MF0683_1: Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras

Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras

MF0683_1

120 horas

C1: Valorar los distintos productos obtenidos, relacionándolos con sus características visuales, sensación de calidad, propiedades físicas y mecánicas.

• CE1.1 Relacionar los distintos procesos que intervienen en el acabado de tableros aglomerados, relacionándolos entre sí y con el resto del proceso de producción.
• CE1.2 Relacionar los distintos tipos de tablero con las medidas ‘de mercado’.
• CE1.3 Analizar los tipos y características del mecanizado aplicables a los distintos tableros en función de sus propiedades y la de sus posibles recubrimientos.
• CE1.4 Relacionar los distintos materiales empleados para el recubrimiento de tableros aglomerados relacionándolos con los diversos adhesivos utilizados.
• CE1.5 Reconocer las posibilidades de almacenamiento y expedición de tableros (paquetes, bloques y pesos máximos, entre otros).

C2: Desempeñar operaciones de apoyo en las operaciones básicas de limpieza, mantenimiento y puesta a punto de equipos en el acabado y recubrimiento de tableros.

• CE2.1 En un supuesto práctico de mantenimiento y puesta a punto, a partir de unas condiciones dadas:
  • Realizar las operaciones básicas de limpieza y mantenimiento, en los equipos y medios auxiliares requeridos en los procesos de acabado de tableros de partículas y fibras, siguiendo las pautas marcadas en las instrucciones de trabajo de mantenimiento de equipos.
  • Verificar que las máquinas o equipos, utilizados y medios auxiliares requeridos en los procesos de acabado de tableros de partículas y fibras, son operativas, identificando las posibles anomalías e informando al superior responsable.
  • Colocar las herramientas y útiles de trabajo utilizados en las labores de limpieza y mantenimiento en los procesos de acabado de tableros de partículas y fibras, en orden según las instrucciones recibidas en las condiciones establecidas.

C3: Controlar los parámetros característicos de las operaciones de enfriamiento de tableros aglomerados.

• CE3.1 Especificar los riesgos asociados con el enfriado de tableros, según normativa aplicable.
• CE3.2 En un supuesto práctico de enfriamiento de un tablero aglomerado:
  • Seleccionar los equipos de enfriado más adecuados.
  • Calcular el tiempo para su enfriamiento.
  • Enumerar los problemas que podría ocasionar una reducción del tiempo de enfriado.
  • Enumerar los EPIS a adoptar.
  • Controlar la carga y descarga del material evitando que se produzcan daños en este que mermen su calidad.
  • Coordinar la velocidad de los distintos equipos impidiendo roturas de línea.
  • Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, anotando las posibles incidencias.
  • Realizar todas las operaciones en condiciones de seguridad y salud laboral.

C4: Realizar las operaciones de mecanizado de tableros de madera (escuadrado, lijado y calibrado), clasificándolos según calidad e instrucciones.

• CE4.1 Relacionar las máquinas con los útiles a emplear y con los materiales a escuadrar y lijar/ calibrar.
• CE4.2 En un supuesto práctico de mecanizado de tableros de madera a partir de unas condiciones dadas:
  • Situar los útiles y herramientas en estado operativo de afilado, en la escuadradora.
  • Efectuar el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), montando los dispositivos de seguridad.
  • Interpretar las codificaciones de las bandas del abrasivo y las aplicaciones según el tipo de grano (material, finura, entre otros.
  • Comprobar que la velocidad de avance del tablero en la escuadradora es la requerida, no produciendo astillados o roturas, regulándola en caso contrario.
  • Colocar las bandas abrasivas en la calibradora, efectuando el ajuste de los parámetros (sentido, tensión, grano), y nivelar las velocidades de entrada y salida del material.
  • Comprobar que la entrada y salida del material en la calibradora se efectúa y que, una vez terminada la operación, su aspecto visual (ausencia de rayas y uniformidad, entre otros) y calibre responde al programa de fabricación.
  • Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.

C5: Acabar los tableros de partículas o de fibras de madera crudos con recubrimientos, cumpliendo la normativa aplicable.

• CE5.1 Describir el proceso de laminado de tableros, las distintas partes que lo componen y los materiales que intervienen, relacionándolos entre sí.
• CE5.2 Caracterizar las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de laminado de tableros (función, prestaciones, entre otros, elaborando un esquema tipo del proceso.
• CE5.3 En un supuesto práctico de acabado de tableros de partículas a partir de unas condiciones establecidas:
  • Impregnar los tableros con el adhesivo requerido, considerando la uniformidad en toda la superficie y la cantidad de adhesivo aplicado, siguiendo instrucciones.
  • Realizar la unión del recubrimiento al tablero base, considerando las características visuales del material de recubrimiento.
  • Prensar el tablero, regulando los parámetros de la prensa (temperatura, presión y tiempo), de forma que coincidan con el ciclo de prensado teórico establecido y que la separación de los platos o de las bandas sea la requerida en función del grueso del tablero a recubrir, siguiendo instrucciones.
  • Recubrir el tablero de partículas, controlando que la alimentación del tablero de partículas o fibras en el proceso, se ajuste al flujo de material en la línea de producción y al tiempo de prensado del tablero a fabricar, siguiendo instrucciones.
• CE5.4 En un supuesto práctico de control del acabado de tableros de partículas a partir de unas condiciones establecidas:
  • Controlar la calidad del prensado, separando los tableros que presentan defectos (roturas del laminado, zonas sin recubrimiento, manchas, irregularidades) en el proceso de laminado o revestimiento.
  • Describir los Equipos de Protección Individual (EPIs) y los de protección de las máquinas relacionándolos con los riesgos que pueden evitar.
  • Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican elementos y operaciones a realizar.
  • Relacionar los residuos generados con el tratamiento a aplicarles, según la normativa vigente y el plan de la empresa.

1 Operaciones simples de ajuste y montaje de elementos intercambiables en las máquinas de preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras

• Documentación técnica específica de la planificación del acabado de tableros de partículas.
• Diagramas de procesos. Diagramas de recorrido.
• Procesos de ensamblaje de piezas de tejidos y laminados. Listas de operaciones secuenciadas.
• Métodos de trabajo: proceso operativo. Parámetros de control.
• Listado de máquinas, herramientas y útiles.
• Tipos, características, prestaciones y aplicaciones.
• Prensas, sierras.
• Aparatos de medida y control: tipos, prestaciones y aplicaciones.

2 Operaciones de apoyo en las operaciones básicas de limpieza, mantenimiento y puesta a punto de equipos de recubrimiento de tableros de partículas y fibras

• Comprobación del funcionamiento de los equipos y medios auxiliares requeridos en los proceso de acabado de tableros de partículas y fibras.
• Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas y equipos. Manual de mantenimiento de la empresa.
• Mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y equipos requeridos en los procesos de acabados de tableros de partículas y fibras.
• Anomalías de funcionamiento. Características. Detección de elementos desgastados y/o deteriorados. Corrección de anomalías simples que afectan al funcionamiento. Procedimientos.
• Sustitución de elementos averiados o desgastados simples.
• Lubricación y limpieza; regulación y ajuste. Puesta a punto de las máquinas.
• Documentación técnica de los equipos y máquinas del mantenimiento de máquinas y equipos requeridos en los proceso de acabado de tableros de partículas y fibras.
• Historial del estado de las máquinas y herramientas. Informe de conservación y mantenimiento de máquinas de acabado. Informes de necesidades de revisión o mantenimiento.
• Equipo, máquinas, útiles y accesorios para el mantenimiento: Tipos y características. Aplicaciones.
• Herramientas y útiles propios de conservación y mantenimiento.
• Equipos de uso en el montaje y desmontaje. Equipo de medición y control de parámetro.

3 Enfriado de tableros

• Carga y descarga de tableros en la enfriadora.
• Equipos para el transporte y manipulación de tableros. Tipos. Usos y funciones.
• Técnicas de transporte de materiales. Gestión de no conformidades.
• Proceso de enfriado de tableros de partículas y fibras de madera.
• Sistemas y métodos de enfriado. Finalidad y espacios.
• Equipos. Tipos. Usos y aplicaciones. Tiempos y velocidades.
• Control de calidad.
• Ajuste de parámetros de enfriado y acondicionado (temperatura, humedad, presión).
• Tipologías de tableros de partículas de fibras de madera.
• Características. Grosores.

4 Mecanizado de tableros

• Mecanizado. Preparación de la maquinaria. Selección de elementos de corte (tipo de dientes, ángulo de ataque e incidencia, nº dientes entre otros).
• Tipos de mecanizado y herramientas según dureza del tablero.
• Afilado de disco de corte.
• Mecanizado y redimensionado de tableros: proceso de escuadrado y dimensionado. Finalidad, técnicas.
• Escuadradoras, tipos, funcionamiento y mantenimiento.
• Ajusta parámetros (velocidad de avance, velocidad de giro, nº de dientes, tipo de dientes, posición de la sierra, entre otros).
• Ajuste de medidas (topes automáticos, manuales, altura de disco).
• Tipos de mecanizados. Aplicaciones y usos. Dimensiones comerciales.
• Calibrado de tableros. Lijado de tableros. Selección de abrasivos (tipo de grano, soporte, poro, abrasivos).
• Calibrado de tableros. Finalidad y técnicas.
• Calibradoras, tipos, funcionamiento y mantenimiento.
• Selección de elementos (tipo de madera, tipos de acabados).
• Regulación de parámetros (espesor, velocidad de alimentación, tensión de banda, presión de patín). Ajuste de grosores estándar.
• Control de calidad. Protocolos de calidad (planitud, tolerancia dimensiones, uniformidad, presión de calibrado, entre otros).
• Clasificación de productos. Tipos. Dimensiones. Ensayos de control de calidad.
• Características técnicas y superficiales. Defectos (manchas, coloraciones, irregularidades, quemaduras entre otras). Normas y plan de producción.
• Normativa aplicable en el mecanizado de tableros.

5 Acabado de los tableros de partículas o de fibras de madera crudos con recubrimientos

• Encolado de tableros de madera.
• Tipos de adhesivos.
• Naturaleza. Sistemas de adhesión.
• Materiales de recubrimiento. Tipos, finalidad, aplicaciones y controles de recepción.
• Preparación de adhesivos.
• Sistemas de encolado de chapas decorativas y materiales de recubrimiento. Controles de calidad.
• Encoladoras. Tipos, funcionamiento y mantenimiento.
• Regulación de parámetros: viscosidad, gramaje, caudal aplicado, dosificación entre otros.
• Prensado de tableros de madera con recubrimiento.
• Procedimientos de unión de recubrimientos al tablero base.
• Características visuales del material de recubrimiento. Tipos y aplicaciones.
• Disposición del recubrimiento (textura, dirección y cara). Prensas.
• Tipos (frías y de platos calientes), funcionamiento y mantenimiento.
• Parámetros de prensado (temperatura, presión y tiempo).
• Parámetros de platos (dimensiones de grosor, separación de bandas).
• Flujos de producción de tableros. Tiempos de prensado.
• Desplazamiento de tableros. Control de
  alimentación de material en la línea de producción.
• Control de calidad del revestimiento del tablero de madera.
• Defectos: roturas del recubrimiento, ausencias, manchas e irregularidades. Procedimientos de separación de elementos defectuosos.
• Control de calidad. Factores influyentes.
• Normativa aplicable en el acabado de tableros.

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