MF1284_3: Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

MF1284_3.

Módulo de formación MF1284_3: Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

150 horas.

C1: Aplicar técnicas de sustitución de elementos en maquinaria, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando los procedimientos y restableciendo su funcionamiento y con la seguridad requerida.

• CE1.1 Identificar y caracterizar los procedimientos y las técnicas de desmontaje / montaje de los equipos y elementos constituyentes de las líneas de producción automatizadas.
• CE1.2 En un supuesto práctico donde se dispone de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica necesaria y determinados los elementos a sustituir: – Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar. – Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. – Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje – Aislar el equipo de los circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. – Desmontar, verificar y, en su caso, reparar o sustituir las piezas defectuosas y montar el equipo. – Conexionar el equipo a los circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos adecuadamente, siguiendo los planes establecidos. – Comprobar fugas. – Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. – Realizar un informe memoria en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las piezas reparadas o reemplazadas.

C2: Aplicar técnicas de mantenimiento, que no impliquen la sustitución de elementos, en maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas, seleccionando los procedimientos adecuados y con la seguridad requerida.

• CE2.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo, que deben ser realizadas en las instalaciones automatizadas.
• CE2.2 En un supuesto práctico donde se dispone de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica necesaria: – Interpretar la documentación técnica en relación con las operaciones de mantenimiento preventivo. – Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos, utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los mismos mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos. – Realizar las operaciones de limpieza, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida. – Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación. – Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías / deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.

C3: Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de las instalaciones industriales y líneas de producción automatizadas, localizando e identificando la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que lo producen, aplicando los procedimientos adecuados según el sistema o equipo diagnosticado y con la seguridad requerida.

• CE3.1 Describir la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y de los equipos de las instalaciones de producción automatizadas.
• CE3.2 Describir el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y equipos de las instalaciones de producción automatizadas
• CE3.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.
• CE3.4 En un supuesto práctico donde se dispone de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción: – Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando y caracterizando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen. – Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas. – Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados. – Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería. – Localizar el elemento responsable de la avería o programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado. – Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

C4: Corregir las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de las instalaciones industriales y lineas de producción automatizadas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad adecuada, restableciendo las condiciones de funcionamiento correcto.

• CE4.1 Caracterizar disfunciones o averias «tipo» de los sistemas y equipos de instalaciones industriales y líneas de producción automatizadas vinculándolas con la documentación técnica e informes de diagnóstico requeridos.
• CE4.2 En un supuesto práctico donde se dispone de una instalación automatizada «tipo», que disponga de los diferentes sistemas y redes, con la documentación técnica necesaria y con una avería o disfunción, previamente diagnosticada: – Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento. – Identificar en la instalación los distintos sistemas relacionándolos con las especificaciones de la documentación técnica. – Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería. – Realizar las intervenciones correctivas y/o modificar el programa de control, restableciendo las condiciones funcionales de la instalación, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. – Reestablecer en los equipos los rangos o márgenes de seguridad a partir de los cuales la alarma debe actuar. – Comprobación de elementos de seguridad. – Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

C5: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento de líneas de producción automatizadas, con los riesgos que se pueden presentar en los mismos.

• CE5.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos de protección personal más comunes.
• CE5.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
• CE5.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
• CE5.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
• CE5.5 A partir de un cierto número de supuestos en los que se describen diferentes supuestos de mantenimiento debidamente caracterizados: – Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. – Elaborar la documentación técnica ajustándose a la legislación vigente, conteniendo: la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia,

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.1 y C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1. Mantenimiento del sistema neumático-hidráulico de las instalaciones y líneas automatizadas

Documentación técnica. Averías. Diagnostico de averías del sistema neumático. Diagnostico de averías del sistema hidráulico. Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema neumo-hidráulico. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Mantenimiento correctivo del sistema neumo-hidráu-lico. Equipos de medición y diagnostico.

2. Mantenimiento del sistema eléctrico-electrónico de las instalaciones y líneas automatizadas

Documentación técnica. Averías. Diagnostico de averías del sistema eléctrico. Diagnostico del estado de elementos de la instalación eléctrica y electrónica y de comunicación. Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Mantenimiento correctivo del sistema eléctrico-electrónico. Equipos de medición y diagnostico.

3. Mantenimiento del sistema de regulación y control en instalaciones y líneas automatizadas

Documentación técnica. Elementos de seguridad. Tipos y características. Válvulas y equipos regulados / motorizados. Tipos. Funcionamiento y características. Simbología. Equipos de medida y control. Características y aplicabilidad. Reglajes. Sistemas de arranque y protección de motores. Tipos y parámetros. Sistemas de regulación de velocidad. Tipos y parámetros de regulación. Detectores, actuadores, alarmas. Tipos y características

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad en instalaciones y líneas automatizadas

Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones. Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones. Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el mantenimiento de instalaciones. Señales y alarmas. Técnicas para la movilización y el traslado de máquinas y equipos en instalaciones. Tratamiento y control de efluentes y vertidos en instalaciones. Ahorro de energía y protección del medio ambiente

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