MF1882_3: Desarrollo de las características mecánicas y estructurales de las instalaciones de manutención, elevación y transporte

Desarrollo de las características mecánicas y estructurales de las instalaciones de manutención, elevación y transporte

MF1882_3.

Módulo de formación MF1882_3: Desarrollo de las características mecánicas y estructurales de las instalaciones de manutención, elevación y transporte.

Desarrollar las características mecánicas y estructurales de las instalaciones de manutención, elevación y transporte.

120 horas.

C1: Analizar el funcionamiento de los mecanismos empleados en las instalaciones de manutención, elevación y transporte, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.

• CE1.1 Identificar y clasificar los distintos mecanismos de las instalaciones de manutención, elevación y transporte en función de las transformaciones que producen.
• CE1.2 Relacionar distintos mecanismos de las instalaciones de manutención, elevación y transporte con aplicaciones tipo de cada uno de ellos.
• CE1.3 Identificar los diferentes órganos de transmisión y la función que cumplen en una cadena cinemática.
• CE1.4 Aplicar las fórmulas y unidades requeridas para el cálculo de las relaciones de transmisión que intervienen en las cadenas cinemáticas empleadas en las instalaciones de manutención, elevación y transporte.
• CE1.5 Determinar los datos necesarios para el cálculo cinemático y simulación, en la utilización de programas informáticos, e interpretar los resultados.
• CE1.6 En un supuesto práctico donde se dispone del croquis o esquemas de una instalación de manutención, elevación y transporte con sus parámetros básicos:
  • Identificar las especificaciones técnicas que debe cumplir la cadena cinemática.
  • Determinar los elementos que componen la cadena cinemática y sus características técnicas, interpretando la documentación e información de carácter técnico.
  • Esquematizar las soluciones cinemáticas precisas.
  • Identificar los elementos que han de ser calculados, mediante el análisis de la transmisión.
  • Determinar los parámetros cinemáticos fundamentales de los elementos mecánicos, en función de los resultados de los cálculos realizados.
  • Dimensionar los elementos de transmisión realizando los cálculos cinemáticos necesarios

C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas, equipos y elementos auxiliares constituyentes de las instalaciones de manutención, elevación y transporte, su tipología y aplicaciones, a partir de su documentación técnica.

• CE2.1 Describir la constitución y funcionamiento de las máquinas empleadas en las instalaciones automatizadas de almacén, manutención, elevación y transporte.
• CE2.2 Describir la constitución y funcionamiento de los equipos auxiliares empleados en las instalaciones de manutención automatizadas.
• CE2.3 Describir la constitución y funcionamiento de los equipos auxiliares empleados en las instalaciones de elevación automatizadas según sus tipos y funcionamiento.
• CE2.4 Describir la constitución y funcionamiento de los equipos auxiliares empleados en las instalaciones de transporte automatizadas según sus tipos y funcionamiento.
• CE2.5 Describir los diferentes procedimientos para medir, aislar y amortiguar ruidos y vibraciones de máquinas y equipos auxiliares en las diferentes instalaciones.

C3: Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricación, en los órganos de las instalaciones de manutención, elevación y transporte, sometidos a desgaste, con el fin de determinar particularidades de diseño y mantenimiento.

• CE3.1 Describir los efectos de la lubricación en los componentes sometidos a desgaste.
• CE3.2 Describir los sistemas de lubricación de órganos de máquinas, describiendo los elementos que los componen.
• CE3.3 Identificar los materiales que mejoran la resistencia al desgaste.
• CE3.4 Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste o rotura, aplicando las fórmulas, normas, tablas y ábacos, necesarios.
• CE3.5 En un supuesto práctico de un conjunto mecánico sometido a desgaste, correctamente caracterizados por planos y especificaciones técnicas:
  • Determinar soluciones constructivas que mejoren el problema del rozamiento.
  • Calcular la vida de los elementos sometidos a desgaste en alguna de las soluciones anteriores.
  • Seleccionar los materiales o tratamientos que disminuyan el desgaste.
  • Establecer la periodicidad de lubricación, así como el cambio de los elementos sometidos a desgaste.

C4: Realizar cálculos de dimensionado de elementos constructivos, aplicando fórmulas y programas establecidos, en función de las solicitaciones y especificaciones técnicas requeridas, analizando el comportamiento de los distintos elementos resistentes que intervienen en las instalaciones de manutención, elevación y transporte.

• CE4.1 Relacionar las formas constructivas de los diferentes elementos de sustentación de máquinas, equipos y redes con los tipos de esfuerzos que deben soportar.
• CE4.2 Identificar hipótesis de cálculo para aplicarlas correctamente en la solución constructiva de los elementos.
• CE4.3 Seleccionar los coeficientes de seguridad para aplicarlos en la solución adoptada.
• CE4.4 Calcular los perfiles de los elementos que componen los elementos estructurales, aplicando normas, ábacos, tablas y programas informáticos, explicando su significado.

C5: Desarrollar las características de las instalaciones de manutención, elevación y transporte, determinando y seleccionando las máquinas, equipos, elementos, dimensionado de materiales, utilizando el procedimiento y medios adecuados y cumpliendo las normas y reglamentos requeridos.

• CE5.1 Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la instalación que han de ser caracterizados.
• CE5.2 Realizar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la instalación satisfaciendo los requerimientos funcionales.
• CE5.3 Determinar las características de los equipos, maquinas, elementos, etc. de cada sistema aplicando procedimientos de cálculo.
• CE5.4 Seleccionar de los catálogos comerciales los diferentes equipos a partir de las características establecidas aplicando los criterios y procedimientos reglamentarios.
• CE5.5 Concretar los anclajes y bancadas de las máquinas y equipos de la instalación e identificar los esfuerzos por solicitaciones mecánicas a los que están sometidos sus elementos de interconexión, y dimensionar los mismos en función de los resultados de los cálculos realizados aplicando los criterios de estandarización y normalización.
• CE5.6 Determinar los criterios (espacios de desmontaje e interferencias con otros servicios) que se deben tener en cuenta en el diseño de la instalación, con el fin de facilitar los procesos de mantenimiento (preventivo y correctivo) de la misma.
• CE5.7 Determinar el sistema de regulación y control, fijando los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones iniciales.
• CE5.8 Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarios para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad y de fiabilidad prescritas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.6 y C3 respecto a CE3.5.

Otras capacidades:

• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
• Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
• Reconocer el proceso productivo de la organización.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Mecanismos en instalaciones de manutención, elevación y transporte

• Tipos de mecanismos. Tipos de movimientos.
• Cinemática y dinámica de mecanismos planos y espaciales.
• Programas informáticos.
• Medios, catálogos, normativas y programas.
• Principios de diseño industrial.

2 Máquinas en instalaciones de manutención, elevación y transporte

• Tipos de máquinas y clasificación de las mismas. Diferencias entre ellas.
• Anclajes y bancadas.
• Elementos antivibratorios de las máquinas.
• Soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios y de aislamiento.
• Órganos y elementos que componen las máquinas de elevación, manutención o transporte.
• Selección de los equipos. Cálculo de la vida de los elementos críticos.
• Cinemática y dinámica de máquinas de manutención, elevación y transporte.
• Materiales empleados en la construcción de instalaciones de manutención, elevación y transporte.
• Criterios de selección. Resistencia de materiales. Fatiga de materiales.
• Lubricantes. Tipos, características, aplicación. Sistemas de lubricación de las máquinas.
• Vida útil de los elementos.
• Estructuras y elementos de sustentación.

3 Procedimientos, normas y documentación para caracterizar las instalaciones de manutención, elevación y transporte

• Tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de instalaciones.
• Normas para el diseño.
• Condiciones de explotación de instalaciones. Condiciones de mantenimiento.
• Proyectos.
• Diagramas de principio de funcionamiento de instalaciones de manutención, elevación y transporte.
• Planos de implantación. Planos de la obra civil.
• Planos constructivos de detalle.
• Dimensionamiento de las máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas de las instalaciones.
• Selección de las máquinas, equipos, de los diferentes sistemas de instalaciones de manutención, elevación transporte.
• Criterios de homologación.
• Planificación del desarrollo de proyectos de instalaciones.
• Normativa y reglamentación concerniente a las instalaciones.

4 Planes de prevención y seguridad en instalaciones de manutención, elevación y transporte

• Planes y normas de seguridad e higiene: Política de seguridad en las empresas.
• Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento y montaje de instalaciones.
• Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
• Factores y situaciones de riesgo: Riesgos más comunes en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. Métodos de prevención.
• Protecciones en las máquinas e instalaciones. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
• Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
• Medios, equipos y técnicas de seguridad: Ropas y equipos de protección personal.
• Señales y alarmas.
• Equipos contra incendios. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
• Situaciones de emergencia: Técnicas de evacuación.
• Extinción de incendios.
• Traslado de accidentados.
• Factores. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente:
• Factores del entorno de trabajo.
• Factores sobre el medio ambiente. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
• Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambientales. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.

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