MF1282_3: Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

MF1282_3.

Módulo de formación MF1282_3: Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

120 horas.

C1: Determinar las actividades , recursos y plan de obra del proceso de montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir del análisis de la documentación técnica de montaje.

• CE1.1 Describir las características de la documentación técnica referida a las instalaciones con el fin de realizar su montaje en planta.
• CE1.2 Seleccionar y caracterizar la documentación requerida de máquinas, equipos y líneas automatizadas, para llevar a cabo la supervisión del montaje de la instalación en planta.
• CE1.3 En un supuesto práctico donde se dispone de una instalación «tipo» debidamente caracterizada por su manual de instrucciones, planos, esquemas, entre otros: – Identificar y caracterizar los componentes de las máquinas y equipos de la instalación. – Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, máquinas y equipos que intervienen en el montaje. – Determinar las operaciones (asentamiento máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes, conexiones, entre otros) que se deben realizar en el montaje de la instalación. – Determinar la secuencia en las operaciones a realizar. – Determinar los recursos humanos y materiales necesarios para realizar las operaciones de montaje. – Concretar el plan de montaje y documentar el proceso.

C2: Realizar operaciones de mecanizado y ajuste en elementos empleados en las instalaciones en planta.

• CE2.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones en planta de maquinaria y equipo industrial.
• CE2.2 Operar con las herramientas de mecanizado, siguiendo la secuencia de operaciones requeridas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• CE2.3 En un supuesto práctico de mecanizado de elementos empleados en las instalaciones en planta, a partir de instrucciones o especificaciones: – Seleccionar y caracterizar los equipos, herramientas y aparatos de medida necesarios, en función de la actividad a realizar. – Ejecutar las operaciones de mecanizado utilizando las técnicas apropiadas en cada caso y consiguiendo un acabado que se ajuste a las medidas y normas dadas en el plano o instrucciones. – Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar. – Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en el plano. – Manejar las herramientas e instrumentos necesarios, según requerimientos de uso. – Utilizar las herramientas y los instrumentos de medida y los medios y equipos de protección idóneos a la actividad que se va a realizar. – Realizar las medidas con la precisión requerida, manejando con seguridad los aparatos de medida más usuales. – Verificar el acabado final, comprobando que se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano. – Aplicar las normas de uso y seguridad en función de la técnica u operación a realizar.

C3: Ubicar máquinas y equipos de instalaciones con sus accesorios, aplicando técnicas de ensamblado y asentamiento a partir de los planos de montaje y reglamentos vigentes, con la calidad prevista en los mismos y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

• CE3.1 Identificar y caracterizar los tipos de aparatos y dispositivos utilizados en las maniobras de movimientos de grandes masas, enumerando los diferentes medios y elementos que intervienen en el proceso y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas y las condiciones de seguridad requeridas.
• CE3.2 Identificar y caracterizar las técnicas de ensamblado, acoplamiento entre máquinas y equipos y fijación de los mismos (cimentaciones, anclajes, uniones, aislamiento térmico y acústico, entre otros).
• CE3.3 En un supuesto práctico de un montaje de una instalación en planta que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica: – Describir los criterios para la gestión del almacenamiento en el montaje. – Identificar y caracterizar la simbología empleada, relacionando las máquinas, equipos y elementos que hay que montar. – Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje. – Seleccionar los materiales y accesorios que hay que utilizar. – Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de montaje. – Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el movimiento y montaje de las máquinas, equipos y elementos. – Replantear la instalación «in situ» aplicando las técnicas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y los reglamentos de seguridad de las instalaciones. – Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la normativa y reglamentos de aplicación. – Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios y aplicando la normativa reglamentaria.

C4: Instalar accesorios y elementos de interconexión de los diferentes subsistemas que integran las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial e instalaciones automatizadas, cumpliendo las normas y reglamentos de aplicación y seguridad requeridas.

• CE4.1 Describir los procedimientos utilizados en los montajes de las distintas instalaciones aplicándolos a diferentes materiales, secciones o dimensiones, indicando los controles para la detección de los posibles fallos.
• CE4.2 Describir las técnicas de montaje de elementos para la correcta captación de las distintas magnitudes (sondas, sensores, entre otros) en las máquinas, equipos y redes.
• CE4.3 Relacionar las instalaciones con los reglamentos de aplicación correspondientes en cada una de ellas.
• CE4.4 Describir las características de los aislamientos térmicos, acústicos y antivibratorios y sus técnicas de aplicación.
• CE4.5 En un supuesto práctico de montaje de una instalación en planta de una línea de producción automatizada que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y de documentación técnica: – Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que hay que emplear, resolviendo la coordinación de ejecución de las distintas fases. – Interpretar y garantizar la aplicación de los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje. – Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas, instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para cada operación de montaje. – Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones de los reglamentos de aplicación. – Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas. – Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica adecuada. – Montar y ensamblar subconjuntos asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios. – Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y medios adecuados. – Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás elementos, verificando que el esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y características de la máquina y/o elementos.

C5: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje de instalaciones en planta con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

• CE5.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
• CE5.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
• CE5.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
• CE5.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
• CE5.5 A partir de un cierto número de supuestos en los que se describen diferentes entornos de trabajo: – Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. – Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.5 y C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
• Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
• Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1. Líneas automatizadas de producción

Líneas automatizadas tipo. Elementos captadores, sensores y transductores. Transmisores de movimiento. Control de líneas automatizadas.

2. Procedimientos de mecanizado y unión en instalaciones de producción automatizadas

Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje. Procedimientos y operaciones de mecanizado. Herramientas, máquinas, útiles y equipos. Uniones. Tipología y características. Medios y técnicas.

3. Planificación y gestión del montaje de líneas de producción automatizadas

Documentación técnica. Planes de montaje de líneas de producción automatizadas. Procesos de montaje de líneas de producción. Gestión del aprovisionamiento. Gestión del almacenamiento en el montaje de instalaciones de producción automatizadas. Procedimiento de replanteo. Materiales específicos. Limitaciones de uso. Soportes y sujeciones. Montaje de elementos de medida. Técnicas de montaje de sondas, sensores, etc, en máquinas, equipos y redes. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el montaje de líneas de producción automatizadas. Cimentaciones y bancadas de máquinas y equipos de líneas de producción automatizadas. Tipos y características. Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos. Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes. Técnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulación. Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas em maquinaria y equipos industriales.

4. Normativa, medios, equipos y técnicas de seguridad en instalaciones. Normas de obligado cumplimiento

Planes y normas de prevención de riesgos laborales. Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial. Protecciones en las máquinas y equipo industrial. Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de máquinas y equipo industrial. Señales y alarmas. Técnicas para la movilización y el traslado de máquinas y equipos. Reglamentación medioambiental: Tratamiento y control de efluentes y vertidos en la instalación de máquinas y equipo industrial.

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