MF1851_2: Sellado de elementos estructurales de aeronaves

Sellado de elementos estructurales de aeronaves

MF1851_2

Módulo formativo MF1851_2: Sellado de elementos estructurales de aeronaves

90 horas

C1: Obtener la información para realizar el acopio, manipulación y traslado del material base y endurecedores, analizando la documentación técnica.

CE1.1 Reconocer las designaciones de los diferentes tipos de sellantes y clasificarlos por familias según su naturaleza química.

CE1.2 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.

CE1.3 Describir procesos de almacenaje y transporte de materiales sellantes.

CE1.4 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y de gestión de residuos establecidas para conseguir el mínimo impacto ambiental.

CE1.5 En un supuesto práctico de análisis, debidamente caracterizado, donde se dispone de la documentación técnica de sellado de una estructura aeronáutica, y procesos de sellado:

– Identificar y caracterizar en la documentación técnica los distintos materiales sellantes.
– Identificar y caracterizar en la documentación técnica las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales en la manipulación, traslado y almacenaje de materiales empleados en el sellado.
– Interpretar órdenes e instrucciones de acopio, manipulación y traslado de materiales empleados para la elaboración de mezclas sellado.

C2: Obtener mezclas sellantes, regulando la humedad y temperatura de los productos, mezcladores, maquinaria y el equipo auxiliar, siguiendo las instrucciones técnicas.

CE2.1 Caracterizar el proceso de obtención de mezclas sellantes en el montaje de estructuras de aeronaves.

CE2.2 Describir las características y funciones de mezcladoras y equipos auxiliares requeridos para realizar el mezclado de forma controlada.

CE2.3 Relacionar la influencia del la humedad y temperatura en la preparación de mezclas sellantes, con el comportamiento final de éstas.

CE2.4 Identificar la secuencia de operaciones de preparación de las mezclas.

CE2.5 Identificar y caracterizar los elementos de protección individual.

CE2.6 Describir las características de las probetas de ensayo para mezclas sellantes y los factores a tener en cuenta en la verificación de calidad.

CE2.7 En varios casos prácticos de elaboración de mezclas sellantes, debidamente caracterizados:

– Interpretar las instrucciones técnicas.
– Preparar los productos base y acondicionarlos para la mezcla.
– Introducir parámetros de proceso en máquinas y equipos auxiliares.
– Mezclar los productos según procedimientos establecidos.
– Tomar muestras de la mezcla elaborando probetas con la forma y dimensiones especificadas en la norma.
– Aplicar las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Mantener el área de trabajo ordenada y limpia.

C3: Aplicar técnicas de sellado en elementos estructurales de aeronaves en función de la finalidad del sellado y la accesibilidad a la zona a sellar; cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Caracterizar las fases preliminares del proceso de sellado en estructuras de aeronaves: preparación de superficies, aplicación de imprimaciones y promotores de adhesión.

CE3.2 Describir y caracterizar los métodos de aplicación de sellantes y relacionarlos con las finalidades de su aplicación.

CE3.3 Identificar y caracterizar los riesgos medioambientales y personales de los productos y procesos de sellado utilizados en el montaje de elementos y estructuras de aeronaves.

CE3.4 Describir como se protegen las zonas que no van selladas.

CE3.5 En varios casos prácticos de sellado de elementos estructurales de aeronaves, convenientemente caracterizados:

– Identificar en la documentación técnica, las zonas de la estructura que necesitan ir selladas, así como el tipo de sellante que se ha de aplicar, dependiendo de la función que deba desempeñar dicho sellante.
– Limpiar y desengrasar las superficies que van a ser selladas.
– Proteger las zonas que no necesitan sellado.
– Aplicar los promotores de adhesión e imprimaciones establecidas en las especificaciones.
– Aplicar sellantes de interposición y estanqueidad, utilizando las herramientas en función de la accesibilidad a la zona a sellar.
– Conseguir que los depósitos de combustible y todas las zonas de la estructura que así lo requieran, cumplen con los requisitos de estanqueidad.
– Eliminar restos de sellante curado o semicurado de las superficies.
– Comprobar que el sellado realizado se ajusta a las especificaciones.
– Utilizar los EPIs en el proceso de montaje.
– Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

C4: Aplicar técnicas de comprobación del sellado y de estanqueidad en estructuras de aeronaves.

CE4.1 Describir las técnicas de comprobación de sellado y estanqueidad usadas en el montaje de estructuras de aeronaves.

CE4.2 Describir las características que, bajo el punto de vista de la comprobación, debe cumplir el sellado en función del método de aplicación y finalidad.

CE4.3 Identificar y caracterizar los sistemas de registro de las comprobaciones y los documentos que se asocian al sellado.

CE4.4 En varios casos prácticos de comprobación del sellado y estanqueidad de estructuras aeronáuticas convenientemente caracterizados:

– Comprobar visualmente la calidad y limpieza de ejecución de los cordones de sellantes, capas previas y de recubrimiento.
– Comprobar la ausencia de porosidad, la adecuada adherencia del sellante y características de la mezcla sellante utilizada.
– Comprobar la estanqueidad de los depósitos de combustible y zonas estancas realizando pruebas de presión de acuerdo con las especificaciones técnicas aplicables.
– Registrar los datos obtenidos en las mediciones realizadas en la documentación o sistemas informáticos aplicables.
– Utilizar los EPIs en el proceso de verificación del sellado.
– Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.5 y C4 respecto a CE4.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Materiales y productos empleados en el sellado de elementos estructurales de aeronaves

Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.
Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona; de base de fluocarburo (Vitón).
Endurecedores.
Promotores de adhesión.
Imprimaciones.
Disolventes para limpieza.
Productos no endurecibles para uniones desmontables.
Etiquetado para la prevención de riesgos y la protección ambiental.

2 Preparación de mezclas para el sellado (Sellantes).

Técnicas de obtención de mezclas.
Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
Equipos de preparación de mezclas sellantes. Características y funcionamiento.
Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
Caracterización de las probetas de ensayo.
Condiciones de almacenaje de las mezclas sellantes.
Equipos de protección individual.
Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

3 Sellado de elementos estructurales de aeronaves

Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
Ajuste de piezas: Suplementos sólidos y líquidos; Colocación de suplementos.
Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
Aplicación de sellantes con: Espátulas, pistolas de extrusión y brochas; Boquillas para las pistolas de extrusión.
Métodos de aplicación de sellantes: Sellado de interposición; en filete o cordón; de ranuras, taladros y huecos; en húmedo para elementos de unión; de uniones desmontables; de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio; con productos no endurecibles para protección de uniones.
Protección de zonas no selladas.
Máquinas y herramientas para el apriete de los elementos de fijación.
Equipos de protección individual.

4 Comprobación del sellado y de la estanqueidad de depósitos

Aparatos de medida.
Técnicas de comprobación de estanqueidad.
Dimensiones de los cordones de sellante.
Verificación/conformidad del sellado (limpieza, capas, poros, dimensiones).
Tratamiento de las no conformidades.
Acciones correctoras.
Identificación de los estados de inspección.
Registros y trazabilidad.

5 Prevención de los riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de sellado en elementos estructurales de aeronaves

Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO