MF1324_1: Operaciones de acabado en reprografía

Recepcionar y despachar encargos, Preparar los materiales y equipos, Realizar las operaciones de acabado, Recepción y despacho de trabajos, Reproducción en equipos de reprografía, Operaciones de acabado, Cualificación Profesional Reprografía

Operaciones de acabado

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DENOMINACIÓN

MF1324_1: Operaciones de acabado en reprografía

CÓDIGO

MF1324_1

DESCRIPCIÓN

Módulo Formativo 3 (MF3): Operaciones de acabado en reprografía

DURACIÓN

90 horas.

COMPETENCIAS

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Relacionar los principales materiales y equipos utilizados para la encuadernación funcional y los acabados propios de reprografía según sus características y funcionalidad.

  • CE1.1 Identificar las máquinas, herramientas y útiles más comunes utilizados en las operaciones de encuadernación funcional de reprografía por su estructura y funcionalidad.
  • CE1.2 Identificar las máquinas, herramientas y útiles más comunes utilizados en las operaciones de acabado propios de reprografía por su estructura y funcionalidad.
  • CE1.3 Identificar los materiales más comunes empleados para las tapas, especificando su función y utilidad.
  • CE1.4 Identificar los elementos físicos de cierre y enlomado, tales como encuadernadores, espirales, wire-o, tornillos, anillas y otros, en relación a sus formas, tipos y calidades.
  • CE1.5 Describir los materiales más comunes empleados en el acabado y manipulado de productos de reprografía, tales como papel, cartón, cartón pluma, plástico, grapas, cierres, lomeras u otros.
  • CE1.6 Describir los manejadores más característicos de los equipos de encuadernación funcional y acabados propios de reprografía.
  • CE1.7 En un supuesto práctico de selección de materiales y equipos para la encuadernación funcional a partir de una orden de trabajo dada:
    • Relacionar el producto a obtener con los materiales y tipo de acabado a emplear.
    • Elegir los materiales adecuados atendiendo a su tamaño, gramaje, textura, color y otros.
    • Seleccionar los equipos apropiados para el acabado del producto.

C2: Realizar operaciones de encuadernación mecánica o funcional propias de reprografía utilizando los materiales y los medios más apropiados en cada caso.

  • CE2.1 Describir los tipos de encuadernación mecánica o funcional más comunes utilizados en reprografía.
  • CE2.2 Relacionar los tipos de encuadernación: de anillas, con tornillos, con presillas, de espiral, wire-o, con lomera, con los útiles y máquinas necesarias para su realización.
  • CE2.3 A partir de diferentes supuestos prácticos para encuadernación mecánica o funcional debidamente caracterizados:
    • Seleccionar el tipo de encuadernación más apropiado para cada caso: espiral, wire-o, anillas, fastener u otros.
    • Seleccionar y preparar los materiales y los equipos para cada tipo de encuadernación según las instrucciones recibidas.
    • Realizar la encuadernación comprobando la calidad del producto terminado.
    • Comprobar la existencia y el correcto funcionamiento de las medidas de seguridad propias de las máquinas: botones, de paro, carcasas, inmovilizadores, células fotoeléctricas y otros elementos.
  • CE2.4 Efectuar operaciones de encuadernaciones propias de reprografía, y maniobrar con las máquinas más comunes tales como alzadoras, grapadoras, taladradoras u otras.

C3: Utilizar guillotinas y cizallas para el corte de materiales en reprografía siguiendo las normas del fabricante y cumpliendo las normas de seguridad aplicables.

  • CE3.1 Describir las principales partes de los equipos de corte utilizados en reprografía.
  • CE3.2 Localizar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad de los equipos de corte.
  • CE3.3 Reconocer e interpretar las diferentes marcas de corte que pueden aparecer en los soportes a cortar.
  • CE3.4 En diferentes supuestos prácticos de corte de distintos productos de reprografía y a partir de una orden de trabajo dada:
    • Optimizar el número de cortes mediante la planificación de los mismos.
    • Ajustar los elementos de la guillotina comprobando el funcionamiento de los sistemas de seguridad.
    • Realizar los cortes comprobando el resultado en relación a la orden de trabajo.
    • Comprobar la disposición del tope lateral a 90º con la línea de corte de la cizalla.

C4: Realizar operaciones de acabado propias de reprografía utilizando los materiales y los medios más apropiados en cada caso.

  • CE4.1 Describir los tipos de acabado más comunes utilizados en reprografía.
  • CE4.2 Relacionar los tipos de acabado: plegado, hendido, perforado, trepado, taladrado, autoplastificado u otras con los útiles y máquinas necesarias para su realización.
  • CE4.3 Realizar operaciones de desmontaje y montaje de los elementos variables que actúan sobre el soporte a tratar en unas máquinas de acabado dadas tales como peines de hendido, trepado y otras.
  • CE4.4 En diferentes supuestos prácticos de distintos acabados y manipulados de reprografía a partir de unas instrucciones dadas:
    • Maniobrar con las máquinas más comunes tales como alzadoras, hendedoras, laminadoras, plegadoras plastificadoras u otras.
    • Realizar operaciones de plegado, hendido, perforado, trepado, taladrado, autoplastificado u otras.
    • Comprobar que los resultados se corresponden con las instrucciones establecidas.
  • CE4.5 Realizar el montaje sobre soportes rígidos, foam, forex u otros, o flexibles en función de unas especificaciones marcadas asegurando la total adherencia y ausencia de bolsas de aire.
  • CE4.6 En un supuesto práctico realizar el contracolado de un original dado de diferentes tamaños y gramaje sobre un soporte rígido:
    • Formatear el soporte y original al mismo tamaño.
    • Encolar el soporte rígido por medio de esprays, adhesivos o colas frías.
    • Adherir el original con la presión mínima requerida, partiendo de un punto asegurando el pegado y la ausencia de bolsas de aire.

C5: Reconocer la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicable a las operaciones de acabado en reprografía.

  • CE5.1 Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en los procesos de acabados.
  • CE5.2 Describir los elementos de seguridad de cada máquina, así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones.
  • CE5.3 Identificar los manejadores y botones que actúan como elementos de seguridad de las máquinas que permitan su uso seguro.
  • CE5.4 Reconocer situaciones de riesgo en el uso de máquinas y herramientas en el proceso de acabado en reprografía.
  • CE5.5 Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación, uso y mantenimiento de las máquinas y los equipos de acabado.
  • CE5.6 Identificar las medidas de seguridad y precaución que es necesario adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo

C1 respecto a CE1.1, CE1.2, CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.4 y CE4.6; C5 respecto a CE5.2.

Otras Capacidades

  • Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
  • Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.
  • Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
  • Identificar el proceso productivo de la organización.
  • Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.
  • Respetar los procedimientos y las normas internas de la empresa.

CONTENIDOS

1. Materiales y útiles de encuadernación y acabados de reprografía

  • Materiales para el acabado y la encuadernación: papel, cartón, plásticos, grapas, cierres, lomeras y otros.
  • Elementos físicos de cierre y enlomado: tornillos, anillas y otros.
  • Útiles y herramientas. Funcionalidad.
  • Formateado de los materiales.
  • Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Encuadernación mecánica o funcional en reprografía

  • Tipos de encuadernación mecánica o funcional. Características. Aplicaciones.
  • Equipos de encuadernación mecánica o funcional.
  • Ajuste de equipos. Instrucciones técnicas.
  • Mantenimiento de primer nivel de los equipos de encuadernación.
  • Dispositivos de seguridad de las máquinas: botones de paro, carcasas y otros.
  • Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. Manipulados y acabados propios de reprografía

  • Tipos de acabados. Instrucciones, croquis y modelos.
  • Equipos de plegado de planos, autoplastificado y otros.
  • Equipos y dispositivos de corte: cizallas y guillotinas.
  • Proceso de manipulados: defectos. Correcciones. Calidad en el proceso.
  • Montaje en soportes rígidos: foam, forex u otros. Montaje en soportes flexibles: papel, lona vinilos u otros.

PARÁMETROS DE CONTEXTO DE LA FORMACIÓN

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, salud laboral, accesibilidad universal, diseño universal o diseño para todas las personas y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de las operaciones de acabado en reprografía, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

  • Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
  • Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

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    • Certificado de Profesionalidad: Diseño de productos de fabricación mecánica (FME037_3)

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    CATÁLOGO

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