MF0682_2: Elaboración de tableros de partículas y fibras

Elaboración de tableros de partículas y fibras

MF0682_2

120 horas

C1: Organizar el área de trabajo de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

• CE1.1 Establecer la planificación de los procedimientos en la elaboración de tableros de partículas y fibras, con la información obtenida en las fichas técnicas de aplicación sobre los productos y el proceso a desarrollar.
• CE1.2 Seleccionar las herramientas, máquinas y equipos (mezcladora de adhesivos, encoladora, formadora, entre otros), requeridas en la elaboración de tableros de partículas y fibras, utilizando las fichas técnicas de aplicación.
• CE1.3 Determinar las herramientas, máquinas, equipos, en los procesos productivos de elaboración de tableros de partículas y fibras (encolado de las partículas, formación de la manta de partículas, prensada de la manta de partículas, entre otros), utilizando las fichas técnicas de aplicación.
• CE1.4 Preparar el puesto de trabajo, según los procedimientos establecidos en la ficha técnica de producción en la fabricación de tableros de partículas y fibras de madera, de forma que las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones y de la maquinaria se mantengan, de acuerdo a los requerimientos que establecen las instrucciones de trabajo y la normativa vigente

C2: Desempeñar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

• CE2.1 Contrastar el funcionamiento de los equipos y medio auxiliares (mezcladora de adhesivos, encoladora, formadora entre otros), exigidos en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo de mantenimiento de equipos.
• CE2.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera, a partir de unas condiciones dadas:
  • Identificar las posibles anomalías de funcionamiento en los equipos requeridos en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras, actuando según instrucciones de mantenimiento de equipos.
  • Cambiar las piezas o elementos especificados como de primer nivel, en mal estado (averiados o defectuosos) en los equipos y máquinas utilizadas en la elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.
  • Verificar periódicamente que no se producen atascos por impurezas en los equipos de aplicación de adhesivos, utilizados en la elaboración de tableros de partículas y fibras, llevando a cabo su eliminación en caso necesario.
  • Resolver pequeñas anomalías que afecten al funcionamiento de los equipos requeridos en los procesos de elaboración de tableros de partículas y fibras.
  • Establecer un registro con el mantenimiento de primer nivel efectuado, para el historial de incidencias.
  • Detectar las incidencias que sobrepasen su nivel de competencia, comunicando las anomalías al personal responsable, mediante un informe.

C3: Relacionar los productos obtenidos con los procesos seguidos, maquinaria, equipos y materiales que intervienen en la elaboración de tableros de partículas y fibras.

• CE3.1 Diferenciar los principales procesos de fabricación de tableros de partículas y fibras (ciclo seco y ciclo húmedo).
• CE3.2 Reconocer los principales productos que se obtienen (por la disposición de las partículas o fibras; el tipo de encolado; sistema de fabricación y destino).
• CE3.3 Relacionar los principales parámetros a aplicar a las máquinas, en función del tipo de mecanizado y de las características del material a mecanizar.
• CE3.4 Diferenciar los principales tipos de tableros por su composición y calidad.
• CE3.5 Especificar los espacios para la fabricación, indicando las condiciones medioambientales, cumpliendo la normativa aplicable.

C4: Preparar adhesivos en función de las partículas o fibras a unir y de las propiedades que quiere conseguirse en los tableros.

• CE4.1 Reconocer los principales tipos de resinas, sus propiedades y aplicaciones, y la función de los endurecedores y aditivos.
• CE4.2 En un supuesto práctico de preparación del adhesivo, a partir de unas condiciones dadas:
  • Comprobar el nivel.
  • Rellenar los depósitos de los distintos componentes del adhesivo.
  • Regular las distintas dosificaciones de la mezcla.
  • Seleccionar los adhesivos y componentes modificadores.
  • Comprobar el pH y el tiempo de gelificación del adhesivo

C5: Preparar adhesivos en función del tablero a elaborar, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE5.1 Determinar los riesgos asociados a la preparación de adhesivos, cumpliendo la normativa aplicable.
• CE5.2 En un supuesto práctico de preparación de adhesivos, a partir de unas condiciones dadas:
  • Realizar la puesta a punto de los inyectores para la pulverización y comprobar que la velocidad de entrada de las partículas y fibras se ajusta al programa establecido.
  • Realizar la limpieza de los útiles y equipos de encolado con los medios adecuados controlando el destino de los residuos, cumpliendo la normativa aplicable.

C6: Controlar los parámetros característicos de la formación de la manta, del preprensado y del prensado de los tableros, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE6.1 Explicar los riesgos asociados en la formación de la manta, preprensado y prensado de tableros, cumpliendo la normativa aplicable.
• CE6.2 En un supuesto práctico de control de formación de la manta en elaboración de tableros de fibras:
  • Regular la proyección de las partículas o fibras sobre las bandas o cintas transportadoras en función del calibre del tablero a formar, su calidad, y velocidad de la cinta transportadora.
  • Controlar el peso de la manta, verificando que se ajusta al programa establecido.
  • Situar los topes de la prensa en posición adecuada en función del calibre del tablero a obtener.
  • Verificar la entrada de la manta en la prensa impidiendo irregularidades.
  • Comprobar el cierre de la prensa y que se realiza de forma homogénea a través de los dispositivos de control del cierre y en caso contrario comunicarlo para regular la dosificación de la manta o de la humedad de las partículas.
  • Interpretar el registro gráfico de la prensa y comprobar el correcto funcionamiento de este registro con indicaciones de tiempo, presión y temperatura.
  • Comprobar la salida de la prensa y enfriador impidiendo atascos de material que paren la fabricación.
  • Asignar los parámetros (temperatura, presión y tiempo) a la prensa en función de los datos técnicos de formación del tablero según el programa establecido

C7: Aplicar técnicas de elaboración de tableros contrachapados, curvados y rechapados.

• CE7.1 Describir la preparación de la mezcla del adhesivo, estableciendo diferencias según el tipo de tablero a obtener.
• CE7.2 Explicar el montaje y la adaptación de los dispositivos de seguridad, cumpliendo la normativa aplicable.
• CE7.3 Detallar cómo se realiza la dosificación del adhesivo, estableciendo diferencias según el tipo de tablero a obtener.
• CE7.4 Describir el proceso de regulación de boquillas, estableciendo diferencias según el tipo de tablero a obtener.
• CE7.5 Explicar el procedimiento para controlar la viscosidad y el tiempo de gelificación del adhesivo formado.
• CE7.6 Especificar cómo se controla el flujo y la suspensión de partículas y fibras.
• CE7.7 En un supuesto práctico de elaboración de tableros de partículas de un grosor determinado y de una composición de partículas gruesas y finas:
  • Deducir el ajuste de las formadoras y la velocidad de la cinta transportadora para obtener una determinada densidad del producto final (tanto de capa externa como interna).
  • Controlar la densidad de la manta formada.
  • Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a realizar.

1 Preparación del puesto de trabajo de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera

• Planificación. Fichas técnicas de producción.
• Operaciones secuenciadas. Tipos, características, prestaciones y aplicaciones.
• Hojas de incidencia. Cumplimentación.
• Elementos de movimiento y transporte de material entre otras.
• Secuencias de trabajo: recepción, aplicación del tratamiento, concentraciones, tiempos.
• Selección de las herramientas, máquinas y equipos precisos, según las fichas técnicas de aplicación.
• Fichas técnicas de aplicación. Procesos que intervienen. Máquinas asociadas a cada proceso.
• Preparación de máquinas y materiales a utilizar, según la ficha técnica de elaboración de tableros de partículas y fibras.
• Documentación técnica para la elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.
• Órdenes de preparación de máquinas (mezcladora de adhesivos, encoladora, formadora, entre otros).
• Parámetros de programación en las máquinas de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.
• Acondicionamiento del puesto de trabajo para la elaboración de tableros de partículas y fibras.
• Condiciones higiénico?sanitarias del lugar de trabajo. Grados de limpieza de instalaciones.
• Normativa aplicable en el acondicionamiento de superficies de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera.

2 Operaciones de mantenimiento de primer nivel, de las máquinas y equipos utilizados en los proceso de elaboración de tableros de partículas y fibras de madera

• Comprobación del funcionamiento de los equipos y medios auxiliares requeridos en la elaboración de tableros de partículas y fibras.
• Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos. Manual de mantenimiento de la empresa.
• Mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y equipos requeridos en la elaboración de tableros de partículas y fibras.
• Anomalías de funcionamiento. Características.
• Detección de elementos desgastados y/o deteriorados.
• Puesta a punto de las máquinas.
• Corrección de anomalías simples que afectan al funcionamiento.
• Procedimientos.
• Sustitución de elementos averiados o desgastados simples.
• Lubricación y limpieza; regulación y ajuste.
• Mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en la elaboración de tableros de partículas y fibras. Interpretación de la documentación técnica de máquinas y equipos.
• Equipos de afieltrado. Principios de funcionamiento, reglaje y mantenimiento de primer nivel.
• Historial del estado de las máquinas y herramientas. Informe de conservación y mantenimiento de máquinas de acabado.
• Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.
• Utilización de equipos, máquinas, útiles y accesorios para el mantenimiento: tipos y características.
• Aplicaciones. Herramientas y útiles propios de conservación y mantenimiento.
• Equipos de uso en el montaje y desmontaje. Equipo de medición y control de parámetro.

3 Encolado de partículas y fibras

• Finalidad. Tipos de adhesivos. Criterios de selección y técnicas de utilización.
• Preparación de mezclas encolantes: dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos.
• Encoladoras: tipos, descripción de reglajes y funcionamiento.
• Fichas de encolado.
• Parámetros de encolado (presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas/fibras, circulación, cantidad de cola en los sistemas de afieltrado en húmedo).
• Transporte de partículas y fibras.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad.
• Normativa aplicable en el encolado de partículas y fibras.

4 Formación de la manta

• Finalidad. Proceso. Técnicas. Grueso y densidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado. Transporte de la manta.
• Formadoras (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Análisis de muestras.
• Afieltrado de las fibras de madera: proceso. Homogeneización de la suspensión de fibras, adhesivos y aditivos. Procedimientos de afieltrado en húmedo y en vía seca.
• Análisis de muestras. Cargadores automáticos de la prensa.
• Prensas discontinuas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).
• Prensas continuas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad.
• Normativa aplicable en la formación de la manta.

5 Preprensado de la manta

• Preprensado: finalidad. Parámetros de preprensado.
• Preprensas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).
• Indicadores del proceso de preprensado y prensado.
• Prensado: finalidad. Técnicas. Gráficos de prensado. Parámetros de la prensa. Cálculo de la presión.
• Tipos de prensas.
• Control de calidad. Factores que influyen en la calidad.
• Normativa aplicable al prensado de la manta.

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