MF2091_3: Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fija

Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fija

MF2091_3.

Módulo de formación MF2091_3: Restauraciones y estructuras metálicas en prótesis fija.

Diseñar, preparar, elaborar, fabricar y reparar restauraciones y estructuras metálicas para la elaboración de prótesis dentales de metal-cerámica y/o metal-resina fijas.

150 horas.

C1: Diferenciar y definir diferentes tipos de preparaciones marginales, sobre modelos destinados a realizar distintas restauraciones, con el fin de realizar la individualización de los muñones y establecer los límites marginales y el acondiciomiento de la preparación.

• CE1.1 Identificar los distintos tipos de tallados marginales en dientes pilares y relacionarlos con las restauraciones indicadas.
• CE1.2 Diferenciar y describir los distintos sistemas de individualización de modelos con el fin de realizar, en un supuesto práctico debidamente caracterizado, un modelo desmontable, con la técnica seleccionada.
• CE1.3 En un supuesto práctico de acondicionamiento del modelo para la elaboración de prótesis dentales de metal-cerámica y/o metal-resina fijas:
  • – Identificar y establecer los límites de la preparación marginal.
  • – Delimitar la preparación marginal con las fresas e instrumentos adecuados.
  • – Acondicionar el modelo, aplicando los barnices y pinturas adecuadas, con el fin de endurecer el yeso y generar el espacio de cementación en las piezas pilares.

C2: Modelar las estructuras y las restauraciones con las ceras, preformas y herramientas indicadas, según la técnica seleccionada.

• CE2.1 Diferenciar y describir las distintas técnicas, materiales y herramientas necesarias, para la obtención del patrón de colado.
• CE2.2 Identificar y describir las distintas técnicas de modelado en cera y/o materiales calcinables, con el fin de reproducir la morfología dentaria correctamente detallada y definida.
• CE2.3 En un supuesto práctico de modelado: modelar estructuras metálicas y restauraciones dentarias, totalmente metálicas, de metal-cerámica, de metal-resina y, en su caso, realizar la colocación o modelado, microfresado y paralelizado de los elementos de anclaje de una prótesis mixta.

C3: Analizar y establecer los distintos pasos de la técnica indicada, para el procesado del patrón de colado, con el fin de realizar su puesta en cilindro con revestimiento.

• CE3.1 Describir la función y las características de los bebederos, estableciendo la situación adecuada en el patrón de cera, el tamaño indicado para la aleación utilizada en el colado y la posición correcta dentro del cilindro de revestimiento.
• CE3.2 Diferenciar y describir la técnica adecuada para eliminar la tensión superficial del patrón de cera, con el fin de facilitar una reproducción fiel del molde de revestimiento.
• CE3.3 Diferenciar y describir los distintos tipos de revestimiento, la proporción de polvo/líquido indicada, para obtener la mezcla adecuada, con relación a la aleación metálica utilizada en el proceso de colado, las técnicas de mezclado y vertido, así como las características de las diferentes modalidades de fraguado relacionadas con la cantidad de expansión pretendida.
• CE3.4 En un supuesto práctico de procesado del patrón de colado:
  • – Situar los bebederos en el patrón de colado, teniendo en cuenta la posición, el grosor y la longitud, en función de la aleación y la técnica de colado empleada.
  • – Realizar la puesta en revestimiento del patrón de colado.

C4: Diferenciar y describir las distintas técnicas de colado, valorando las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas, con el fin de obtener la restauración o estructura metálica modelada.

• CE4.1 Analizar y establecer la secuencia tiempo/temperatura adecuada, del cilindro de revestimiento en el horno de calentamiento, con relación al tipo de material refractario y de aleación utilizada en el proceso de colado.
• CE4.2 Diferenciar y analizar los distintos sistemas de fusión y colado de aleaciones metálicas utilizados, valorando las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas.
• CE4.3 En un supuesto práctico de colado y acabado de la estructura metálica con anclajes:
  • – Fundir y colar una aleación metálica según la técnica seleccionada.
  • – Realizar el proceso de recuperación de la estructura o restauración dentaria metálica, su arenado y el corte de los bebederos y cono del metal sobrante.
  • – Realizar el repasado, pulido, y, en su caso, brillo, con las fresas, gomas, cepillos y pastas adecuadas.
  • – Comprobar el ajuste marginal con los pilares, la oclusión y las zonas de contacto, así como el control, microfresado y paralelizado de los elementos de anclaje de una prótesis mixta.

C5: Describir la técnica de galvanoformación, valorando sus características, con el fin de realizar una estructura metálica para metal-cerámica o como elemento retentivo de una restauración, con este sistema.

• CE5.1 Describir el funcionamiento de un sistema de galvanoformación, valorando las ventajas e inconvenientes con relación a otras técnicas de obtención de estructuras metálicas.
• CE5.2 En un supuesto práctico de preparación de muñones o estructuras para aplicar la técnica de galvanoformación: realizar la preparación del muñón o la estructura, donde se realizará el recubrimiento galvánico, mediante su duplicado, y aplicación de laca de plata para iniciar el proceso electrolítico.
• CE5.3 En un supuesto práctico de aplicación de la técnica de galvanoformación: realizar un proceso de galvanoformación, con el sistema seleccionado, para obtener la cofia de oro o el elemento retentivo de una restauración, según los criterios previamente programados.

C6: Diferenciar y describir los sistemas de fresado para la obtención de estructuras mecanizadas con distintos materiales y realizar restauraciones y estructuras con esta técnica.

• CE6.1 Diferenciar los distintos sistemas de obtención de estructuras mecanizadas, mediante escaneado y diseño asistido por programas informáticos o modelado, fresando bloques de diferentes materiales.
• CE6.2 En un supuesto práctico de preparación de modelos para la obtención de estructuras mecanizadas: acondicionar los modelos, escanear las zonas seleccionadas y, en su caso, diseñar mediante el programa informático adecuado o modelar la estructura a mecanizar.
• CE6.3 En un supuesto práctico de obtención de la estructura mecanizada:
  • – Obtener la estructura mecanizada, según el diseño establecido y con el material seleccionado.
  • – Realizar el control del ajuste y de los espacios adecuados requeridos para la aplicación del recubrimiento estético con el fin de atender a las necesidades estético-funcionales de la restauración.

C7: Diferenciar y describir los distintos sistemas para soldar con el fin de realizar una soldadura de una restauración, una estructura metálica y un anclaje de una prótesis mixta.

• CE7.1 Describir los distintos sistemas de soldar restauraciones, estructuras metálicas o anclajes con distintas aleaciones.
• CE7.2 Diferenciar y explicar la técnica de soldadura indicada para aplicarla correctamente en cada caso.
• CE7.3 En un supuesto práctico de soldadura de una restauración:
  • – Acondicionar la estructura, restauración o elemento de anclaje a soldar atendiendo a la técnica de soldado seleccionada.
  • – Realizar un proceso de soldadura mediante distintas técnicas.
  • – Realizar el repasado, pulido y control del ajuste y precisión de la estructura, restauración o anclaje soldado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.2 y CE5.3; C6 respecto a CE6.2 y CE6.3; C7 respecto a CE7.3.

Otras capacidades:

• Responsabilizarse del trabajo que realiza y del cumplimiento de los objetivos.
• Finalizar el trabajo en los tiempos de elaboración establecidos
• Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
• Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de los clientes.
• Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
• Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
• Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria para utilizarlos en su trabajo.
• Mantener una actitud conciliadora y sensible a los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.
• Demostrar interés por el conocimiento amplio de la organización y sus procesos.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Compartir información con el equipo de trabajo.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
• Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.

1. Preparación de modelos y terminaciones marginales

• Elaboración de modelos desmontables.
• Tipos de tallados marginales.
• Preparación de los muñones.

2. Modelado de los patrones de colado

• Materiales e instrumentos utilizados en la elaboración del patrón.
• Técnicas de modelado.

3. Preparación del patrón para su inclusión en revestimiento

• Tipos, confección y técnicas de colocación de bebederos y respiraderos.
• Cámaras de compensación de colado.
• Revestimientos: tipos, propiedades y características
• Técnicas de inclusión en revestimiento.

4. Compensación de cambios dimensionales

• Expansión de fraguado al aire.
• Expansión de fraguado higroscópica.
• Expansión térmica: calentamiento del cilindro.

5. Procedimientos de fusión y colado de aleaciones metálicas

• Aleaciones metálicas dentales.
• Tipos y composición de aleaciones.
• Propiedades químicas.
• Propiedades físicas.
• Técnicas de fusión.
• Técnicas de colado.
• Fracasos de colado y sus causas.
• Técnicas de soldadura.

6. Recuperación y repasado del colado

• Limpieza y arenado del colado.
• Control de los requisitos funcionales: ajuste, oclusión, morfología y repasado de la estructura o restauración.
• Pulido.

7. Otras técnicas para la obtención de estructuras metálicas

• Galvanoformación.
• Sistemas de fresado mediante CAD-CAM.
• Sistemas de adaptación de láminas de oro.

8. Normativa de riesgos laborales y medioambientales

• Aplicación según género (mujer y hombre).

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