MF1904_1: Conformado semiautomático de barras y mallas de acero

Conformado semiautomático de barras y mallas de acero

MF1904_1

Módulo formativo MF1904_1: Conformado semiautomático de barras y mallas de acero

120 horas

C1: Reconocer los distintos tipos de aceros y la forma y características con las que se comercializan, describiendo sus propiedades resistentes.
CE1.1 Describir el proceso de rotura de una probeta de acero sometida a tracción.
CE1.2 Enumerar los diámetros de la gama normalizada de barras corrugadas, precisando sus propiedades de soldabilidad y ductilidad.
CE1.3 Mencionar la utilidad del ensayo de doblado?desdoblado.
CE1.4 Enumerar las dimensiones normalizadas de los paneles y celdas que constituyen las mallas electrosoldadas, precisando el tipo de acero y la gama normalizada de dimensiones de sus elementos longitudinales y transversales.
C2: Identificar los elementos habituales de hormigón armado que integran los edificios y otras construcciones, describiendo el funcionamiento del hormigón armado y los elementos que forman parte de las armaduras pasivas.
CE2.1 Describir el funcionamiento resistente conjunto del hormigón y del acero, precisando los esfuerzos que asume cada material.
CE2.2 Enumerar los elementos estructurales habituales presentes en construcciones de hormigón armado, precisando sus funciones.
CE2.3 Reconocer los distintos elementos presentes en una pieza armada: armaduras longitudinales, transversales y anclajes.
C3: Describir los trabajos de elaboración semiautomática de armaduras,
reconociendo a los responsables de la cadena de mando y productiva, y  precisando los medios de transmisión de las órdenes de producción.
CE3.1 Relacionar los trabajos de elaboración de armaduras desde la emisión de las órdenes de  producción hasta su montaje en obra.
CE3.2 Reconocer la estructura de mando que rige para la elaboración de armaduras en plantas industriales y en talleres convencionales y de obra, precisando los medios de transmisión de órdenes.
CE3.3 Diferenciar los trabajos a realizar en talleres convencionales y en plantas industrializadas, precisando las tareas en las que se sustituyen trabajadores por maquinaria automática.
CE3.4 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en el conformado de barras de acero para armaduras pasivas en construcción.
C4: Interpretar los contenidos de las Hojas de despiece de armaduras pasivas, identificando los criterios y condiciones de ejecución, y describiendo su tramitación desde su emisión hasta su entrega al responsable del armado.
CE4.1 Describir los contenidos de las etiquetas identificativas.
CE4.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, dado un elemento acotado establecer su código de forma y a qué variable corresponde cada dimensión.
CE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado por la Hoja de despiece de una pieza ?constituida por acero de un solo tipo?, identificar la información complementaria y determinar:
? Número de piezas iguales.
? Número de barras de partida, de longitud y diámetro dados, necesarias.
? Número total de despuntes y longitud total de los mismos para cada diámetro, optimizando el material.
? Número total de cortes a efectuar.
? Número de doblados a practicar en barras de igual diámetro.
CE4.4 Identificar la información que se debe incluir en las Hojas de despiece durante el conformado ?corte y doblado? de las armaduras.
C5: Aplicar técnicas de corte y doblado de armaduras con maquinaria
semiautomática, cumpliendo las condiciones de seguridad y salud específicas.
CE5.1 Relacionar causas y efectos de los principales defectos de ejecución de los trabajos de conformado de armaduras con maquinaria semiautomática.
CE5.2 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de conformado de armaduras con maquinaria semiautomática, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
CE5.3 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y talleres.
CE5.4 Identificar e interpretar correctamente la señalización de máquinas.
CE5.5 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, obtener los elementos requeridos por una Hoja de despiece dada, utilizando maquinaria semiautomática, en las siguientes condiciones:
? Identificando los contenidos del pedido y solicitando las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos.
? Comprobando o confirmando que la cantidad y condiciones del material permiten la ejecución de los elementos solicitados.
? Seleccionando y comprobando las máquinas, herramientas y útiles necesarios para el trabajo.
? Seleccionando y utilizando correctamente los equipos de protección individual requeridos, cumpliendo durante la ejecución del supuesto las medidas de seguridad y salud establecidas.
? Realizando los cortes y doblados necesarios con la precisión requerida, agrupando e identificando los lotes resultantes.
? Cumplimentando la documentación requerida.
? Aplicando las operaciones de fin de jornada a los equipos utilizados

1 Aceros y hormigón armado en la construcción
Propiedades del acero para armaduras pasivas: comportamiento resistente (rotura a tracción de una probeta de acero); ductilidad (ensayo de doblado?desdoblado); soldabilidad.
Productos comerciales de acero para armaduras pasivas: barras corrugadas (tipos de acero, gama de diámetros normalizados, longitudes estándar, presentación en rollos); mallas electrosoldadas (tipo de acero, dimensiones normalizadas de paneles y celdas, gama de diámetros de elementos longitudinales y transversales). Etiquetas identificativas.
Comportamiento resistente del hormigón armado: reparto de esfuerzos entre hormigón y acero.
Elementos estructurales de hormigón armado: vigas, pilares, ménsulas, losas, láminas, forjados, muros, pilas, pilotes, zapatas.
Elementos de una pieza de armadura pasiva: armaduras longitudinales, transversales y anclajes.

2 Trabajos de elaboración de armaduras
Proceso de elaboración: orden de producción, cortado, doblado, armado, transporte y colocación.
Producción en obra y en planta industrial: diferencias entre producción con maquinaria automática y semiautomática.
Responsables de proceso: oficina técnica, taller, almacén.
Órdenes de producción: formatos, medios de transmisión.
Interpretación básica de Hojas de despiece: geometría plana (ángulos sexagesimales); clasificación y características de elementos; códigos de forma; estructura de Hojas de despiece; información complementaria; tramitación de la Hoja de despiece; optimización de despuntes.

3 Corte de barras y mallas con maquinaria semiautomática.
Procesos y condiciones de corte de barras y mallas con herramientas y maquinaria semiautomática:
interpretación de Hojas de despiece, pedido a almacén, medición, marcado, corte, clasificación, definición de lotes, tramitación de Hojas de despiece; tolerancias; manipulación de etiquetas identificativas; trazabilidad; manipulación, tratamiento y optimización de despuntes.
Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Equipos para corte de armaduras con herramientas y maquinaria semiautomática: tipos y funciones; cizallas semiautomáticas (órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total, órganos móviles, resguardos, cuchillas); selección, comprobación y manejo; equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares; mantenimiento, conservación y almacenamiento. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en máquinas.
Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

4 Doblado de barras y mallas con maquinaria semiautomática.
Procesos y condiciones de doblado de barras y mallas: interpretación de Hojas de despiece, pedido a almacén, medición, marcado, selección de mandriles, doblado, clasificación, definición de lotes, tramitación de Hoja de despiece; tolerancias; manipulación de etiquetas identificativas;
trazabilidad.
Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Equipos para doblado de armaduras con maquinaria semiautomática: tipos y funciones; dobladoras semiautomáticas (órganos de mando y accionamiento, puesta en marcha y parada total, órganos móviles, resguardos, mandriles); selección, comprobación y manejo; equipos de protección individual y colectiva, medios auxiliares; mantenimiento, conservación y almacenamiento. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención; señalización en talleres y obras, señales en
máquinas.
Factores de innovación tecnológica: materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.