciones necesarias.
‐ Especificar, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, etc.) que deben utilizarse en cada operación.
‐ Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
‐ Cumplimentar la “hoja de proceso, especificando los datos necesarios para el mecanizado y realizando los croquis necesarios para su interpretación.
‐ Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.

C3: Distribuir en planta los recursos para el mecanizado, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Identificar las normas (técnicas, PRL, MA) relacionándolas con la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado.

CE3.2 Explicar las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos para el mecanizado y personas valorando cada una de ellas.

CE3.3 En un supuesto práctico de distribución en planta de máquinas y medios de producción caracterizado por el proceso de mecanizado y las características de producción:
‐ Proponer una distribución en planta que tenga en cuenta la secuencia productiva, los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte, entre otros, los flujos de materiales, los puestos de trabajo, las normas de seguridad y protección del medio ambiente.

C4: Determinar los costes de fabricación en procesos de mecanizado relacionando los procesos, máquinas y tasa horaria.

CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste de mecanizado, valorando su implicación en el coste total.

CE4.2 Clasificar los procesos de mecanizado valorando sus costes.

CE4.3 Relacionar la herramienta de corte con su capacidad de arranque y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elección.

CE4.4 En un supuesto práctico de fabricación por mecanizado caracterizado por la información técnica del proceso, los datos de producción y las tasas horarias de mecanizado:
‐ Especificar los distintos componentes de coste.
‐ Comparar distintas soluciones de mecanizado, desde el punto de vista económico.
‐ Valorar la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, u otros).
‐ Realizar un presupuesto de mecanizado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 Representación gráfica en mecanizado

Normas de dibujo.
Vistas, cortes y secciones.
Acotación funcional y de mecanizado.
Simbología de tolerancias geométricas aplicables al mecanizado.

2 Procesos de fabricación en mecanizado

Hojas de “Proceso de trabajo”.
Procesos de mecanizado: Torneado, fresado, mandrinado, taladrado, brochado, electroerosionado, lapeado, bruñido, etc.
Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de mecanizado.
Sistemas de fabricación mecánica.
AMFE de proceso.
Análisis de tiempos y costes en mecanizado: Cálculo de tiempos de mecanizado. Cálculo de costes de mecanizado.
Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de mecanizado.
Protección del medio ambiente aplicable a procesos de mecanizado.

3 Máquinas, herramientas y utillajes en mecanizado

Clasificación de máquinas de mecanizado.
Capacidad de máquina de mecanizado.
Herramientas de mecanizado.
Selección de herramientas de mecanizado.
Accesorios de máquinas de mecanizado.
Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas mecanizadas.
Procedimientos de medición y verificación utilizados en mecanizado.

4 Materiales en mecanizado

Comportamiento de los materiales en el mecanizado.
Formas comerciales.
Tratamientos térmicos y superficiales en mecanizado: Tipos. Aplicaciones para piezas mecanizadas.
Efectos sobre el mecanizado.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO