MF1141_2: Montaje e instalación de elementos estructurales de construcciones y carpintería metálica

Montaje e instalación de elementos estructurales de construcciones y carpintería metálica

MF1141_2

Módulo formativo MF1141_2: Montaje e instalación de elementos estructurales de construcciones y carpintería metálica

120 horas

C1: Analizar la información técnica (planos, normativa, instrucciones operativas, u otra) utilizada en el montaje de construcciones y carpintería metálica para extraer la información necesaria para realizar éste, cumpliendo con las especificaciones técnicas y de seguridad requeridas.

CE1.1 Identificar e interpretar la simbología y características técnicas que guardan relación con el proceso de montaje de construcciones y carpintería metálica.
CE1.2 Identificar las diferentes vistas y secciones de elementos y conjuntos de construcciones metálicas.
CE1.3 Describir un proceso de montaje y los medios, herramientas y útiles empleados en el mismo.
CE1.4 A partir de un plano o proceso de montaje de un producto de construcción o carpintería metálica “tipo” representativo del sector:
– Identificar e interpretar las especificaciones técnicas suministradas por el plano.
– Identificar e interpretar los planos de despiece, caracterizando los distintos elementos que forman el conjunto y sus dimensiones y cotas.
– Evaluar las exigencias de calidad y tolerancias exigidas para el montaje.
– Definir la posición relativa de los elementos y conjuntos e identificar la funcionalidad del conjunto.
– Identificar y caracterizar operaciones y procesos que intervienen en el montaje determinando los medios y equipos necesarios para realizar el montaje.
– Establecer el orden o secuencias del montaje a realizar.
– Establecer los aspectos requeridos por el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Establecer un esquema de distribución en planta: disposición de medios auxiliares, zonas de acopio y, en general, cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje.
– Establecer las necesidades de accesos y andamiaje en función del montaje a realizar.
– Evaluar el proceso de montaje definido
– Presentar de forma ordenada y secuenciada la información necesaria para el montaje.

C2: Preparar el área de trabajo de construcciones y carpintería metálica (equipos, herramientas, medios auxiliares y protecciones de trabajo) para el montaje, a partir de la información técnica aportada, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Describir el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE2.2 Describir las máquinas, equipos, accesorios y servicios auxiliares necesarios para realizar el trabajo de montaje.
CE2.3 Identificar y caracterizar los materiales necesarios para el trabajo de montaje.
CE2.4 Caracterizar las áreas de trabajo en función del tipo de montaje a realizar.
CE2.5 En un supuesto práctico donde se dispone de una documentación que define el montaje de un producto de construcción o carpintería metálica “tipo” representativo del sector, y de lo necesario para realizar éste:
– Reunir el material necesario para realizar el montaje.
– Seleccionar los equipos, útiles, herramientas y servicios auxiliares necesarios.
– Comprobar que los equipos, útiles y herramientas se encuentran en buen estado y realizar el mantenimiento de uso.
– Seleccionar la ubicación de la “cama” en función de su dimensión, los medios auxiliares, su posición y orientación en la zona de trabajo.
– Elaborar la cama con suficiente rigidez para soportar el peso y maniobras a realizar.

C3: Alinear, posicionar y ensamblar elementos y estructuras en el montaje e instalación de construcciones y carpintería metálica, a partir de un plano de montaje, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.1 Describir los medios y equipos de medida y nivelación que se emplean en los montajes.
CE3.2 Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparación especificando su constitución y uso.
CE3.3 Identificar, interpretar y emplear las señales de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares.
CE3.4 En un supuesto práctico donde se dispone de un plano de montaje o reparación de un producto de construcción metálica “tipo” representativa del sector, y una vez preparada el área de trabajo para proceder al montaje e instalación del conjunto o parte del mismo, dependiendo del espacio disponible en el taller u obra:
– Aplicar técnicas de comunicación y colaboración para realizar el trabajo en equipo.
– Identificar los elementos referenciales de posición y forma del conjunto.
– Replantear los elementos y subconjuntos de acuerdo al plano de montaje.
– Seleccionar los elementos de medida y nivelación necesarios.
– Seleccionar los equipos, y herramientas auxiliares de montaje.
– “Aplomar” y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos presentados según especificaciones.
– “Rigidizar” el conjunto de forma apropiada, manteniendo cotas y tolerancias especificadas.
– Verificar que las medidas del montaje coinciden con las indicadas en el plano y las cotas y tolerancias son las especificadas.
– Seleccionar e instalar los medios auxiliares precisos para la realización del montaje.
– Emplear las señales estándares de mando al manejar los equipos y medios auxiliares.
– Manejar las máquinas, herramientas y medios auxiliares empleados en el montaje.
– Usar los medios de protección personal y del entorno requeridos por el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Aplicar las normas de uso de equipos y medios.
– Dejar el lugar de trabajo “libre”.
CE3.5 En un supuesto práctico de montaje de una instalación o producto “tipo” de carpintería metálica, definido por planos, especificaciones, calidad de acabado y seguridad aplicable, y disponiendo de lo necesario para su realización:
– Aplicar técnicas de comunicación y colaboración para realizar el trabajo en equipo
– Identificar la normativa de prevención y protección del medio ambiente.
– Interpretar la simbología y características técnicas que guardan relación con el proceso de instalación de puertas, ventanas y cierres de galería.
– Definir las fases y parámetros específicos de cada una de las operaciones, evaluando el proceso de instalación.
– Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realización de la instalación.
– Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad, de seguridad en el montaje y medio ambiente.
– Identificar los elementos referenciales de posición y forma de puertas, portones, verjas, ventanas, cierres de galería.
– Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos presentados según especificaciones.
– . Verificar las medidas durante la instalación con las indicadas en planos.
– Verificar la presión y alineación de los remaches o tornillos de las puertas, ventanas montados al marco.
– Verificar las formas, acabados, hermeticidad y las maniobras asegurando su correcto funcionamiento.

C4: Realizar operaciones básicas de soldeo eléctrico manual en diferentes materiales, con la calidad requerida y cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE4.1 Interpretar la “simbología” empleada en operaciones de soldeo.
CE4.2 Describirlas características que deben cumplir los bordes a unir, en función del tipo de soldadura a emplear.
CE4.3 Describir los diferentes procedimientos de soldadura, teniendo en cuenta el tipo de material donde se aplican.
CE4.4 Identificar y caracterizar los defectos “tipo” de las uniones soldadas.
CE4.5 En un supuesto práctico en que se tenga que unir por soldeo dos chapas metálicas y dos perfiles, en situaciones diferentes, y de acuerdo a unas especificaciones técnicas:
– Seleccionar el proceso a utilizar en función de los aspectos técnicos y económicos.
– Preparar la máquina de soldar con los parámetros requeridos.
– Preparar la zona de unión.
– Realizar la unión en las posiciones básicas.
– Comprobar que las zonas adyacentes a la unión están libres de defectos (picaduras, proyecciones, u otros).
– Valorar la soldadura realizada e identificar posibles defectos.
CE4.6 En un supuesto práctico de soldadura de espárragos de acuerdo a unas especificaciones técnicas:
– Seleccionar el proceso a utilizar en función de los aspectos técnicos y económicos.
– Preparar la máquina de soldar con los parámetros requeridos.
– Preparar la zona de unión.
– Realizar la unión en las posiciones básicas.
– Comprobar que las zonas adyacentes a la unión están libres de defectos (picaduras, proyecciones, u otros).
– Valorar la soldadura realizada e identificar posibles defectos.
CE4.7 En un supuesto práctico en que se tenga que unir por soldeo un material base de plástico de acuerdo a unas especificaciones técnicas:
– Seleccionar el proceso a utilizar en función de los aspectos técnicos y económicos.
– Preparar la máquina de soldar con los parámetros requeridos.
– Preparar la zona de unión.
– Realizar la unión en las posiciones básicas.
– Comprobar que las zonas adyacentes a la unión están libres de defectos (picaduras, proyecciones, u otros).
– Valorar la soldadura realizada e identificar posibles defectos.

C5: Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en construcciones metálicas cumpliendo con el plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE5.1 Identificar e interpretar en los reglamentos en vigor lo referente a las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad.
CE5.2 Describir los procedimientos que se emplean en la realización de las pruebas de resistencia y estanqueidad.
CE5.3 Describir como se documentan los resultados de las pruebas y su “homologación”
CE5.4 En un caso supuesto práctico en que se tenga que realizar una prueba de estanqueidad según procedimiento establecido:
– Identificar y aplicar normativa exigida.
– Preparar los utillajes de sujeción.
– Aplicar el procedimiento establecido.
– Comprobar si hay perdidas en las uniones.
– Registrar documentalmente los resultados.
CE5.5 En un supuesto práctico en que se tenga que realizar una prueba de resistencia de estructuras según procedimiento establecido:
– Identificar y aplicar normativa exigida.
– Preparar utillajes de sujeción
– Aplicar el procedimiento establecido, controlando los parámetros (tiempos, presión, …).
– Comprobar si hay fisuras en las uniones.
– Registrar documentalmente los resultados.

1 Interpretación gráfica en montaje de construcciones y carpintería metálica

Interpretación de conjuntos metálicos.
Simbología empleada en la documentación técnica en montaje de construcciones metálicas.

2 Nivelado de elementos y subconjuntos

Equipos de nivelado.
Equipos de aplomado.
Procesos de nivelado y aplomado.

3 Equipos de montaje de construcciones y carpintería metálica

Elementos de posicionado.
Utillajes.
Elementos auxiliares de montaje. Maquinaria de elevación y transporte

4 Utillaje y herramientas estándar empleadas en el montaje de construcciones y carpintería metálica

Gatos, tensores.
Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado.

5 Procesos de Soldeo

Descripción de máquinas y procesos. Manipulación y parámetros a regular de las diferentes máquinas. Normas de punteado.
Uso, manipulación y conservación de consumibles.

6 Plan de pruebas de estanqueidad y de estructura

Procedimiento. Normativa.
Utillajes y elementos.
Seguridad.

7 Análisis y estudio de sistemas reticulares de estructuras metálicas

Estructura remachada, atornillada o soldada.
Características constructivas de los nudos.

8 Apoyos de vigas

Asiento directo.
Apoyo articulado. Apoyo empotrado. Características constructivas de los diferentes apoyos en construcciones metálicas.

9 Armado de conjuntos

Ensamblado de elementos.
Alineado de un conjunto.
Normas de seguridad

10 Productos de calderería y estructuras metálicas.

Pilares y soportes.
Arcos y pórticos.
Puentes grúa.
Calderas de vapor y recipientes a presión.

11 Carpintería

Introducción a la carpintería de aluminio y PVC.
Clasificación de las ventanas.
Construcción de ventanas.
Ventanales en fachadas. Ventanales en terrazas.
Puertas instaladas en mamparas exteriores. Cerramientos de terrazas.
Barandillas interiores y exteriores. Rejas y verjas.
Puertas metálicas. Clases de puertas.
Herrajes diversos para puertas metálicas. Montaje de puertas metálicas.

12 Normativa sobre calidad en construcciones y carpintería metálica:

Calidad en construcciones y carpintería metálica.
Normativa aplicada a la construcción y carpintería metálica.

13 Normativa de prevención de riesgos laborales y de medio ambiente aplicada al montaje de construcciones metálicas:

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos

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