MF1880_2: Prefabricación de piezas de revestimiento para sistemas de aislamiento

Prefabricación de piezas de revestimiento para sistemas de aislamiento

MF1880_2.

Módulo de formación MF1880_2: Prefabricación de piezas de revestimiento para sistemas de aislamiento.

Prefabricar piezas de revestimiento para sistemas de aislamiento.

270 horas.

C1: Analizar la información técnica y gráfica contenida en los planos y esquemas de la instalación de aislamientos o en los croquis tomados en obra, con el fin de obtener los datos geométricos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado, corte, mecanizado, ensamblaje y montaje del revestimiento.

• CE1.1 Obtener la información necesaria para el desarrollo de figuras geométrica de piezas de aislamiento, interpretando la documentación técnica correspondiente.
• CE1.2 En un supuesto práctico, donde se tiene un plano o croquis que representa una instalación de aislamiento:
  • Identificar y caracterizar la simbología empleada para tuberías, equipos y otros elementos de las instalaciones.
  • Obtener superficies y volúmenes de los distintos elementos incluidos en el plano, a partir de las medidas en él incluidas, aplicando las escalas correspondientes.
  • Obtener el desarrollo de las figuras geométricas indicadas en el plano o croquis

C2: Aplicar procedimientos de trazado en el proceso de prefabricación, cumpliendo las especificaciones determinadas y atendiendo a las características de los materiales empleados.

• CE2.1 Describir los métodos, equipos y herramientas empleados en el trazado de los desarrollos geométricos en función del tipo de material y desarrollo a obtener.
• CE2.2 En un supuesto práctico donde se dispone de los planos, croquis y condiciones de obra:
  • Identificar y seleccionar materiales, formas, calidad y tolerancia exigida.
  • Identificar y caracterizar la simbología, especificaciones de trazado, marcado y conformado
  • Elegir el sistema de trazado más idóneo para mantener la forma geométrica original del elemento a aislar.
  • Deducir la forma de llevar a cabo las operaciones de marcado y conformado.
• CE2.3 En supuestos prácticos de trazado de un desarrollo geométrico, sobre chapa y otros materiales:
  • Identificar los elementos que se deben obtener, así como sus características geométricas de forma y dimensión, considerando los solapes y las dilataciones necesarios.
  • Elaborar las plantillas que permitan el marcado sobre la chapa y el control posterior.
  • Marcar de forma precisa las líneas de corte, los puntos de taladrado, plegado, uniones, preparación de bordones, entre otros.

C3: Aplicar procedimientos de mecanizado, atendiendo a las características de los materiales empleados y controlando los resultados obtenidos con el fin de cumplir las especificaciones establecidas.

• CE3.1 Identificar, caracterizar y operar las máquinas herramientas manuales precisas para la mecanización de las piezas de revestimiento.
• CE3.2 En un supuesto práctico de revestimiento, donde se dispone de los planos, croquis, plantillas y condiciones de obra:
  • Deducir el procedimiento más idóneo para llevar a cabo operaciones de corte y mecanizado del revestimiento.
  • Determinar el número de piezas a realizar y posicionado posterior en el montaje.
  • Seleccionar los equipos de corte y mecanizado necesarios para la obtención de los distintos elementos del revestimiento.
  • Caracterizar los equipos de corte y mecanizado, describiendo las especificaciones de uso y las normas de seguridad.
  • Identificar y marcar las piezas a mecanizar para su distribución en obra.
• CE3.3 En supuestos prácticos de mecanizado y corte de piezas de revestimiento, definidos por un plano o croquis y la documentación técnica suministrada:
  • Poner a punto los equipos de corte y mecanizado, determinando los parámetros de uso.
  • Ejecutar las operaciones de corte y mecanizado, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
  • Limpiar los cortes realizados.
  • Realizar el plegado, cilindrado y bordonado de acuerdo con el uso futuro de la pieza.
  • Mecanizar según requerimientos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
  • Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad requerida y están dentro de las medidas especificadas.
  • Identificar y marcar las piezas mecanizadas para su posterior montaje.

C4: Relacionar los medios y equipos de prefabricación de piezas de revestimiento, con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas en las operaciones involucradas.

• CE4.1 Identificar, describir y utilizar los equipos de protección individual utilizados en la prefabricación de piezas de revestimiento de aislamientos.
• CE4.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios en talleres de prefabricación de revestimientos de aislantes, describiendo las propiedades y empleos de cada uno de ellos.
• CE4.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
• CE4.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
• CE4.5 Describir los riesgos específicos derivados de las operaciones de corte y mecanizado de piezas para el revestimiento de aislamientos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.2 y CE2.3; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3.

Otras capacidades:

• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
• Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Interpretación de planos de revestimientos y mediciones de obra

• Planos Ortogonales.
• Planos de detalle. Isométricos de tuberías.
• Diagramas de flujo.
• Listados de mediciones.
• Normas de medición UNE aplicables.

2 Realización de croquis, trazado, y prefabricado de elementos de revestimiento

• Croquis y despieces de diferentes figuras con acotaciones y escalas.
• Dibujo industrial nivel básico.
• Sistema de trazado por paralelas. Sistema de trazado radial. Sistema de trazado por triangulación.
• Máquina de corte de control numérico.
• Corte, bordoneado, cilindrado, plegado, atornillado, remachado, pestañeado, ensamblaje, entre otros.

3 Materiales empleados en la prefabricación de revestimientos

• Chapa de aluminio lisa, trapezoidal, ondulada, entre otras.
• Chapa de acero (inoxidable, lacado o galvanizado) lisa, trapezoidal, ondulada, entre otras. Otros revestimientos (PVC, poliéster, tejidos, “mastics”, entre otros).

4 Técnicas, herramientas y maquinaria para el trazado y mecanizado de elementos de revestimiento

• Técnicas de prefabricación de piezas de revestimiento.
• Tipos, características y manejo de herramientas (cinta métrica, compás, regla, escuadra, entre otros) para realizar el trazado.
• Tipos, características y manejo de máquinas (bordonadora, cizalla, plegadora, cilindro, entre otras) para realizar el mecanizado.

5 Normativa, medios, equipos y técnicas de seguridad en la prefabricación de revestimientos

• Normas de obligado cumplimiento.
• Planes y normas de prevención de riesgos laborales.
• Reglamentación medio-ambiental: Tratamiento y control de efluentes y vertidos.
• Riesgos medioambientales en la prefabricación.
• Riesgos laborales más comunes en la prefabricación.
• Protecciones en las instalaciones, máquinas, equipos y redes.
• Ropas y equipos de protección personal a utilizar en la prefabricación.
• Señales y alarmas.
• Técnicas para la movilización y el traslado de máquinas y equipos.

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