MF1140_2: Mecanizado y conformado de chapas y perfiles

Mecanizado y conformado de chapas y perfiles

MF1140_2

Módulo formativo MF1140_2: Mecanizado y conformado de chapas y perfiles

260 horas

C1: Analizar la documentación técnica utilizada en construcciones y carpintería metálica para extraer los datos necesarios para realizar el mecanizado, enderezado y conformado en chapas y perfiles.

CE1.1 Identificar e interpretar la simbología y especificaciones que estén relacionadas con las operaciones de mecanizado y conformado.
CE1.2 Describir las plantillas o útiles necesarios para el conformado de chapas y perfiles.
CE1.3 A partir de un plano de fabricación de construcciones metálicas “tipo” en el que intervienen operaciones de mecanizado y conformado:
– Identificar e interpretar la simbología, las líneas, cotas, vistas, secciones, detalles de los planos.
– Identificar e interpretar las especificaciones técnicas que están relacionadas con el proceso de mecanizado y conformado.
– Obtener las limitaciones que la información del plano produce en los procesos.
– Identificar las superficies y elementos de referencia para su posterior mecanizado y conformado.

C2: Operar los equipos y los medios para enderezar y conformar elementos estructurales de construcciones metálicas, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Seleccionar los distintos equipos de enderezado y conformado en función de los materiales, formas deseadas y acabado requerido.
CE2.2 Seleccionar los diferentes procedimientos de enderezado y conformado en función de los resultados que se pretenden obtener.
CE2.3 Aplicar técnicas de líneas de calor y puntos de calor a distintos elementos, y describir como se producen las deformaciones.
CE2.4 Describir las medidas y medios de seguridad aplicables a las operaciones de enderezado y conformado.
CE2.5 En un supuesto práctico donde se dispone de un conjunto de chapas y perfiles, previamente marcados y trazados, del plano de fabricación de referencia, las especificaciones técnicas exigibles, equipos y herramientas de conformado y enderezado:
– Identificar e interpretar las especificaciones técnicas que caracterizan los procedimientos de mecanizado, conformado y enderezado implicados.
– Identificar las limitaciones que la información aportada por el plano tiene en los procesos.
– Seleccionar los equipos y medios de enderezado y conformado necesarios de acuerdo a las características de los materiales, criterios económicos y exigencias de calidad de acabado requeridas.
– Realizar el mantenimiento de uso en los equipos y medios seleccionados.
– Poner a punto los equipos, seleccionar los parámetros de uso en función de los requerimientos exigidos y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso.
– Ejecutar las operaciones necesarias de enderezado y conformado para obtener las formas deseadas de chapas y perfiles.
– Utilizar las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Cumplir las normas de uso en los equipos
– Acabar las diferentes formas con la calidad requerida.
– Identificar posibles defectos y, en su caso, relacionar éstos con las causas que los provocan.
– Verificar que las dimensiones, formas y calidad de las piezas obtenidas están dentro de “tolerancia”.
– Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.

C3: Operar los equipos y herramientas empleados en el mecanizado de chapas y perfiles de calderería y estructuras metálicas (taladrado, escariado, avellanado, roscado y fresado, punzonado, entre otros) cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE3.1 Identificar los distintos equipos de mecanizado en función del tipo de material y acabado exigido.
CE3.2 Describir los distintos componentes que constituyen los equipos de mecanizado, así como la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el conjunto.
CE3.3 Describir cómo afecta a las operaciones de mecanizado el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE3.4 Describir los diferentes procedimientos de mecanizado y la “defectología” tipo.
CE3.5 Aplicar los diferentes procedimientos de mecanizado.
CE3.6 En un supuesto práctico donde se dispone de un conjunto de chapas y perfiles, previamente trazados y marcados, el plano de fabricación de referencia, las especificaciones técnicas exigibles, equipos y herramientas de mecanizado:
– Identificar e interpretar las especificaciones técnicas que caracterizan los procedimientos de mecanizado implicados.
– Identificar las limitaciones que la información aportada por el plano tiene en los procesos de mecanizado.
– Seleccionar los equipos y herramientas de mecanizado necesarios, de acuerdo a las características de los materiales, criterios económicos y calidad de acabado requerida.
– Poner a punto los equipos, seleccionando los parámetros de uso en función de los requerimientos exigidos y comprobar que las herramientas y útiles seleccionados cumplen las condiciones óptimas de uso.
– Mecanizar las chapas y perfiles, ejecutando las operaciones necesarias.
– Utilizar las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan PRLPMA
– Cumplir las normas de uso
– Acabar los mecanizados con la calidad requerida
– Identificar posibles defectos y en su caso, relacionar éstos con las causas que los provocan.
– Verificar que las dimensiones, formas y calidad de los mecanizados obtenidos están dentro de “tolerancia”.
– Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.

C4: Elaborar plantillas y útiles necesarios para la obtención de distintas formas, a partir de planos, necesidades de montaje o reparación.

CE4.1 Aplicar los procedimientos gráficos que permitan la obtención de plantillas y formas geométricas bidimensionales.
CE4.2 Operar con forma diestra los útiles de dibujo usuales en la representación de esas formas.
CE4.3 Relacionar los procedimientos gráficos con el proceso constructivo y con los materiales.
CE4.4 Acotar teniendo en cuenta, las variables que se pueden dar en los procesos constructivos.
CE4.5 En un supuesto práctico donde se dispone de planos de fabricación y reparación de carpintería construcciones metálicas “tipo” o de una situación de montaje o reparación, determinar la necesidad de plantillas y útiles para proceder a su elaboración.
– Identificar especificaciones técnicas suministradas por la documentación técnica.
– Identificar las formas geométricas, intersecciones y dimensiones de los elementos del conjunto.
– Identificar características de los materiales.
– Identificar los parámetros y características de las plantillas y útiles necesarios en función del proceso que vaya a emplear.
– Elaborar la plantilla o útil teniendo en consideración los datos de situación, perpendicularidad y ángulos necesarios.
– En situación de montaje o reparación, obtener los datos directamente del lugar de montaje o reparación, teniendo en consideración les normas de seguridad.
– Cumplir normas de Prevención de Riesgos laborales y Medio Ambiente.

C5: Programar y operar máquinas automáticas con control numérico de mecanizar, enderezar y conformar chapas y perfiles, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE5.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de mecanizado, enderezado y conformado, relacionándolos con la función que cumplen éstos.
CE5.2 Describir los diferentes parámetros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, u otros).
CE5.3 Describir los medios de fijación de las piezas en la máquina.
CE5.4 En un supuesto práctico donde se dispone de un conjunto de chapas y perfiles, el plano de fabricación de referencia, especificaciones técnicas exigibles, máquinas automáticas de mecanizado y conformado.
– Identificar los componentes de las máquinas automáticas.
– Realizar las operaciones de mantenimiento básico del equipo, útiles y herramientas.
– Interpretar la documentación técnica e Identificar los diferentes parámetros técnicos de operación en función de las características del material y procedimiento a emplear.
– Alinear y nivelar la pieza fijándola de forma segura y teniendo en cuenta los requerimientos del proceso.
– Programar de forma ordenada y secuencial según especificaciones del programa o máquina, para el desarrollo de la pieza, probando en vacío el resultado.
– En la operación de mecanizado ajustar los parámetros de la máquina (velocidad, profundidad, avance, u otros) indicando el cero de la pieza.
– En la operación de conformado ajustar los parámetros de la maquina (radio de curvatura, ángulo de pliegue, avance, u otros).
– Aplicar las normas de uso y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Dejar la máquina lista para su uso posterior.

1 Interpretación gráfica en mecanizado y conformado

Representación de vistas, cortes y secciones.
Simbología empleada en los procesos de mecanizado y conformado.

2 Conocimiento de materiales

Materiales empleados en construcciones metálicas. Características.
Formas comerciales.

3 Procedimientos de mecanizado en construcciones y carpintería metálica

Taladrado, escariado y avellanado. Generalidades. Equipos y medios empleados en taladrado y avellanado. Roscado. Desbarbado de chapas y perfiles.
Técnicas operatorias. “Defectología”.
Tipos de tornillos y tuercas. Características. Simbología y especificaciones de tornillos y tuercas.
Generalidades. Normas de uso y seguridad.

4 Procedimientos de conformado de chapas y perfiles

Equipos y medios empleados en las operaciones de conformado. Técnicas operatorias. Defectología”.
Plantillas de conformado. Conformado y enderezado con calor.
Normas de uso y seguridad.

5 Programación por control numérico (CNC) de maquinas de mecanizado y conformado

Lenguajes.
Funciones y códigos de un lenguaje tipo.
Secuencias de instrucciones: codificación.

6 Procedimientos de medición, verificación y control en el mecanizado y conformado

Técnicas de verificación y control.
Instrumentos de medición dimensional y angular.
Instrumentos de Verificación.

7 Normativa de prevención de riesgos laborales y de medio ambiente aplicada al mecanizado y conformado

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

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