MF1845_2: Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

MF1845_2

Módulo formativo MF1845_2: Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

180 horas

C1: Obtener la información necesaria para realizar el acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, analizando la documentación técnica.

CE1.1 Reconocer las designaciones de los diferentes tipos de materias primas y clasificarlos por familias según su naturaleza.
CE1.2 Identificar las señales de peligro de los distintos materiales empleados en la producción y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
CE1.3 Describir procesos de almacenaje, manipulación y transporte de materiales a la producción.
CE1.4 Identificar y caracterizar los diferentes materiales empleados en la fabricación de estructuras aeroespaciales.
CE1.5 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y de gestión de residuos establecidas para conseguir el mínimo impacto ambiental.
CE1.6 En un supuesto práctico de aprovisionamiento, debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de fabricación de un elemento aeroespacial:
? Identificar y caracterizar en la documentación técnica las distintas materias primas.
? Identificar y caracterizar en la documentación técnica las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales en la manipulación, traslado y almacenaje de materiales auxiliares para la preparación.
? Interpretar órdenes e instrucciones de acopio, manipulación y traslado de materiales empleados para la fabricación de elementos contenidos en planos de fabricación, órdenes de trabajo, entre otras.

C2: Preparar útiles de elementales aeroespaciales de fabricación a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE2.1 Identificar distintos tipos de utillaje utilizados en la fabricación de elementales y/o conjuntos en función del trabajo a realizar y la pieza a obtener.
CE2.2 Describir las funciones, los tipos y componentes de útiles empleados en el moldeo manual de elementos de material compuesto en relación a los procesos productivos.
CE2.3 Indicar y caracterizar los productos empleados en la preparación de útiles.
CE2.4 Identificar y seleccionar el tipo de elemento o máquina de izado/desplazamiento según planos y normas.
CE2.5 En un caso práctico de preparación de útiles para fabricación de elementos aeroespaciales, debidamente caracterizado, donde se entrega la documentación técnica de fabricación, y todo lo necesario para su preparación:
? Preparar la zona de trabajo acopiando los materiales, herramientas y medios de transporte e izado necesarios.
? Seleccionar los productos químicos para ejecutar los procesos de trabajo.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Limpiar los útiles según norma específica.
? Aplicar agentes desmoldeantes según norma específica.
? Comprobar que todos los componentes del útil han sido preparados.
? Utilizar los EPIs en el proceso de preparación de utillaje.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
? Almacenar los productos empleados según normativa.
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C3: Aplicar técnicas de corte manual o semiautomáticas en materiales compuestos para la obtención de preformas o kits aeroespaciales, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Interpretar la documentación del proceso y las normas de fabricación de corte manual o semiautomático.
CE3.2 Realizar las operaciones de traceabilidad de los materiales.
CE3.3 Identificar los materiales requeridos en la documentación aplicable.
CE3.4 Determinar las orientaciones de la fibra para realizar los cortes según las distintas preformas a obtener.
CE3.5 Diferenciar el flujo productivo de las preformas obtenidas.
CE3.6 Seleccionar herramientas de corte en función de la operación a realizar.
CE3.7 Identificar los kits o preformas resultantes de la operación de corte.
CE3.8 Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
CE3.9 Cumplimentar documentación requerida en el proceso.
CE3.10 En casos prácticos de corte de material compuesto para la obtención de preformas o kits aeroespaciales, convenientemente caracterizados por el plano u orden de producción:
? Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas según el corte de material descrito en la orden de producción, planos e indicaciones del proceso de trabajo.
? Aprovisionar el material requerido en la orden de producción.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Identificar y tracear los materiales en la orden de producción.
? Cortar los materiales en forma y cantidad con ayuda de útiles o plantillas de acuerdo a los requerimientos de orden de producción, planos, entre otros.
? Verificar que las preformas cumplen los requisitos para su posterior utilización.
? Embolsar las preformas formando kits para la utilización posterior según orden de fabricación.
? Utilizar los EPIs en el proceso de corte de material.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C4: Apilar preformas aeroespaciales de material compuesto u otros componentes aplicando técnicas de apilado, interpretando planos o documentación técnica, para obtener el elemento requerido.

CE4.1 Interpretar la documentación del proceso de apilado de preformas de material compuesto.
CE4.2 Interpretar las normas de fabricación contenidas en la documentación técnica aplicable.
CE4.3 Identificar los útiles a emplear durante el proceso atendiendo a los requerimientos de la orden de producción, plano, entre otros.
CE4.4 Identificar las orientaciones de la fibra para realizar las secuencias de apilados según las distintos tipos de elementos a obtener.
CE4.5 Reconocer los materiales requeridos en la documentación técnica y relacionarlos con sus nombres.
CE4.6 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la traceabilidad de los productos obtenidos.
CE4.7 Describir el proceso de laminado de una elemental.
CE4.8 Describir el proceso de la realización de la bolsa de compactación y los materiales que la componen.
CE4.9 En un caso práctico de apilado de telas convenientemente caracterizado por su documentación técnica:
? Seleccionar los útiles y herramientas para realizar el apilado de telas, según las indicaciones de los documentos técnicos.
? Aprovisionar el material requerido en la orden de producción.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Identificar y tracear los materiales en la orden de producción.
? Apilar las telas según la secuencia descrita en la orden de producción, plano, entre otros, atendiendo a las especificaciones técnicas y de calidad.
? Asegurar el correcto posicionamiento y las compactaciones descritas en la documentación.
? Asegurar que se cumplen los parámetros establecidos en la documentación durante las compactaciones.
? Utilizar los EPIs en el proceso de apilado.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C5: Elaborar bolsas de vacío de elementales o componentes aeroespaciales, para el proceso de curado a partir de planos o documentación técnica.

CE5.1 Describir e identificar las partes de una bolsa de curado y sus elementos de control.
CE5.2 Describir la funcionalidad de una bolsa de vacío.
CE5.3 Seleccionar los instrumentos de verificación utilizados en la comprobación de la bolsa de vacío.
CE5.4 Describir la realización de la bolsa de vacío según documentación aplicable.
CE5.5 Describir la defectología que genera una errónea ejecución de la bolsa de vacío.
CE5.6 En un caso práctico de elaboración de una bolsa de vacío para el curado de una elemental o componentes aeroespaciales:
? Aprovisionar los materiales requeridos en la orden de producción, planos, entre otros.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Realizar el montaje de la bolsa de vacío atendiendo a planos o documentación gráfica.
? Comprobar los elementos de control de vacío y temperatura.
? Utilizar los EPIs en el proceso de realización de la bolsa de vacío.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C6: Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

CE6.1 Interpretar la información gráfica y normas de fabricación contenidas en la documentación técnica aplicable (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas, procesos…) de los planos de fabricación.
CE6.2 Describir el proceso de conformado de preformas.
CE6.3 Describir el funcionamiento de la máquina de conformado empleando manuales y especificaciones técnicas.
CE6.4 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos para el proceso de conformado.
CE6.5 Identificar e interpretar los programas de conformado de laminados planos requeridos en la orden de producción, documentación gráfica, entre otros.
CE6.6 Ejecutar operaciones de conformado atendiendo a la documentación aportada.
CE6.7 Asegurar que los parámetros descritos en la documentación se cumplan durante el ciclo de conformado.
CE6.8 Establecer las correcciones adecuadas en el proceso en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
CE6.9 Tracear los materiales y el registro de la máquina de conformar en su respectiva documentación.
CE6.10 En un caso práctico donde se tenga que obtener una elemental aeroespacial por conformado, caracterizado por su documentación técnica:
? Aprovisionar los materiales requeridos en la orden de producción, planos, entre otros.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Montar los laminados en sus respectivos útiles atendiendo a planos o documentación gráfica.
? Seleccionar el programa de conformado requerido en la orden de producción.
? Comprobar y asegurar parámetros de control de vacío y temperatura.
? Tracear registro del ciclo de conformado así como las elementales en la orden de producción.
? Utilizar los EPIs en el proceso de conformado.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C7: Ejecutar operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE7.1 Interpretar la documentación del proceso productivo de montaje de preformas para la obtención de conjuntos.
CE7.2 Interpretar las normas de fabricación contenidas en la documentación técnica aplicable.
CE7.3 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos para el montaje de preformas.
CE7.4 Identificar las elementales requeridas en la orden de producción y/o planos para formar el conjunto.
CE7.5 Asegurar que las máquinas utilizadas cumplen con todos los requerimientos de calidad y calibración.
CE7.6 Determinar la correcta posición de las elementales atendiendo a planos o documentación aportada.
CE7.7 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE7.8 Describir el proceso de montaje de elementales.
CE7.9 En un caso práctico de realización de un montaje de elementales aeroespaciales:
? Aprovisionar las elementales requeridos en la orden de producción, planos, entre otros.
? Asegurar que las elementales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Aprovisionar los útiles requeridos en la documentación aportada.
? Montar las elementales en sus respectivos útiles atendiendo a planos o documentación gráfica.
? Tracear las elementales en la orden de producción.
? Utilizar los EPIs en el proceso de conformado.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C8: Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE8.1 Interpretar la documentación del proceso productivo de inyección de resinas para la obtención de elementales.
CE8.2 Interpretar las normas de fabricación contenidas en la documentación técnica aplicable.
CE8.3 Describir el funcionamiento de la máquina de inyección de resina por medio de manuales y especificaciones técnicas
CE8.4 Identificar los útiles requeridos en la orden de producción y/o planos.
CE8.5 Determinar las cantidades de resina y sus componentes requeridos según orden de producción, planos, entre otros.
CE8.6 Describir el proceso de mezclado de resinas.
CE8.7 Asegurar que las máquinas utilizadas cumplen con todos los requerimientos de calidad y calibración.
CE8.8 Identificar y seleccionar el programa de inyección requerido en el proceso.
CE8.9 Describir las etapas de un proceso de inyección de resina.
CE8.10 En un caso práctico de obtención de una elemental aeroespacial utilizando inyección de resina, debidamente caracterizado por la documentación técnica:
? Aprovisionar los materiales requeridos en la orden de producción, planos, entre otros.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Aprovisionar los útiles requeridos en la documentación aportada.
? Aprovisionar la resina y mezclarla según indica documentación gráfica.
? Tracear los materiales en la orden de producción.
? Realizar simulación de un ciclo de inyección de resina.
? Utilizar los EPIs en el proceso de inyección de resina.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

C9: Corregir defectos en elementos o componentes de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica y las normas de fabricación, actuando bajo normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE9.1 Interpretar la documentación del proceso productivo de corrección de defectos de material compuesto no conforme.
CE9.2 Interpretar las normas de fabricación contenidas en la documentación técnica aplicable.
CE9.3 Interpretar planos y hojas de no conformidades.
CE9.4 Identificar el flujo y operaciones de la corrección requerida en la documentación aportada.
CE9.5 Diseñar plantilla de corrección para la reposición de las capas eliminadas ateniendo a su posición, grados, entre otros, según documentación aportada.
CE9.6 Identificar los materiales requeridos para cada tipo de corrección.
CE9.7 Describir los tipos de correcciones existentes atendiendo al defecto a corregir.
CE9.8 Describir los pasos a realizar de una corrección dada.
CE9.9 En un caso práctico donde se tenga que corregir el defecto de un elemento aeroespacial de material compuesto no conforme debidamente caracterizado por su documentación técnica:
? Aprovisionar los materiales requeridos en la orden de producción, planos, hoja de no conformidad, entre otros.
? Asegurar que los materiales cumplen todos los requerimientos para su utilización.
? Aprovisionar las herramientas necesarias.
? Trazar la zona a corregir y eliminar las capas requeridas en la documentación hasta la eliminación del defecto.
? Preparar la superficie de la zona a corregir.
? Realizar plantilla para la reposición de las capas eliminadas.
? Cortar los materiales necesarios en forma y cantidad requeridos en la documentación.
? Laminar las capas en orden y dirección según documentación aportada.
? Realizar bolsa de vacío.
? Realizar el ciclo de curado.
? Realizar la corrección por medio de remachado de elementos.
? Tracear los materiales en la orden de producción.
? Utilizar los EPIs en el proceso de corrección.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente
? Segregar residuos de acuerdo a la normativa vigente.

1 Aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles para la fabricación de elementos aeroespaciales

Ordenes de trabajo, proceso de trabajo. Rutas de fabricación. Diagramas de trabajo.
Normas técnicas de fabricación en material compuesto.
Características de los sistemas de gestión documental: registros y trazabilidad.
Normas de manipulación y transporte de materiales compuestos.
Normas de limpieza y aplicación de agentes desmoldeantes.
Características de los materiales compuestos que afectan al proceso: Fibra de vidrio, fibra de carbono, malla de bronce, Kevlar, entre otros.
Otros materiales: adhesivos, cintas adhesivas, películas de bolsa de vacío, películas separadoras, tejido aireador, cinta de fibra de vidrio, siliconas.
Características de los diferentes tipos de almacenamiento de materiales compuestos, disolventes, acetonas, desmoldeantes, entre otros.
Características de los diferentes tipos de útiles atendiendo a su intervención en el proceso productivo.

2 Corte manual y laminado de preformas y kits aeroespaciales en material compuesto

Ordenes de trabajo, proceso de trabajo. Rutas de fabricación. Diagramas de trabajo.
Normas técnicas de fabricación en material compuesto.
Características de los sistemas de gestión documental: registros y trazabilidad.
Almacenamiento y manipulación de materiales. Formato de los materiales.
Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas, plantillas, entre otros.
Cuchillas y sus aplicaciones.
Corte monocapa. Corte laminados.
Repasados. Herramientas de corte manual.
Elementos de verificación: Pie de rey, micrómetros, calibres.
Normas de trabajo en naves climatizadas.
Normas de uso y manejo de materiales compuestos. Tiempos de vida y manejo.
Orientación, grados , dirección de las fibras, stager index, solapes, uniones, normas de apilamiento de preformas.
Conocimiento de la defectología que conlleva la no aplicación de las normas.
Equipos de protección individual.
Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

3 Elaboración de bolsas de vacío de elementales o componentes aeroespaciales

Ordenes de trabajo, proceso de trabajo. Rutas de fabricación. Diagramas de trabajo.
Normas técnicas de fabricación en material compuesto.
Características de los sistemas de gestión documental: registros y trazabilidad.
Ordenes de trabajo, proceso de trabajo. Rutas de fabricación. Diagramas de trabajo.
Normas técnicas de fabricación en material compuesto.
Características de los sistemas de gestión documental: registros y trazabilidad.
Manipulación del material: uso y cuidados de los materiales, aireadores, masilla, separadores, film de bolsa de vacío, entre otros.
Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío.
Normas de uso y almacenamiento de los distintos tipos de materiales.
Elementos de verificación (vacuómetros).
Útiles para la realización de bolsa de vacío.
Conocimiento de la defectología que conlleva la no aplicación de las normas.
Elementos de control de la temperatura y vacío.
Equipos de protección individual.
Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

4 Hot?Forming y montaje de laminados de elementales aeroespaciales

Ordenes de trabajo, proceso de trabajo. Rutas de fabricación. Diagramas de trabajo.
Normas técnicas de fabricación en material compuesto.
Características de los sistemas de gestión documental: registros y trazabilidad.
Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros. Eslingas y sistemas de izado.
Ciclos de hot?forming: tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
Máquinas de Hot?Forming, tipos de membranas, mesas de vacío.
Útiles para el proceso de conformado.
Almacenamiento y limpieza de útiles de conformado.
Identificación y mantenimiento de útiles de conformado.
Útiles para el montaje de laminados.
Volteadores, equipos de transferencia de laminados.
Sistemas de Utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
Instrucciones operación del fabricante de máquina.
Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

5 Inyección de resina y correcciones de elementales y componentes aeroespaciales de material compuesto

Ordenes de trabajo, proceso de trabajo. Rutas de fabricación. Diagramas de trabajo.
Normas técnicas de fabricación en material compuesto.
Características de los sistemas de gestión documental: registros y trazabilidad.
Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas, plantillas, entre otros.
Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
Instrucciones operación del fabricante de máquina.
Máquinas de lijado, herramientas de corte, máquinas de recanteado manual, máquinas de remachado manual, sicotevas (máquina de curado manual)
Delaminación de capas o supresión de elementos no conformes y posterior reposición.
Sellado de bordes.
Correcciones en frío y correcciones en caliente, tipos de correcciones.
Equipos de protección individual.
Manual de operación del fabricante de máquina.
Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

6 Prevención de los riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de fabricación manual de elementos aeroespaciales de material compuesto

Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.

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